CN208262001U - 相框高效切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相框高效切角机，其技术方案要点是包括机架、对原料进行送料的进料装置和位于机架上并对原料进行切割的切割装置，所述切割装置包括对原料的顶端进行切割的顶端切割机构、对原料的中部进行切割的成型切割机构和带动顶端切割机构朝着远离或者靠近成型切割机构进行运动的横移机构，所述横移机构包括固设在机架侧壁上的步进电机、固定连接在步进电机转轴上的水平设置的第二丝杆和与第二丝杆远离步进电机的一端螺纹连接的支撑板，所述顶端切割机构设于支撑板上，达到了通过横移机构的横移来实现将原料切割成两种长度的技术效果。

Description

相框高效切角机

技术领域

本实用新型涉及相框加工领域，特别涉及一种相框高效切角机。

背景技术

目前，相框被广泛使用，普通相框的制造部分都是水平的切割口，而后连接制成相框，这种相框结构连接不够稳定，我们需要一种斜边切口相框结构，这种结构更加的稳定，更加美观，因此我们需要切割相框斜边的装置，而且要具有相当全面的功能，从摆位到切割，最后到切割遗留物的处理全部要实现一体化。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN206426219U的中国专利，其公开了本实用新型公开了一种用于相框生产的自动液压切角机，包括机架、纵向液压缸、斜切刀连接、左边感应开关和右边感应开关，机架侧边设置安装板，安装板上从上往下依次设有顶部限位感应开关、中部触动感应开关和底部限位感应开关，中部触动感应开关下方设有横向液压缸，横向液压缸与斜切刀连接，电机液压泵分别连接纵向液压缸和横向液压缸，控制器设于电控箱内，控制器分别连接纵向液压缸、横向液压缸、电机液压泵、左边感应开关、右边感应开关、顶部限位感应开关、中部触动感应开关和底部限位感应开关。本实用新型具有结构简单、造价便宜、切面整齐、生产效率高及自动化程度高等特点。

切角机所切割的原料为切割成长条形的原料，通过倾斜着对原料进行切割来切割成相框边框的形状，由于相框为长方形，相框长边和短边的长度不同，故而如何将原料同时切割成相框所述的两种边以提高生产效率是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种相框高效切角机，具有通过横移机构的横移来实现将原料切割成两种长度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种相框高效切角机，包括机架、对原料进行送料的进料装置和位于机架上并对原料进行切割的切割装置，所述切割装置包括对原料的顶端进行切割的顶端切割机构、对原料的中部进行切割的成型切割机构和带动顶端切割机构朝着远离或者靠近成型切割机构进行运动的横移机构，所述横移机构包括固设在机架侧壁上的步进电机、固定连接在步进电机转轴上的水平设置的第二丝杆和与第二丝杆远离步进电机的一端螺纹连接的支撑板，所述顶端切割机构设于支撑板上。

通过采用上述方案，在需要对原料进行切割时，进料装置将原料的一端输送到顶端切割机构和成型切割机构之间，然后顶端切割机构和成型切割机构将输送到两者之间的原料进行切除，此时所切割的长度为相框短边的长度，横移机构带动顶端切割机构朝着远离成型切割机构的位置运动，原料再次输送到顶端切割机构与成型切割机构之间，此时切割的长度为相框长边的长度，然后横移机构带动顶端切割机构回到原位，进行下一轮的切割，这样交错地将原料切割成两种长度。

较佳的，所述顶端切割机构包括对原料进行切割的切割组件和带动切割组件斜向运动的驱动件，所述切割组件包括滑移连接在机架上的滑移板、固设在滑移板上的切割电机和竖直设置并固设在切割电机转轴上的切刀，所述切刀所切割的方向与原料之间的角度为45度，所述顶端切割机构与成型切割机构的结构相同并且两者所切割的方向相互垂直。

通过采用上述方案，通过切割电机工作带动切刀进行转动，驱动件带动切刀对原料进行切割，成型切割机构与顶端切割机构的切割方向垂直，这样将相框的一边切割成型。

较佳的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固设在支撑板的上部一侧，所述驱动气缸的活塞杆与滑移板的侧壁固定连接。

通过采用上述方案，通过驱动气缸带动切刀对原料进行切割，稳定高效。

较佳的，所述滑移板的下方开设有两个平行的与切刀方向相同的滑槽，所述支撑板对应滑槽的位置处固设有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过采用上述方案，滑移板通过滑块与滑槽的配合实现自身的滑移，运行稳定。

较佳的，所述机架对应支撑板的位置处固设有两个与原料进料方向平行的滑轨，所述支撑板对应每个滑轨的位置处固设有倒U形的卡板，所述卡板滑移连接在滑轨上。

通过采用上述方案，支撑板通过卡板实现在滑轨上的滑动，支撑板不会发生偏移。

较佳的，所述顶端切割机构的上方设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设于滑移板上方的抽风管和与抽风管远离切割装置的一端相连接的吸尘风机，所述抽风管为软性材质。

通过采用上述方案，吸尘风机通过抽风管将切刀切割时产生的碎屑吸走，防止碎屑堆积在滑移板上，清洁环保。

较佳的，所述支撑板对应切刀的位置处固设有竖直设置的抽风罩，所述抽风罩套设切刀上，所述抽风罩的上部与抽风管相连。

通过采用上述方案，在切刀在切割时，由于吸尘罩套设在切刀上，这样切割产生的尘屑就会被吸尘罩所阻挡而无法四散开来，进而被抽风管抽走。

较佳的，所述抽风罩的外侧壁上固设有倾斜设置的第一下料板，并且所述第一下料板远离支撑柱的一侧为低处。

通过采用上述方案，在切割机构对原料切割完成之后，会落到第一下料板上进行下落，保证原料下落的位置固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型横移机构带动顶端切割机构移动，能将原料切割成两种长度；

2.本实用新型通过顶端切割机构和成型切割机构对原料进行切角；

3.本实用新型通过驱动气缸带动滑移板进行滑动，稳定高效。

附图说明

图1是实施例中整体装置示意图；

图2是实施例中夹持组件爆炸示意图；

图3是实施例中输送组件结构示意图；

图4是实施例中第一夹紧组件结构示意图；

图5是实施例中突显第二夹紧组件的结构示意图；

图6是实施例中突显切割装置的结构示意图；

图7是实施例中突显切刀的爆炸示意图；

图8是实施例中顶端切割机构结构示意图；

图9是实施例中收集装置爆炸示意图。

图中，1、机架；11、导向杆；12、滑轨；13、固定板；2、进料装置；21、夹持机构；211、夹持组件；2111、夹持板；2112、第一气缸；2113、第二气缸；2114、第一夹板；2115、第二夹板；2116、输料通道；2117、支撑块；2118、防护罩；22、送料机构；221、输送组件；2211、输送电机；2212、第一丝杆；2213、夹紧块；222、第一夹紧组件；2221、左夹板；2222、右夹板；2223、夹紧气缸；2224、压紧块；2225、保护罩；23、第二夹紧组件；24、推料组件；241、推料气缸；242、推料板；3、切割装置；31、横移机构；311、步进电机；312、第二丝杆；313、支撑板；3131、卡板；3132、滑块；32、顶端切割机构；321、滑移板；3211、滑槽；322、切割电机；323、切刀；324、驱动气缸；325、第一下料板；3251、第一挡料块；33、成型切割机构；331、第二下料板；332、第二挡料块；4、吸尘装置；41、抽风罩；42、抽风管；43、吸尘风机；5、收集装置；51、支撑架；511、导轨；52、集料板；521、滑移槽；522、限位块；53、集料气缸；54、第一收集箱；55、第二收集箱；6、原料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种相框高效切角机，如图1所示，包括机架1、进料装置2、切割装置3、吸尘装置4和收集装置5。机架1放置在地面上；进料装置2位于机架1的一侧；切割装置3位于机架1的另一侧；吸尘装置4位于切割装置3的上方；收集装置5位于机架1的一侧。

进料装置2包括夹持机构21和送料机构22，夹持机构21共有两组并分别位于靠近和远离切割装置3位置处。夹持机构21包括两个夹持组件211，两个夹持组件211对称设于机架1的中部两侧。

如图2所示，夹持组件211（参考图1）包括夹持板2111、第一气缸2112、第二气缸2113、第一夹板2114和第二夹板2115。

夹持板2111竖直设置，两个夹持板2111之间形成用于对原料进行输送的输料通道2116（参考图1），输料通道2116之间的宽度为进行送料的原料6（参考图1）的宽度。

第一气缸2112和第二气缸2113呈上下水平设置，夹持板2111靠近第一气缸2112的一侧固设有竖直设置的支撑块2117，第一气缸2112与第二气缸2113均固设在支撑块2117上。第一夹板2114和第二夹板2115竖直设置并分别固设在第一气缸2112和第二气缸2113的活塞杆上，第一夹板2114与第二夹板2115分别位于第一气缸2112和第二气缸2113靠近输料通道2116的一侧。

夹持板2111的外侧壁上固设有罩在第一气缸2112和第二气缸2113上的竖直设置的防护罩2118。

如图1和图2所示，在对原料6进行输送时，位于第二气缸2113下方的多个原料6通过送料机构22向前输送，当位于下方的原料6通过切割装置3切割完成时，第二气缸2113的活塞杆收缩，第二夹板2115夹持的多个原料6落到下方，然后通过送料机构22将底部的原料6向前输送。

当位于底部的原料6输送一段距离之后，第一气缸2112的活塞杆收缩，位于上方的所有原料6均向下落，并堆积在位于底部的原料6上，而后第一气缸2112与第二气缸2113的活塞杆均伸张对上部下落的原料6进行夹紧，当位于底部的原料6输送完成之后，第二气缸2113夹持的原料6再次下落，这样进料装置2能一次输送多个原料6，工作效率较高。

如图3和图4所示，送料机构22包括输送组件221和第一夹紧组件222，输送组件221包括输送电机2211、第一丝杆2212和夹紧块2213，输送电机2211固设在机架1（参考图1）上，第一丝杆2212水平设置并且一端与输送电机2211的转轴固定连接，第一夹紧组件222与夹紧块2213相连。

夹紧块2213呈长条状并竖直设置，机架1对应夹紧块2213的位置处固设有水平设置的导向杆11，夹紧块2213滑移连接在导向杆11上，第一丝杆2212远离输送电机2211的一端与夹紧块2213螺纹连接。

输送电机2211工作，带动第一丝杆2212转动，第一丝杆2212转动带动夹紧块2213进行水平方向上的移动，夹紧块2213带动第一夹紧组件222进行移动。第一夹紧组件222在移动到靠近夹持机构21（参考图1）的一侧时对原料6（参考图1）进行夹紧，夹紧之后通过夹紧块2213移动带动原料6向着靠近切割装置3的方向进行移动，移动到相应的位置之后第一夹紧组件222松开并回到原位。输送电机2211会带动夹紧块2213交错以长距离和短距离的方向进行对原料6的输送，以便切割装置3将原料6切割成长和短两种原料。

第一夹紧组件222包括左夹板2221、右夹板2222和夹紧气缸2223。左夹板2221的顶部与夹紧块2213滑移连接，右夹板2222的顶部与夹紧块2213固定连接，夹紧气缸2223水平设置并且固设在右夹板2222的外侧壁上，夹紧气缸2223固设在左夹板2221上并且其活塞杆与左夹板2221固定连接。

左夹板2221与右夹板2222靠近输料通道2116一侧的侧壁上固设有多个水平设置的压紧块2224，在输料通道2116之间放置有多个原料6时，夹紧气缸2223的活塞杆收缩时，左夹板2221向着靠近右夹紧的方向滑动对原料6进行夹持，多个压紧块2224能够保证原料6在夹持的过程中摩擦力更大，不会松脱。

机架1对应第一夹紧组件222的位置处固设有保护罩2225，保护罩2225套设在第一夹紧组件222上。

如图5所示，机架1（参考图1）上固设有位于第一夹紧组件222同一高度设置的第二夹紧组件23。第二夹紧组件23位于切割机构的上方，第二夹紧组件23与第一夹紧组件222的结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，夹持机构21远离送料机构22的一端设有推料组件24，所述推料组件24包括推料气缸241和推料板242，推料气缸241水平设置并且固设在机架1的顶部，推料板242竖直设置并且固设于推料气缸241的活塞杆上，推料板242对应输料通道2116设置并且其宽度与输料通道2116的宽度相等，推料板242位于原料的外侧，当第二气缸2113夹持的原料下落时，推料气缸241的活塞杆伸张，将原料向着送料机构22的位置处进行推送，推送一段距离后，送料机构22对该部分原料夹紧并继续输送，此时推料气缸241的活塞杆退回至原位，进行下一轮的推送。

如图1和图6所示，切割装置3包括顶端切割机构32、成型切割机构33和横移机构31。顶端切割机构32位于机架1远离进料装置2的一侧；成型切割机构33位于靠近进料装置2的一侧；横移机构31位于顶端切割机构32远离进料装置2的一侧。

横移机构31包括步进电机311、第二丝杆312和支撑板313，步进电机311水平设置并且固设在机架1的侧壁上，第二丝杆312水平设置并且一端与步进电机311的转轴固定连接，支撑板313水平设置，第二丝杆312远离步进电机311的一端与支撑板313的侧壁螺纹连接。

机架1位于支撑板313的下方固设有两个与原料6平行设置的滑轨12，支撑板313对应滑轨12的位置处固设有两个U形的卡板3131，支撑板313通过卡板3131能够在滑轨12上进行滑移。

步进电机311工作，带动第二丝杆312进行转动，第二丝杆312带动与其进行螺纹连接的支撑板313在滑轨12上进行滑移。

如图7和图8所示，顶端切割机构32（参考图6）包括滑移板321、切割电机322、切刀323和驱动气缸324，滑移板321水平设置并且其下部两侧开设有两个相互平行的滑槽3211，支撑板313对应滑槽3211的位置处固设有水平设置的滑块3132，滑块3132滑移连接在滑槽3211内。

滑移板321斜向设置并与滑轨12之间的夹角为45度，切割电机322固设在滑移板321上，切刀323竖直设置并与切割电机322的转轴固定连接，切刀323的方向与滑移板321的方向相同，切刀323位于滑移板321靠近进料装置2的一侧。

驱动气缸324固设在滑移板321的一侧，驱动气缸324的活塞杆与滑移板321下部凸起处固定连接。

成型切割机构33的切割方向与顶端切割机构32的切割方向垂直，成型切割机构33的下方设有与其进行滑移连接在固定板13，固定板13固设在机架1上，成型切割机构33与顶端切割机构32的结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，吸尘装置4位于顶端切割机构32（参考图6）的上方，吸尘装置4包括抽风罩41、抽风管42和吸尘风机43，抽风罩41呈U形并竖直设置，抽风罩41固设在支撑板313上并且套设在切刀323上，抽风管42连接于抽风罩41的顶部，抽风管42为软性材质，吸尘风机43连接于抽风管42远离抽风罩41的一端。

如图6所示，抽风罩41的外侧壁上固设有倾斜设置的第一下料板325，并且远离抽风罩41的一侧为低处，成型切割机构33对应第一下料板325的位置处固设有第二下料板331，在原料6通过进料装置2输送到切割装置3内时，第一下料板325与第二下料板331位于原料6的下方。第一下料板325远离第二下料板331的一侧固设有第一挡料块3251，所述第二下料板331远离第一下料板325的一侧固设有第二挡料块332。

这样顶端切割机构32与成型切割机构33配合将原料6切割成所需的原料，切割完成的原料通过落在第一下料板325与第二下料板331之间并进行下落，并能够通过收集装置5收集起来。第一挡料块3251与第二挡料块332能够保证原料从第一下料板325与第二下料板331之间下落时原料不会从第一挡料块3251与第二挡料块332之间洒出。

如图1和图9所示，收集装置5位于切割装置3靠近第一下料板325的一侧，收集装置5包括支撑架51、集料板52、集料气缸53、第一收集箱54和第二收集箱55，支撑架51放置在地面上，集料板52位于支撑架51的上方。支撑架51的两侧固设有水平设置的导轨511，集料板52对应导轨511的位置处开设有滑移槽521，导轨511滑移连接在滑移槽521内。

集料气缸53水平设置并固设于支撑架51的顶部一侧，集料气缸53位于集料板52的下部，集料气缸53的活塞杆与集料板52下部凸起处固定连接。

集料气缸53的活塞杆伸缩，能带动集料板52在支撑架51上水平滑移。

第一收集箱54和第二收集箱55并排设置并且均水平放置在集料板52上，集料板52上均匀设置有三个均匀设置并相互平行的限位块522，第一收集箱54与第二收集箱55分别放置在两个限位块522之间。在集料气缸53带动集料板52在支撑架51上滑移时，第一收集箱54与第二收集箱55能够跟随着集料板52进行滑移。

具体实施方式如下：

在将多个长条状的原料6上下堆叠在输料通道2116内时，两个夹持板2111内的第一气缸2112和第二气缸2113对位于输料通道2116上部的原料6进行夹持，第一夹紧组件222工作，对原料6的一端进行夹紧，然后通过输送电机2211带动夹紧块2213进行移动并带动第一夹紧组件222向着切割装置3的方向进行移动，并且输送到顶端切割机构32和成型切割机构33之间的距离为切割相框的短边所需的长度。

第二夹持机构21对输送到顶端切割机构32和成型切割机构33之间的原料6进行夹持，顶端切割机构32工作，驱动件带动滑移板321滑动，同时切割电机322带动切刀323转动，这样切刀323对原料6进行斜向切割，将原料6的一端切割成45度的尖角。

成型切割装置3对位于其位置处的原料6进行切割，并将原料6在该处切割成与顶端切割机构32相同一侧的45度的尖角，第二夹持机构21将切割完成之后的原料松开，这样用于相框的较短边的原料通过第一下料板325和第二下料板331上进行下落，并通过集料气缸53将第二收集箱55运动到原料下落位置处并将原料收集起来。

第一夹持机构21对原料6输送一次之后回到原位，然后对该位置处的原料6进行夹持，然后输送电机2211带动原料6向前输送。步进电机311工作，带动第二丝杆312转动，并带动顶端切割机构32向着远离进料装置2的方向进行移动。

原料6输送到顶端切割机构32与成型切割机构33之间的长度为相框长边的长度。第二夹持机构21对位于切割装置3内的原料6进行夹持，顶端切割机构32和成型切割机构33对原料6进行切割，切割完成之后第二夹持机构21松开，然后第二夹持机构21松开，切割完成的原料从第一下料板325和第二下料板331上下落，随着横移机构31带动支撑板313移动，第一下料板325与第二下料板331分开一段距离，由于此次落下的原料的长度为相框长边的长度，故而原料不会从第一下料板325和第二下料板331之间落下。

集料气缸53工作，带动第一收集箱54运动到原料下料处将原料收集起来，然后第一夹持机构21再将原料6向前输送到相框短边的长度，顶端切割机构32回到原位对原料6进行切割，这样通过切割机构对相框长短边的交错切割之后分类收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种相框高效切角机，包括机架(1)、对原料进行送料的进料装置(2)和位于机架(1)上并对原料进行切割的切割装置(3)，其特征在于：

所述切割装置(3)包括对原料的顶端进行切割的顶端切割机构(32)、对原料的中部进行切割的成型切割机构(33)和带动顶端切割机构(32)朝着远离或者靠近成型切割机构(33)进行运动的横移机构(31)；

所述横移机构(31)包括固设在机架(1)侧壁上的步进电机(311)、固定连接在步进电机(311)转轴上的水平设置的第二丝杆(312)和与第二丝杆(312)远离步进电机(311)的一端螺纹连接的支撑板(313)；

所述顶端切割机构(32)设于支撑板(313)上。

2.根据权利要求1所述的相框高效切角机，其特征在于：

所述顶端切割机构(32)包括对原料进行切割的切割组件和带动切割组件斜向运动的驱动件；

所述切割组件包括滑移连接在机架(1)上的滑移板(321)、固设在滑移板(321)上的切割电机(322)和竖直设置并固设在切割电机(322)转轴上的切刀(323)；

所述切刀(323)所切割的方向与原料之间的角度为45度；

所述顶端切割机构(32)与成型切割机构(33)的结构相同并且两者所切割的方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的相框高效切角机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(324)，所述驱动气缸(324)固设在支撑板(313)的上部一侧，所述驱动气缸(324)的活塞杆与滑移板(321)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的相框高效切角机，其特征在于：所述滑移板(321)的下方开设有两个平行的与切刀(323)方向相同的滑槽(3211)，所述支撑板(313)对应滑槽(3211)的位置处固设有滑块(3132)，所述滑块(3132)滑移连接在滑槽(3211)内。

5.根据权利要求1所述的相框高效切角机，其特征在于：所述机架(1)对应支撑板(313)的位置处固设有两个与原料进料方向平行的滑轨(12)，所述支撑板(313)对应每个滑轨(12)的位置处固设有倒U形的卡板(3131)，所述卡板(3131)滑移连接在滑轨(12)上。

6.根据权利要求1所述的相框高效切角机，其特征在于：所述顶端切割机构(32)的上方设有吸尘装置(4)；

所述吸尘装置(4)包括设于滑移板(321)上方的抽风管(42)和与抽风管(42)远离切割装置(3)的一端相连接的吸尘风机(43)，所述抽风管(42)为软性材质。

7.根据权利要求6所述的相框高效切角机，其特征在于：所述支撑板(313)对应切刀(323)的位置处固设有竖直设置的抽风罩(41)，所述抽风罩(41)套设切刀(323)上，所述抽风罩(41)的上部与抽风管(42)相连。

8.根据权利要求7所述的相框高效切角机，其特征在于：所述抽风罩(41)的外侧壁上固设有倾斜设置的第一下料板(325)，并且所述第一下料板(325)远离抽风罩(41)的一侧为低处。