CN108436167A - 相框切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相框切割机，其技术方案要点是包括机架、进料装置和切割装置，所述进料装置包括对多个原料进行夹持的夹持机构、能够带动多个原料向着切割装置输送的推料组件和能够将原料输送到切割装置位置处的送料机构，所述夹持机构共有两组并分别位于远离和靠近切割装置的位置处，所述夹持机构包括固设在机架上的竖直设置的两个夹持板、固设在每个夹持板内呈上下设置的第一气缸和第二气缸、分别固设在第一气缸和第二气缸活塞杆上的第一夹板和第二夹板，所述两个夹持板之间为用于对原料进行输送的输料通道，所述输料通道内能够上下堆叠多个原料，达到了同时对多个原料进行同时输送以进行切割的技术效果。

Description

相框切割机

技术领域

本发明涉及相框加工设备，特别涉及一种相框切割机。

背景技术

目前，相框被广泛使用，普通相框的制造部分都是水平的切割口，而后连接制成相框，这种相框结构连接不够稳定，我们需要一种斜边切口相框结构，这种结构更加的稳定，更加美观，因此我们需要切割相框斜边的装置，而且要具有相当全面的功能，从摆位到切割，最后到切割遗留物的处理全部要实现一体化。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203992652U的中国专利，其公开了本发明公开了一种相框条斜边切割装置，包括工作台、切割器、斜角定边装置、顶边块、切割槽、C型夹和吹风管，所述工作台安装有切割器与吹风管，工作台上设置有斜角定边装置，斜角定边装置高于工作台平面，斜角定边装置上设置有切割槽，切割器设置在切割槽的上方，顶边块通过C型夹固定在工作台上，所述直角定边装置在工作台桌面突出呈三角形由金属制成，所述顶边块为契合相框也同样是斜边，工作台上设置有吹风管和切割器，顶边块靠斜角定边装置处呈相框切割斜边状，可以把相框条放置其中用于定边，这样就可以使切割器切割相框条斜边的尺寸大小相同，斜角定边装置上设置的切割槽用于放置切割器，切割后的遗留物通过吹风管吹走处理。

在对相框进行切割的过程中，切割装置对切割呈长条状的复合板切割成所需的长度，但是目前的切割装置一次只能对送进的一根长条状的复合板切割成相框的框边，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种相框切割机，具有同时对多个原料进行同时输送以进行切割的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种相框切割机，其技术方案要点是包括机架、进料装置和切割装置，所述进料装置包括对多个原料进行夹持的夹持机构、能够带动多个原料向着切割装置输送的推料组件和能够将原料输送到切割装置位置处的送料机构，所述夹持机构共有两组并分别位于远离和靠近切割装置的位置处，所述夹持机构包括固设在机架上的竖直设置的两个夹持板、固设在每个夹持板内呈上下设置的第一气缸和第二气缸、分别固设在第一气缸和第二气缸活塞杆上的第一夹板和第二夹板，所述两个夹持板之间为用于对原料进行输送的输料通道，所述输料通道内能够上下堆叠多个原料。

通过采用上述方案，在对原料进行输送时，在输料通道内放置多个呈上下设置的原料，第一气缸和第二气缸对位于输料通道内上部的中部的原料进行夹持，位于下部的多个原料通过推送组件向前推送并通过送料机构进入到切割装置内，当位于下部的切割装置切割完成时，第二气缸松开将位于输料通道中部的原料下落，然后第一气缸松开原料并落到位于底部的原料之上并被第二气缸夹持，这样进料装置能够自动地输送多个原料并通过切割装置进行切割，工作效率提高。

较佳的，所述推料组件位于夹持机构远离切割装置位置处，所述推料组件包括固设在机架上的推料气缸和固设在推料气缸活塞杆上的推料板，所述推料板对应输料通道设置并且其宽度与输料通道的宽度相等。

通过采用上述方案，通过推料气缸推动推料板对底部的原料进行输送，这样送料机构更加方便对底部的原料进行夹紧并输送。

较佳的，所述送料机构包括能够对多个工件进行夹持的第一夹紧组件和对夹持后的工件向前输送的输送组件，所述输送组件包括设于支撑架上方的输送电机、固设在输送电机转轴上的第一丝杆和螺纹连接在第一丝杆上的夹紧块，所述夹紧块与第一夹紧组件相连。

通过采用上述方案，通过输送电机带动第一丝杆转动实现对夹紧块的运动，将第一夹紧组件加紧的原料向前输送。

较佳的，所述第一夹持组件包括位于输料通道两侧的左夹板和右夹板，所述右夹板的外侧壁上固设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与右夹板滑移连接并与左夹板固定连接。

通过采用上述方案，通过夹紧气缸的收缩实现对原料的夹紧，当原料输送到指定位置之后夹紧气缸的活塞杆伸张并通过输送组件回到原位。

较佳的，所述第一夹紧组件的外侧设有保护罩。

通过采用上述方案，保证罩能够起到防尘和保护的效果。

较佳的，所述切割装置的上方固设有对切割部分的原料进行夹紧的第二夹紧组件，所述第一夹紧组件与第二夹紧组件的结构相同。

通过采用上述方案，第二加紧组件能够对需要进行切割的该部分原料进行夹紧，第二加紧组件两侧的原料切割完成之后再将原料松开，防止原料切割时发生偏移。

较佳的，所述切割装置包括滑移连接在机架上的滑移板、固设在滑移板上的切割电机和竖直设置并固设在切割电机转轴上的第一切刀，所述第一切刀切割方向与工件之间的角度为45度。

通过采用上述方案，通过切割电机带动第一切刀转动，滑移板移动对工件进行斜向切割，将工件的一端切割成45度的尖角。

较佳的，所述左夹板与右夹板靠近输料通道的一侧均固设有多个防止工件滑脱的压紧块。

通过采用上述方案，压紧块能够对原料进行更进一步的夹紧，防止原料松脱。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明夹持机构与送料机构配合能够完成多个原料的同时送料；

2.本发明推料气缸带动推料板对原料进行推送，送料机构夹持原料，更加方便；

3.本发明夹持气缸的活塞杆收缩对原料进行夹紧，将原料输送到指定位置之后再将原料松开，稳定方便。

附图说明

图1是实施例中整体装置示意图；

图2是实施例中夹持组件爆炸示意图；

图3是实施例中输送组件结构示意图；

图4是实施例中第一夹紧组件结构示意图；

图5是实施例中突显第二夹紧组件的结构示意图；

图6是实施例中突显切割装置的结构示意图；

图7是实施例中突显切刀的爆炸示意图；

图8是实施例中顶端切割机构结构示意图；

图9是实施例中收集装置爆炸示意图。

图中，1、机架；11、导向杆；12、滑轨；13、固定板；2、进料装置；21、夹持机构；211、夹持组件；2111、夹持板；2112、第一气缸；2113、第二气缸；2114、第一夹板；2115、第二夹板；2116、输料通道；2117、支撑块；2118、防护罩；22、送料机构；221、输送组件；2211、输送电机；2212、第一丝杆；2213、夹紧块；222、第一夹紧组件；2221、左夹板；2222、右夹板；2223、夹紧气缸；2224、压紧块；2225、保护罩；23、第二夹紧组件；24、推料组件；241、推料气缸；242、推料板；3、切割装置；31、横移机构；311、步进电机；312、第二丝杆；313、支撑板；3131、卡板；3132、滑块；32、顶端切割机构；321、滑移板；3211、滑槽；322、切割电机；323、切刀；324、驱动气缸；325、第一下料板；3251、第一挡料块；33、成型切割机构；331、第二下料板；332、第二挡料块；4、吸尘装置；41、抽风罩；42、抽风管；43、吸尘风机；5、收集装置；51、支撑架；511、导轨；52、集料板；521、滑移槽；522、限位块；53、集料气缸；54、第一收集箱；55、第二收集箱；6、原料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种相框切割机，如图1所示，包括机架1、进料装置2、切割装置3、吸尘装置4和收集装置5。机架1放置在地面上；进料装置2位于机架1的一侧；切割装置3位于机架1的另一侧；吸尘装置4位于切割装置3的上方；收集装置5位于机架1的一侧。

进料装置2包括夹持机构21和送料机构22，夹持机构21共有两组并分别位于靠近和远离切割装置3位置处。夹持机构21包括两个夹持组件211，两个夹持组件211对称设于机架1的中部两侧。

如图2所示，夹持组件211（参考图1）包括夹持板2111、第一气缸2112、第二气缸2113、第一夹板2114和第二夹板2115。

夹持板2111竖直设置，两个夹持板2111之间形成用于对原料进行输送的输料通道2116（参考图1），输料通道2116之间的宽度为进行送料的原料6（参考图1）的宽度。

第一气缸2112和第二气缸2113呈上下水平设置，夹持板2111靠近第一气缸2112的一侧固设有竖直设置的支撑块2117，第一气缸2112与第二气缸2113均固设在支撑块2117上。第一夹板2114和第二夹板2115竖直设置并分别固设在第一气缸2112和第二气缸2113的活塞杆上，第一夹板2114与第二夹板2115分别位于第一气缸2112和第二气缸2113靠近输料通道2116的一侧。

夹持板2111的外侧壁上固设有罩在第一气缸2112和第二气缸2113上的竖直设置的防护罩2118。

如图1和图2所示，在对原料6进行输送时，位于第二气缸2113下方的多个原料6通过送料机构22向前输送，当位于下方的原料6通过切割装置3切割完成时，第二气缸2113的活塞杆收缩，第二夹板2115夹持的多个原料6落到下方，然后通过送料机构22将底部的原料6向前输送。

当位于底部的原料6输送一段距离之后，第一气缸2112的活塞杆收缩，位于上方的所有原料6均向下落，并堆积在位于底部的原料6上，而后第一气缸2112与第二气缸2113的活塞杆均伸张对上部下落的原料6进行夹紧，当位于底部的原料6输送完成之后，第二气缸2113夹持的原料6再次下落，这样进料装置2能一次输送多个原料6，工作效率较高。

如图3和图4所示，送料机构22包括输送组件221和第一夹紧组件222，输送组件221包括输送电机2211、第一丝杆2212和夹紧块2213，输送电机2211固设在机架1（参考图1）上，第一丝杆2212水平设置并且一端与输送电机2211的转轴固定连接，第一夹紧组件222与夹紧块2213相连。

夹紧块2213呈长条状并竖直设置，机架1对应夹紧块2213的位置处固设有水平设置的导向杆11，夹紧块2213滑移连接在导向杆11上，第一丝杆2212远离输送电机2211的一端与夹紧块2213螺纹连接。

输送电机2211工作，带动第一丝杆2212转动，第一丝杆2212转动带动夹紧块2213进行水平方向上的移动，夹紧块2213带动第一夹紧组件222进行移动。第一夹紧组件222在移动到靠近夹持机构21（参考图1）的一侧时对原料6（参考图1）进行夹紧，夹紧之后通过夹紧块2213移动带动原料6向着靠近切割装置3的方向进行移动，移动到相应的位置之后第一夹紧组件222松开并回到原位。输送电机2211会带动夹紧块2213交错以长距离和短距离的方向进行对原料6的输送，以便切割装置3将原料6切割成长和短两种原料。

第一夹紧组件222包括左夹板2221、右夹板2222和夹紧气缸2223。左夹板2221的顶部与夹紧块2213滑移连接，右夹板2222的顶部与夹紧块2213固定连接，夹紧气缸2223水平设置并且固设在右夹板2222的外侧壁上，夹紧气缸2223固设在左夹板2221上并且其活塞杆与左夹板2221固定连接。

左夹板2221与右夹板2222靠近输料通道2116一侧的侧壁上固设有多个水平设置的压紧块2224，在输料通道2116之间放置有多个原料6时，夹紧气缸2223的活塞杆收缩时，左夹板2221向着靠近右夹紧的方向滑动对原料6进行夹持，多个压紧块2224能够保证原料6在夹持的过程中摩擦力更大，不会松脱。

机架1对应第一夹紧组件222的位置处固设有保护罩2225，保护罩2225套设在第一夹紧组件222上。

如图5所示，机架1（参考图1）上固设有位于第一夹紧组件222同一高度设置的第二夹紧组件23。第二夹紧组件23位于切割机构的上方，第二夹紧组件23与第一夹紧组件222的结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，夹持机构21远离送料机构22的一端设有推料组件24，所述推料组件24包括推料气缸241和推料板242，推料气缸241水平设置并且固设在机架1的顶部，推料板242竖直设置并且固设于推料气缸241的活塞杆上，推料板242对应输料通道2116设置并且其宽度与输料通道2116的宽度相等，推料板242位于原料的外侧，当第二气缸2113夹持的原料下落时，推料气缸241的活塞杆伸张，将原料向着送料机构22的位置处进行推送，推送一段距离后，送料机构22对该部分原料夹紧并继续输送，此时推料气缸241的活塞杆退回至原位，进行下一轮的推送。

如图1和图6所示，切割装置3包括顶端切割机构32、成型切割机构33和横移机构31。顶端切割机构32位于机架1远离进料装置2的一侧；成型切割机构33位于靠近进料装置2的一侧；横移机构31位于顶端切割机构32远离进料装置2的一侧。

横移机构31包括步进电机311、第二丝杆312和支撑板313，步进电机311水平设置并且固设在机架1的侧壁上，第二丝杆312水平设置并且一端与步进电机311的转轴固定连接，支撑板313水平设置，第二丝杆312远离步进电机311的一端与支撑板313的侧壁螺纹连接。

机架1位于支撑板313的下方固设有两个与原料6平行设置的滑轨12，支撑板313对应滑轨12的位置处固设有两个U形的卡板3131，支撑板313通过卡板3131能够在滑轨12上进行滑移。

步进电机311工作，带动第二丝杆312进行转动，第二丝杆312带动与其进行螺纹连接的支撑板313在滑轨12上进行滑移。

如图7和图8所示，顶端切割机构32（参考图6）包括滑移板321、切割电机322、切刀323和驱动气缸324，滑移板321水平设置并且其下部两侧开设有两个相互平行的滑槽3211，支撑板313对应滑槽3211的位置处固设有水平设置的滑块3132，滑块3132滑移连接在滑槽3211内。

滑移板321斜向设置并与滑轨12之间的夹角为45度，切割电机322固设在滑移板321上，切刀323竖直设置并与切割电机322的转轴固定连接，切刀323的方向与滑移板321的方向相同，切刀323位于滑移板321靠近进料装置2的一侧。

驱动气缸324固设在滑移板321的一侧，驱动气缸324的活塞杆与滑移板321下部凸起处固定连接。

成型切割机构33的切割方向与顶端切割机构32的切割方向垂直，成型切割机构33的下方设有与其进行滑移连接在固定板13，固定板13固设在机架1上，成型切割机构33与顶端切割机构32的结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，吸尘装置4位于顶端切割机构32（参考图6）的上方，吸尘装置4包括抽风罩41、抽风管42和吸尘风机43，抽风罩41呈U形并竖直设置，抽风罩41固设在支撑板313上并且套设在切刀323上，抽风管42连接于抽风罩41的顶部，抽风管42为软性材质，吸尘风机43连接于抽风管42远离抽风罩41的一端。

如图6所示，抽风罩41的外侧壁上固设有倾斜设置的第一下料板325，并且远离抽风罩41的一侧为低处，成型切割机构33对应第一下料板325的位置处固设有第二下料板331，在原料6通过进料装置2输送到切割装置3内时，第一下料板325与第二下料板331位于原料6的下方。第一下料板325远离第二下料板331的一侧固设有第一挡料块3251，所述第二下料板331远离第一下料板325的一侧固设有第二挡料块332。

这样顶端切割机构32与成型切割机构33配合将原料6切割成所需的原料，切割完成的原料通过落在第一下料板325与第二下料板331之间并进行下落，并能够通过收集装置5收集起来。第一挡料块3251与第二挡料块332能够保证原料从第一下料板325与第二下料板331之间下落时原料不会从第一挡料块3251与第二挡料块332之间洒出。

如图1和图9所示，收集装置5位于切割装置3靠近第一下料板325的一侧，收集装置5包括支撑架51、集料板52、集料气缸53、第一收集箱54和第二收集箱55，支撑架51放置在地面上，集料板52位于支撑架51的上方。支撑架51的两侧固设有水平设置的导轨511，集料板52对应导轨511的位置处开设有滑移槽521，导轨511滑移连接在滑移槽521内。

集料气缸53水平设置并固设于支撑架51的顶部一侧，集料气缸53位于集料板52的下部，集料气缸53的活塞杆与集料板52下部凸起处固定连接。

集料气缸53的活塞杆伸缩，能带动集料板52在支撑架51上水平滑移。

第一收集箱54和第二收集箱55并排设置并且均水平放置在集料板52上，集料板52上均匀设置有三个均匀设置并相互平行的限位块522，第一收集箱54与第二收集箱55分别放置在两个限位块522之间。在集料气缸53带动集料板52在支撑架51上滑移时，第一收集箱54与第二收集箱55能够跟随着集料板52进行滑移。

具体实施方式如下：

在将多个长条状的原料6上下堆叠在输料通道2116内时，两个夹持板2111内的第一气缸2112和第二气缸2113对位于输料通道2116上部的原料6进行夹持，第一夹紧组件222工作，对原料6的一端进行夹紧，然后通过输送电机2211带动夹紧块2213进行移动并带动第一夹紧组件222向着切割装置3的方向进行移动，并且输送到顶端切割机构32和成型切割机构33之间的距离为切割相框的短边所需的长度。

第二夹持机构21对输送到顶端切割机构32和成型切割机构33之间的原料6进行夹持，顶端切割机构32工作，驱动气缸324带动滑移板321滑动，同时切割电机322带动切刀323转动，这样切刀323对原料6进行斜向切割，将原料6的一端切割成45度的尖角。

成型切割装置3对位于其位置处的原料6进行切割，并将原料6在该处切割成与顶端切割机构32相同一侧的45度的尖角，第二夹持机构21将切割完成之后的原料松开，这样相框的短边的原料通过第一下料板325和第二下料板331上进行下落，并通过集料气缸53将第二收集箱55运动到原料下落位置处并将原料收集起来。

第一夹持机构21对原料6输送一次之后回到原位，然后对该位置处的原料6进行夹持，然后输送电机2211带动原料6向前输送。步进电机311工作，带动第二丝杆312转动，并带动顶端切割机构32向着远离进料装置2的方向进行移动。

原料6输送到顶端切割机构32与成型切割机构33之间的长度为相框长边的长度。第二夹持机构21对位于切割装置3内的原料6进行夹持，顶端切割机构32和成型切割机构33对原料6进行切割，切割完成之后第二夹持机构21松开，然后第二夹持机构21松开，切割完成的原料从第一下料板325和第二下料板331上下落，随着横移机构31带动支撑板313移动，第一下料板325与第二下料板331分开一段距离，由于此次落下的原料的长度为相框长边的长度，故而原料不会从第一下料板325和第二下料板331之间落下。

集料气缸53工作，带动第一收集箱54运动到原料下料处将原料收集起来，然后第一夹持机构21再将原料6向前输送到相框短边的长度，顶端切割机构32回到原位对原料6进行切割，这样通过切割装置3对相框长短边的交错切割之后通过收集装置5分类收集起来。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种相框切割机，包括机架(1)、对原料进行送料的进料装置(2)和位于机架(1)上并对原料进行切割的切割装置(3)，其特征在于：所述进料装置(2)包括对多个原料进行夹持的夹持机构(21)、能够带动多个原料向着切割装置(3)输送的推料组件和能够将原料输送到切割装置(3)位置处的送料机构(22)，所述夹持机构(21)共有两组并分别位于远离和靠近切割装置(3)的位置处，所述夹持机构(21)包括固设在机架(1)上的竖直设置的两个夹持板(2111)、固设在每个夹持板(2111)内呈上下设置的第一气缸(2112)和第二气缸(2113)、分别固设在第一气缸(2112)和第二气缸(2113)活塞杆上的第一夹板(2114)和第二夹板(2115)，所述两个夹持板(2111)之间为用于对原料进行输送的输料通道(2116)，所述输料通道(2116)内能够上下堆叠多个原料(6)。

2.根据权利要求1所述的相框切割机，其特征在于： 所述推料组件位于夹持机构(21)远离切割装置(3)位置处，所述推料组件包括固设在机架(1)上的推料气缸(241)和固设在推料气缸(241)活塞杆上的推料板(242)，所述推料板(242)对应输料通道(2116)设置并且其宽度与输料通道(2116)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的相框切割机，其特征在于： 所述送料机构(22)包括能够对多个工件进行夹持的第一夹紧组件(222)和对夹持后的工件向前输送的输送组件(221)，所述输送组件(221)包括设于支撑架(51)上方的输送电机(2211)、固设在输送电机(2211)转轴上的第一丝杆(2212)和螺纹连接在第一丝杆(2212)上的夹紧块(2213)，所述夹紧块(2213)与第一夹紧组件(222)相连。

4.根据权利要求3所述的相框切割机，其特征在于:所述第一夹紧组件(222)包括位于输料通道(2116)两侧的左夹板(2221)和右夹板(2222)，所述右夹板(2222)的外侧壁上固设有夹紧气缸(2223)，所述夹紧气缸(2223)的活塞杆与右夹板(2222)滑移连接并与左夹板(2221)固定连接。

5.根据权利要求3所述的相框切割机，其特征在于：所述第一夹紧组件(222)的外侧设有保护罩(2225)。

6.根据权利要求3所述的相框切割机，其特征在于：所述切割装置(3)的上方固设有对切割部分的原料进行夹紧的第二夹紧组件(23)，所述第一夹紧组件(222)与第二夹紧组件(23)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的相框切割机，其特征在于： 所述切割装置(3)包括滑移连接在机架(1)上的滑移板(321)、固设在滑移板(321)上的切割电机(322)和竖直设置并固设在切割电机(322)转轴上的第一切刀(323)，所述第一切刀(323)切割方向与工件之间的角度为45度。

8.根据权利要求4所述的相框切割机，其特征在于： 所述左夹板(2221)与右夹板(2222)靠近输料通道(2116)的一侧均固设有多个防止工件滑脱的压紧块(2224)。