CN107414165A - 一种便于吸屑的气缸套切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种便于吸屑的气缸套切割设备,包括切割台,切割台由钢丝平纹经纬编织而成,切割台一侧设有挡料板,挡料板位于气缸套的进料行程上,挡料板与第三液压缸的活动端驱动连接,并由第三液压缸驱动水平运动,挡料板的运动方向与气缸套的进料方向相平行;切割台另一侧还设有推料板,推料板与第七液压缸的活动端驱动连接,并由第七液压缸驱动水平运动,推料板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直;吸屑装置包括吸屑管、集屑箱和风机,吸屑管的进料口位于切割台下方,吸屑管的出料口与集屑箱连通,风机位于集屑箱一侧。本发明公开的便于吸屑的气缸套切割设备,能够去除切割过程中产生的废屑,其劳动强度低,加工时间短,加工效率高。

Description

一种便于吸屑的气缸套切割设备
技术领域
本发明涉及缸套生产领域,尤其涉及一种便于吸屑的气缸套切割设备。
背景技术
汽车发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,是汽车的心脏,影响汽车的动力性、经济性和环保性。气缸套作为发动机主要配附件之一,是发动机A级关键零部件,其性能直接影响着发动机的动力性、可靠性、经济性、排放、噪音等技术要求。
在缸套生产过程中,需要对铸造后的气缸套进行定长切割,传统的切割方式无外乎人工切割和机械切割。人工切割方式劳动强度大,切割效率低下,切割效果也得不到保证。机械切割虽然能够实现对气缸套的高精度切割,但是在切割过程中会产生大量的废屑,随着时间的推移,废屑越积越多,废屑夹杂在切割轮和气缸套之间,影响切割精度和送料效率,此外,加工过程中还需要手工进行上料与下料,劳动强度大,切割效率以及自动化程度有待提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种便于吸屑的气缸套切割设备。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种便于吸屑的气缸套切割设备,包括切割装置和吸屑装置,所述切割装置用于对气缸套进行切割,所述吸屑装置用于吸走切割过程中产生的废屑;
所述切割装置包括切割台,所述切割台由钢丝平纹经纬编织而成,所述切割台一侧设有挡料板,所述挡料板位于气缸套的进料行程上,所述挡料板与第三液压缸的活动端驱动连接,并由第三液压缸驱动水平运动,所述挡料板的运动方向与气缸套的进料方向相平行;所述切割台另一侧还设有推料板,所述推料板与第七液压缸的活动端驱动连接,并由第七液压缸驱动水平运动,所述推料板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直;
所述吸屑装置包括吸屑管、集屑箱和风机,所述吸屑管的进料口位于切割台下方,所述吸屑管的出料口与所述集屑箱连通,所述风机位于所述集屑箱一侧。
进一步地,所述切割装置包括夹紧机构,所述夹紧机构用于对气缸套进行夹紧,所述夹紧机构包括相对设置的两块夹持板和第一液压缸,所述两块夹持板分别位于气缸套两侧,所述夹持板和第一液压缸的活动端驱动连接,并由第一液压缸驱动前后运动,所示夹持板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。
进一步地,所述切割装置包括切割机构,所述切割机构包括切割轮,所述切割轮由第一电机驱动转动,所述切割轮还由第二液压缸驱动带动上下运动。
进一步地,所述夹持板沿其长度方向开设有夹持槽,所述夹持槽的长度方向与气缸套的进料方向相平行,所述夹持槽的形状与气缸套的形状相匹配。
进一步地,所述吸屑管包括吸屑部和与之连通的集屑部,所述吸屑部位于切割台下方,所述吸屑部在水平面上的投影位于切割台在水平面上的投影范围内,所述集屑部一端与吸屑部连通,另一端与集屑箱连通。
进一步地,所述切割台的工作面与水平面之间具有夹角,所述夹角在20~30°。
进一步地,还包括用于将气缸套输送至切割装置内的进料装置,所述进料装置包括转运台,所述转运台上设有相对设置的轴座组件,所述轴座组件包括多个轴座,相对的两个轴座之间套装有转轴,所述转轴一端外周套装有皮带轮,相邻的皮带轮之间通过皮带传动连接,至少一根转轴与电机的输出轴驱动连接,并由电机驱动水平转动,所述转轴的轴向与推料板的运动方向相平行,所述转轴中部外周设有承载轮,所述承载轮上设有与缸套坯形状匹配的槽口。
进一步地,所述进料装置还包括储料台,所述储料台位于承载轮上方,所述储料台的工作面为平面,由前至后,所述储料台工作面相对地面的高度值逐渐增大,其较低端相对靠近所述承载轮,所述储料台由上往下贯穿地开设有通槽,所述第一限位板位于所述通槽内,其与第四液压缸活动端驱动连接,并受第四液压缸驱动上下运动,储料台的低端侧铰接有第二限位板铰接,所述第二限位板与第五液压缸活动端铰接,并受其支撑。
进一步地,所述进料装置还包括上料机构,所述上料机构包括滑轨、滑块、驱动机构、第六液压缸和吊钩,所述滑块滑动连接在滑轨上,所述滑块与驱动机构驱动连接,并受驱动机构驱动沿滑轨运动,所述滑轨的长度方向与所述转轴的轴向相互平行,所述第六液压缸固定端连接在所述滑块上,所述吊钩与第六液压缸活动端驱动连接,并由第六液压缸驱动上下运动,所述吊钩用于将气缸套输送至储料台上。
进一步地,所述储料台与转运台之间设有导料件,所述导料件用于将储料台上的气缸套输送至所述承载轮的槽口内,所述导料件为由多根导向板连接而成的框架结构,所述导料件与水平面之间的夹角在20~30°。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
切割装置对气缸套进行切割,切割过程中产生的废屑落在切割台上。风机启动,由于切割台由钢丝编织而成,从而形成了落料孔,风机进行抽风,在切割台周围产生负压,废屑透过落料孔进入集屑箱内。由于在切割时能够同步吸走因切割产生的废屑,方便废屑清理的同时,能够避免废屑飞溅对设备造成的损伤,延长设备的使用寿命。
挡料板由第三液压缸驱动水平运动,当气缸套与挡料板工作面相接触时,第三液压缸驱动挡料板带动气缸套运动预定距离,以实现对气缸套的定长切割,使得切割后得到的气缸套长度均一稳定。
由于设置了吸屑结构,能够防止废屑附着在挡料板上,从而保证了挡料板推料精度,每次切割前均能将气缸套推送至预定位置,从而保证了切割后得到的气缸套长度均一稳定。
第二电机驱动转轴带动承载轮转动,由于气缸套被夹持在承载轮的槽口内,承载轮转动时将驱动气缸套向前运动,从而实现了对气缸套的自动上料,且过程不会发生晃动,送料更加地稳定。
储料台上铺设有气缸套,由于储料台具有坡度,气缸套之间相互抵靠,位于最前部的气缸套抵靠在第二限位板上,后一气缸套抵靠在第一限位板上。送料时,第五液压缸驱动第二限位板向下翻转,最前部的缸套沿第二限位板向下运动,并最终落在承载轮的槽口内。与此同时,第四液压缸活动端收缩,待后一气缸套沿储料台运动脱离第一限位板后,第四液压缸驱动带动第一限位板复位,第五液压缸驱动带动第二限位板复位。此设计能够定时向承载轮内送料,过程无人工值守,每次送料时气缸套都能够精准地落在承载轮上,过程连续性强,停顿时间短,有助于缩短送料时间,从而提高了加工效率。
切割前,第一液压缸能驱动夹持板靠近气缸套,两块夹持板相互配合地将气缸套夹紧,从而切割过程中气缸套不会发生晃动,保证了切割的精度,切割后的气缸套端面平整度高。
夹持槽沿夹持板长度方向设置,并与气缸套的进料方向相平行,且与气缸套的形状匹配,此设计能够最大程度的增加夹持板与气缸套的接触面积,使得两块夹持板能够牢固地夹紧气缸套,使后续的切割工序得以顺利进行,从而进一步保证切割后气缸套切割面的平整度。
上料机构用于向储料台上输送气缸套,在有一气缸套滑出储料台后能够及时对气缸套进行补充,能够防止断料现象的发生,使得切割过程得以连续进行,过程无中断。
切割轮用于对气缸套进行切割,第二液压缸能驱动切割轮靠近或远离气缸套,使得进料以及切割得以顺利进行。
切割后得到预定长度的气缸套,第七液压缸驱动推料板将气缸套推送出去,方便下料的同时,使下一次切割得以顺利进行,有助于提高切割工序的连续性。
附图说明
图1是一种便于吸屑的气缸套切割设备的结构示意图。
图2是进料装置的结构示意图。
图3是储料台所在部分的结构示意图。
图4是转运台所在部分的结构示意图。
图5是上料机构的结构示意图。
图6是夹持板的结构示意图。
图7是吸屑机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1和图7所示,本发明提出的一种便于吸屑的气缸套切割设备,一种便于吸屑的气缸套切割设备,包括切割装置和吸屑装置,所述切割装置用于对气缸套进行切割,所述吸屑装置用于吸走切割过程中产生的废屑。
参照图1,所述切割装置包括切割台25,所述切割台25由钢丝平纹经纬编织而成,所述切割台25一侧设有挡料板23,所述挡料板23位于气缸套的进料行程上,所述挡料板23与第三液压缸24的活动端驱动连接,并由第三液压缸24驱动水平运动,所述挡料板23的运动方向与气缸套的进料方向相平行。所述切割台25另一侧还设有推料板21,所述推料板21与第七液压缸20的活动端驱动连接,并由第七液压缸20驱动水平运动,所述推料板21的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。
挡料板23由第三液压缸24驱动水平运动,当气缸套与挡料板23工作面相接触时,第三液压缸24驱动挡料板带动气缸套运动预定距离,以实现对气缸套的定长切割,使得切割后得到的气缸套长度均一稳定。
参照图7,所述吸屑装置包括吸屑管26、集屑箱28和风机27,所述吸屑管26的进料口位于切割台25下方,所述吸屑管26的出料口与所述集屑箱28连通,所述风机27位于所述集屑箱28一侧。
切割装置对气缸套进行切割,切割过程中产生的废屑落在切割台25上。风机28启动,由于切割台25由钢丝编织而成,从而形成了落料孔,风机28进行抽风,在切割台25周围产生负压,废屑透过落料孔进入集屑箱28内。由于在切割时能够同步吸走因切割产生的废屑,方便废屑清理的同时,能够避免废屑飞溅对设备造成的损伤,延长设备的使用寿命。
此外,由于切割台25是由钢丝编织而成的,切割台25具备足够的机械强度,切割后产生的气缸套不会对切割台25造成损伤。
参照图1,所述切割装置包括夹紧机构,所述夹紧机构用于对气缸套进行夹紧,所述夹紧机构包括相对设置的两块夹持板18和第一液压缸19,所述两块夹持板分别位于气缸套两侧,所述夹持板18和第一液压缸19的活动端驱动连接,并由第一液压缸19驱动前后运动,所示夹持板18的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。
切割前,第一液压缸19能驱动夹持板18靠近气缸套,两块夹持板18相互配合地将气缸套夹紧,从而切割过程中气缸套不会发生晃动,保证了切割的精度,切割后的气缸套端面平整度高。
所述切割装置包括切割机构,所述切割机构包括切割轮22,所述切割轮22由第一电机驱动转动,所述切割轮还由第二液压缸驱动带动上下运动。
切割轮22用于对气缸套进行切割,第二液压缸能驱动切割轮靠近或远离气缸套,使得进料以及切割得以顺利进行。
参照图6,所述夹持板18沿其长度方向开设有夹持槽181,所述夹持槽181的长度方向与气缸套的进料方向相平行,所述夹持槽181的形状与气缸套的形状相匹配。
上述设计能够最大程度的增加夹持板18与气缸套的接触面积,使得两块夹持板18能够牢固地夹紧气缸套,使后续的切割工序得以顺利进行,从而进一步保证切割后气缸套切割面的平整度。
参照图7,所述吸屑管包括吸屑部261和与之连通的集屑部262,所述吸屑部261位于切割台25下方,所述吸屑部261在水平面上的投影位于切割台25在水平面上的投影范围内,所述集屑部262一端与吸屑部261连通,另一端与集屑箱28连通。此设计能够最大效率地去除切割台25表面的废屑,吸屑无死角,吸屑效果更好。
由于设置了吸屑结构,能够防止废屑附着在挡料板23上,从而保证了挡料板23推料精度,每次切割前均能将气缸套推送至预定位置,从而保证了切割后得到的气缸套长度均一稳定。
所述切割台25的工作面与水平面之间具有夹角,所述夹角在20~30°。切割后的气缸套能够由切割台25滑落,方便下料。
参照图4,还包括用于将气缸套输送至切割装置内的进料装置,所述进料装置包括转运台1,所述转运台1上设有相对设置的轴座组件,所述轴座组件包括多个轴座4,相对的两个轴座4之间套装有转轴5,所述转轴5一端外周套装有皮带轮6,相邻的皮带轮6之间通过皮带7传动连接,至少一根转轴5与第二电机3的输出轴驱动连接,并由第二电机3驱动水平转动,所述转轴5的轴向与推料板21的运动方向相平行,所述转轴5中部外周设有承载轮8,所述承载轮8上设有与缸套坯形状匹配的槽口。
第二电机3驱动转轴5带动承载轮8转动,由于气缸套被夹持在承载轮8的槽口内,承载轮8转动时将驱动气缸套向前运动,从而实现了对气缸套的自动上料,且过程不会发生晃动,送料更加地稳定。
参照图3,所述进料装置还包括储料台2,所述储料台2位于承载轮8上方,所述储料台2的工作面为平面,由前至后,所述储料台2工作面相对地面的高度值逐渐增大,其较低端相对靠近所述承载轮8,所述储料台2由上往下贯穿地开设有通槽,所述第一限位板18位于所述通槽内,其与第四液压缸19活动端驱动连接,并受第四液压缸19驱动上下运动,储料台2的低端侧铰接有第二限位板9铰接,所述第二限位板9与第五液压缸10活动端铰接,并受其支撑。
为对储料台2上的气缸套进行限位,储料台2背离转运台1一侧设有限位块15,所述限位板15为板状结构,由前往后,所述限位板15的竖直截面积逐渐增大。
储料台2上铺设有气缸套,由于储料台2具有坡度,气缸套之间相互抵靠,位于最前部的气缸套抵靠在第二限位板9上,后一气缸套抵靠在第一限位板18上。送料时,第五液压缸10驱动第二限位板9向下翻转,最前部的缸套沿第二限位板9向下运动,并最终落在承载轮8的槽口内。与此同时,第四液压缸19活动端收缩,待后一气缸套沿储料台2运动脱离第一限位板18后,第四液压缸19驱动带动第一限位板18复位,第五液压缸10驱动带动第二限位板9复位。此设计能够定时向承载轮8内送料,过程无人工值守,每次送料时气缸套都能够精准地落在承载轮8上,过程连续性强,停顿时间短,有助于缩短送料时间,从而提高了加工效率。
参照图5,所述进料装置还包括上料机构,所述上料机构包括滑轨16、滑块17、驱动机构、第六液压缸14和吊钩12,所述滑块17滑动连接在滑轨16上,所述滑块17与驱动机构驱动连接,并受驱动机构驱动沿滑轨16运动,所述滑轨16的长度方向与所述转轴5的轴向相互平行,所述第六液压缸14固定端连接在所述滑块17上,所述吊钩12与第六液压缸14活动端驱动连接,并由第六液压缸14驱动上下运动,所述吊钩12用于将气缸套输送至储料台2上。具体地,第六液压缸14活动端连接在支撑板13上,多个吊钩12连接在支撑板13上,多个吊钩12相互配合,用于将气缸套输送至储料台2上。
上料机构用于向储料台2上输送气缸套,在有一气缸套滑出储料台2后能够及时对气缸套进行补充,能够防止断料现象的发生,使得切割过程得以连续进行,过程无中断。
参照图1或图2,所述储料台2与转运台1之间设有导料件11,通过导料件11能够使气缸套得以精准地落在承载轮8的槽口内。为降低导料件11的重量,以方便安装,所述导料件11为由多根导向板连接而成的框架结构,所述导料件与水平面之间的夹角在20~30°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,包括切割装置和吸屑装置,所述切割装置用于对气缸套进行切割,所述吸屑装置用于吸走切割过程中产生的废屑;
所述切割装置包括切割台,所述切割台由钢丝平纹经纬编织而成,所述切割台一侧设有挡料板,所述挡料板位于气缸套的进料行程上,所述挡料板与第三液压缸的活动端驱动连接,并由第三液压缸驱动水平运动,所述挡料板的运动方向与气缸套的进料方向相平行;所述切割台另一侧还设有推料板,所述推料板与第七液压缸的活动端驱动连接,并由第七液压缸驱动水平运动,所述推料板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直;
所述吸屑装置包括吸屑管、集屑箱和风机,所述吸屑管的进料口位于切割台下方,所述吸屑管的出料口与所述集屑箱连通,所述风机位于所述集屑箱一侧。
2.根据权利要求1所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述切割装置包括夹紧机构,所述夹紧机构用于对气缸套进行夹紧,所述夹紧机构包括相对设置的两块夹持板和第一液压缸,所述两块夹持板分别位于气缸套两侧,所述夹持板和第一液压缸的活动端驱动连接,并由第一液压缸驱动前后运动,所示夹持板的运动方向与气缸套的进料方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述切割装置包括切割机构,所述切割机构包括切割轮,所述切割轮由第一电机驱动转动,所述切割轮还由第二液压缸驱动带动上下运动。
4.根据权利要求2所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述夹持板沿其长度方向开设有夹持槽,所述夹持槽的长度方向与气缸套的进料方向平行,所述夹持槽的形状与气缸套的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述吸屑管包括吸屑部和与之连通的集屑部,所述吸屑部位于切割台下方,所述吸屑部在水平面上的投影位于切割台在水平面上的投影范围内,所述集屑部一端与吸屑部连通,另一端与集屑箱连通。
6.根据权利要求1所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述切割台的工作面与水平面之间具有夹角,所述夹角在20~30°。
7.根据权利要求1所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,还包括用于将气缸套输送至切割装置内的进料装置,所述进料装置包括转运台,所述转运台上设有相对设置的轴座组件,所述轴座组件包括多个轴座,相对的两个轴座之间套装有转轴,所述转轴一端外周套装有皮带轮,相邻的皮带轮之间通过皮带传动连接,至少一根转轴与电机的输出轴驱动连接,并由电机驱动水平转动,所述转轴的轴向与推料板的运动方向相平行,所述转轴中部外周设有承载轮,所述承载轮上设有与缸套坯形状匹配的槽口。
8.根据权利要求7所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述进料装置还包括储料台,所述储料台位于承载轮上方,所述储料台的工作面为平面,由前至后,所述储料台工作面相对地面的高度值逐渐增大,其较低端相对靠近所述承载轮,所述储料台由上往下贯穿地开设有通槽,所述第一限位板位于所述通槽内,其与第四液压缸活动端驱动连接,并受第四液压缸驱动上下运动,储料台的低端侧铰接有第二限位板铰接,所述第二限位板与第五液压缸活动端铰接,并受其支撑。
9.根据权利要求8所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述进料装置还包括上料机构,所述上料机构包括滑轨、滑块、驱动机构、第六液压缸和吊钩,所述滑块滑动连接在滑轨上,所述滑块与驱动机构驱动连接,并受驱动机构驱动沿滑轨运动,所述滑轨的长度方向与所述转轴的轴向相互平行,所述第六液压缸固定端连接在所述滑块上,所述吊钩与第六液压缸活动端驱动连接,并由第六液压缸驱动上下运动,所述吊钩用于将气缸套输送至储料台上。
10.根据权利要求9所述的便于吸屑的气缸套切割设备,其特征在于,所述储料台与转运台之间设有导料件,所述导料件用于将储料台上的气缸套输送至所述承载轮的槽口内,所述导料件为由多根导向板连接而成的框架结构,所述导料件与水平面之间的夹角在20~30°。
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