CN210652075U - 一种多功能制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能制袋机，属于外包装生产设备技术领域，包括封切台和接料架，接料架上端固定设置有接料台，接料台上架设有安装架，安装架与接料台顶壁之间设置有横板，安装架上设置有用于驱动横板移动的驱动源，接料台上设置有推杆，推杆上设置有用于驱动推杆升降的升降组件，接料架内设置有用于驱动升降组件和推杆移动的移动组件，接料台上开设有供推杆在接料台上移动的条形穿孔。在封切台将成品袋送到接料台上并堆积到一定数量后，启动驱动源，将横板沿竖直方向推到接料台上，接着启动升降组件将推杆升起穿出接料台上，然后通过移动组件，将升降组件和推杆沿条形孔推向横板，进而使成品袋在横板上对齐，快速方便，提高了工作效率。

Description

一种多功能制袋机

技术领域

本实用新型涉及外包装生产设备技术领域，特别涉及一种多功能制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

授权公告号为CN203331461U的中国专利公开了一种多功能制袋机，包括送料装置、横封装置、纵封装置、切袋装置和接料台，通过送料装置将包装材料先后送入横封装置和纵封装置，对包装材料进行封边处理，在封边完成后，将包装材料送入切袋装置，把封边完成的包装材料分切成成品袋，在切割完成后，继续将成品袋送到接料台上，完成制袋过程。

但不足之处在于，送料装置在将成品袋送到接料台上时，成品袋散落堆积在接料台上，当工作人员对成品袋打包带走时，需要手动对接料台上的成品袋进行收集和整理对齐，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能制袋机，具有加快成品袋整理，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能制袋机，包括封切台和接料架，所述接料架上端固定设置有接料台，所述接料台顶壁上固定架设有安装架，所述安装架与接料台顶壁之间设置有用于阻挡成品袋移动的横板，所述安装架上设置有用于驱动横板沿竖直方向移动的驱动源，所述接料台上设置有推杆，所述推杆靠近地面的一侧设置有用于驱动推杆沿竖直方向升降的升降组件，所述接料架内设置有用于驱动升降组件和推杆远离或靠近封切台的移动组件，所述接料台顶壁上开设有供推杆在接料台上移动的条形穿孔。

通过上述技术方案，在封切台将成品袋送到接料台上并堆积到一定数量后，启动驱动源，将横板沿竖直方向推到接料台上，接着启动升降组件将推杆升起穿出接料台上，然后通过移动组件，将升降组件和推杆沿条形孔推向横板，进而使成品袋在横板上对齐，快速方便，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述横板上沿横板竖直中线对称设置两块侧板，两块所述侧板滑动设置在横版靠近封切台的侧壁上，所述横板上设置有用于驱使两块侧板在横板上彼此同步靠近或远离的驱动组件。

通过上述技术方案，在整理成品袋时，先启动驱动源，将横板推向与接料台顶壁抵接，然后推杆将成垛的成品袋推向横板，将成品袋垛靠近横板与推杆的两侧整理对齐，然后启动驱动组，使横板两侧的两块侧板向横板的竖直中线同步靠近，进而将成品袋垛夹在两块侧板之间，使成品袋垛靠近两块侧板的两侧整理对齐，使成品袋垛的整理方便快速，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括双向丝杆、转动电机和第一导向杆，所述双向丝杆沿横板长度方向转动设置在横板上，所述转动电机的输出轴与双向丝杆同轴固定连接，所述转动电机固定设置在横板上，所述第一导向杆沿横板长度方向固定设置在横板上，所述侧板上固定设置有螺纹套筒和导向筒，所述螺纹套筒螺纹套设在双向丝杆上，所述导向筒滑动套设在第一导向杆上。

通过上述技术方案，在对成品袋垛靠近两块侧板的两侧进行整理对齐时，先启动转动电机，进而带动双向丝杆转动，在通过螺纹套设在双向丝杆上的螺纹套筒螺纹传动，以及导向筒在第一导向杆上滑动，使侧板在双向丝杆上移动进而将同步将两块侧板带动靠近或远离横板竖直中线，将成品袋垛整理对齐，整理方便，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括安装板、升降板和升降气缸，所述升降气缸竖直固定设置在安装板上，所述升降板固定设置在升降气缸的活塞杆上，所述推杆固定设置在升降板上。

通过上述技术方案，启动升降气缸，将固定在气缸活塞杆上的升降板升起，进而将固定在升降板上的推杆推动升出接料台顶壁，使推杆在水平移动过程中能与成品袋垛接触，方便推动成品袋垛。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括螺杆、第二导向杆和伺服电机，所述螺杆沿接料架长度方向转动设置在接料架上，所述伺服电机固定设置在接料架上，所述伺服电机的输出轴与螺杆同轴固定连接，所述导向杆沿推杆移动方向固定设置在接料架上，所述安装板的底壁上固定设置有螺纹滑块和导向块，所述螺纹滑块螺纹套设在螺杆上，所述导向块滑动套设在第二导向杆上。

通过上述技术方案，启动伺服电机，带动螺杆转动，通过固定在安装板上的螺纹滑块与螺杆的螺纹传动，以及第二导向对固定在安装板上的导向块的导向作用，使安装板能够沿螺杆长度方向移动，进而带动安装板上的升降组件和推杆沿螺杆长度方向移动，以将接料台上的成品袋垛推动到与横板抵接，并齐整成品袋垛，方便快速，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述接料架远离封切台的一侧设置有安装座，所述安装座的顶壁上竖直转动设置有转动轴，所述转动轴远离安装座的一端固定设置有中转盘，所述中转盘的顶壁与接料台的顶壁位于同一平面上，所述安装座上设置有用于限制转动轴单向旋转的限制组件，所述安装板上设置有驱使中转盘转动的转动组件。

通过上述技术方案，在成品袋垛被横板和推杆齐整完成后，启动驱动源将横板沿竖直方向升起，再继续由移动组件移动推杆，将成品袋垛推动到中转盘上，再由安装板上的转动组件转动中转盘，将中转盘的空留部分转动到正对接料台的方向，方便工作人员在来不及收取成品袋垛时，将成品袋垛堆放扫中转盘上，便于之后集中收取，同时不影响接下来的成品袋垛整理，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括第一棘轮、第一棘爪和用于驱使第一棘爪与第一棘轮卡接的第一扭簧，所述第一棘轮同轴固定设置在转动轴上，所述第一棘爪与第一棘轮卡接，所述安装座顶壁上竖直固定设置有第一转动杆，所述第一棘爪转动设置在第一转动杆上，所述第一扭簧套设在第一转动杆上，所述第一扭簧的一端与安装座固定连接、另一端与棘爪固定连接。

通过上述技术方案，在第一扭簧的作用力下，使第一棘爪卡接在第一棘轮上，从而限制棘轮只能向一个方向转动，进而使转动轴以及中转盘只能向一个方向转动，有效防止中转盘在将盛放好的成品袋垛转动到不再与接料台正对的位置后中转盘在其他作用力下往回旋转，从而影响到接下来的成品袋垛的移动。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括第二棘轮、第二棘爪、延长杆和用于驱使第二棘爪向第二棘轮方向转动的第二扭簧，所述延长杆沿螺杆长度方向固定设置在安装板上，所述第二棘轮同轴固定设置在转动轴上，所述延长杆上固定设置有第二转动杆，所述第二棘爪转动设置在第二转动杆上，所述第二扭簧套设在第二转动杆上，所述第二扭簧的一端与延长杆固定连接、另一端与第二棘爪固定连接，所述延长杆上固定设置有用于限制第二棘爪翻转角度的限位板。

通过上述技术方案，在移动组件移动安装板以及推杆将成品袋垛推送到中转盘上时，延长杆跟随安装板向中转盘方向移动，第二棘爪在移动过程中与第二棘轮接触，使第二棘爪在第二转动杆上转动，使第二扭簧压缩，避免影响到安装板的移动；在推杆将成品袋垛送上中转盘上，被移动组件带动远离中转盘时，带动延长杆上的第二棘爪一起运动，使第二棘爪与第二棘轮卡接，再由于限位板限制了第二棘爪继续翻转，继而使第二棘爪带动第二棘轮转动，以使中转盘以及中转盘上成品袋垛一起转动，实现中转盘的自动转动，省去人力操作，提高工作效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在封切台将成品袋送到接料台上并堆积到一定数量后，启动驱动源，将横板沿竖直方向推到接料台上，接着启动升降组件将推杆升起穿出接料台上，然后通过移动组件，将升降组件和推杆沿条形孔推向横板，进而使成品袋在横板上对齐，快速方便，提高了工作效率；

二、在整理成品袋时，先启动驱动源，将横板推向与接料台顶壁抵接，然后推杆将成垛的成品袋推向横板，将成品袋垛靠近横板与推杆的两侧整理对齐，然后启动驱动组，使横板两侧的两块侧板向横板的竖直中线同步靠近，进而将成品袋垛夹在两块侧板之间，使成品袋垛靠近两块侧板的两侧整理对齐，使成品袋垛的整理方便快速，提高工作效率；

三、在成品袋垛被横板和推杆齐整完成后，启动驱动源将横板沿竖直方向升起，再继续由移动组件移动推杆，将成品袋垛推动到中转盘上，再由安装板上的转动组件转动中转盘，将中转盘的空留部分转动到正对接料台的方向，方便工作人员在来不及收取成品袋垛时，将成品袋垛堆放扫中转盘上，不影响接下来的成品袋垛整理，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型接料架的结构示意图；

图3是本实用新型接料架另一视角的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是图3中的C部放大图。

附图标记：1、封切台；11、接料架；12、接料台；13、安装架；14、推杆；15、条形穿孔；21、横板；22、侧板；23、驱动源；3、驱动组件；31、双向丝杆；32、转动电机；33、第一导向杆；34、螺纹套筒；35、导向筒；4、升降组件；41、安装板；42、升降板；43、升降气缸；5、移动组件；51、螺杆；52、第二导向杆；53、伺服电机；54、螺纹滑块；55、导向块；6、中转盘；61、转动轴；62、安装座；7、限制组件；71、第一棘轮；72、第一棘爪；73、第一扭簧；74、第一转动杆；8、转动组件；81、第二棘轮；82、第二棘爪；83、第二扭簧；84、第二转动杆；85、延长杆；86、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种多功能制袋机，包括封切台1和接料架11，封切台1用于将成品袋原料进行封边、切割，封切台1和接料架11顺序固定设置在地面上，接料架11上端固定设置有接料台12，封切台1的下料部分在接料台12的上方，使成品袋在下料时能掉在接料台12上。

如图2、3所示，接料台12上沿接料台12长度方向开设有条形穿孔15，条形穿孔15内滑动设置有推杆14，推杆14靠近地面的一侧设置有升降组件4，和驱动推杆14以及升降组件4沿接料台12长度方向移动的移动组件5。升降组件4包括安装板41、升降板42和升降气缸43，升降气缸43竖直固定设置在安装板41上，升降板42固定设置在气缸的活塞杆上，推杆14与升降板42固定连接。移动组件5包括螺杆51、第二导向杆52和伺服电机53，安装板41靠近地面的侧壁上固定设置有螺纹滑块54和导向块55，螺纹滑块54螺纹套设在螺杆51上，导向块55滑动套设在第二导向杆52上，螺杆51沿推杆14移动方向转动设置在接料架11上，导向杆沿推杆14移动方向固定设置在接料架11上，伺服电机53固定设置在接料架11上其输出轴同轴固定连接在螺杆51上。

如图3、4所示，接料台12顶壁上固定架设有安装架13，安装架13与接料台12顶壁之间设置有用于对齐整理成品袋的横板21，横板21上沿横板21竖直中线对称设置有两块侧板22，横板21上远离封切台1的侧壁上设置有用于驱使两块侧板22在横板21上彼此同步靠近或远离的驱动组件3，驱动组件3包括双向丝杆31、转动电机32和第一导向杆33，双向丝杆31两端螺纹段的螺纹旋向相反，转动电机32固定在横板21上，侧板22上固定由螺纹套筒34和导向筒35，螺纹套筒34螺纹套设在双向丝杆31上，导向筒35滑动设置在第一导向杆33上，安装架13上固定设置由用于驱动横板21和侧板22一起上下移动的驱动源23，驱动源23为气缸，气缸的活塞杆与横板21固定连接。通过气缸推动横板21与接料台12顶壁抵接，可以在成品袋垛被送过来时对成品袋垛的一面进行整理对齐，在由伺服电机53带动两块侧板22同步运动到靠拢、夹紧成品袋垛，对成品袋垛靠近两块侧板22的两侧进行整理对齐，快速方便，提高工作效率。

如图3、5所示，接料架11远离封切台1的一侧设置有用于收集成品袋的中转盘6，中转盘6的顶壁与接料台12的顶壁位于同一平面上，中转盘6的底壁上同轴固定设置有转动轴61，地面上固定有安装座62，转动轴61远离中转盘6的一端转动设置在安装座62上。安装座62上设置有限制转动轴61单向旋转的限制组件7，限制组件7包括第一棘轮71、第一棘爪72和的第一扭簧73，第一棘轮71同轴固定设置在转动轴61上，安装座62顶壁上竖直固定设置有第一转动杆74，第一棘爪72转动设置在第一转动杆74上，第一扭簧73套设在第一转动杆74上，第一扭簧73的一端与底座固定连接、另一端与棘爪固定连接，用以用于驱使第一棘爪72与第一棘轮71卡接，从而实现中转盘6只能单向转动。

如图3、6所示，安装板41上设置有驱使中转盘6转动的转动组件8，转动组件8包括第二棘轮81、第二棘爪82、延长杆85和用于驱使第二棘爪82向第二棘轮81方向转动的第二扭簧83，第二棘轮81同轴固定设置在转动轴61上，安装板41上固定设置有向中转盘6方向延长的延长杆85，延长杆85上竖直固定设置有第二转动杆84，第二棘爪82转动设置在第二转动杆84上，第二扭簧83套设在第二转动杆84上，第二扭簧83的一端与延长杆85固定连接、另一端与第二棘爪82固定连接，延长杆85上还固定设置有防止第二棘爪82被第二扭簧83带动翻转的限位板86，延长杆85在向中转盘6方向移动时，第二棘爪82在移动过程中与第二棘轮81接触，使第二扭簧83压缩，第二棘爪82在第二转动杆84上转动，从而使延长杆85能继续移动，而在延长杆85往回运动时，第二棘爪82与第二棘轮81卡接，同时限位板86限制了第二棘爪82翻转，继而使第二棘爪82带动第二棘轮81转动，以使中转盘6以及中转盘6上成品袋垛一起转动，实现中转盘6的自动转动，省去人力操作，提高工作效率。

具体工作过程：在封切台1将成品袋送到接料台12上并堆积到一定数量后，启动驱动源23，将横板21推向与接料台12顶壁抵接，然后启动升降气缸43，将固定在升降板42上的推杆14升起穿出接料台12顶壁，接着启动伺服电机53，带动螺杆51转动，进而驱使安装板41在第二导向杆52上滑动，从而使推杆14推动成品袋垛与横板21抵接，然后启动转动电机32，带动双向丝杆31转动，进而使横板21两侧的两块侧板22将成品袋垛对齐整理，完成成品袋垛的齐整，快速方便，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能制袋机，包括封切台(1)和接料架(11)，所述接料架(11)上端固定设置有接料台(12)，其特征在于：所述接料台(12)顶壁上固定架设有安装架(13)，所述安装架(13)与接料台(12)顶壁之间设置有用于阻挡成品袋移动的横板(21)，所述安装架(13)上设置有用于驱动横板(21)沿竖直方向移动的驱动源(23)，所述接料台(12)上设置有推杆(14)，所述推杆(14)靠近地面的一侧设置有用于驱动推杆(14)沿竖直方向升降的升降组件(4)，所述接料架(11)内设置有用于驱动升降组件(4)和推杆(14)远离或靠近封切台(1)的移动组件(5)，所述接料台(12)顶壁上开设有供推杆(14)在接料台(12)上移动的条形穿孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述横板(21)上沿横板(21)竖直中线对称设置两块侧板(22)，两块所述侧板(22)滑动设置在横版靠近封切台(1)的侧壁上，所述横板(21)上设置有用于驱使两块侧板(22)在横板(21)上彼此同步靠近或远离的驱动组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括双向丝杆(31)、转动电机(32)和第一导向杆(33)，所述双向丝杆(31)沿横板(21)长度方向转动设置在横板(21)上，所述转动电机(32)的输出轴与双向丝杆(31)同轴固定连接，所述转动电机(32)固定设置在横板(21)上，所述第一导向杆(33)沿横板(21)长度方向固定设置在横板(21)上，所述侧板(22)上固定设置有螺纹套筒(34)和导向筒(35)，所述螺纹套筒(34)螺纹套设在双向丝杆(31)上，所述导向筒(35)滑动套设在第一导向杆(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述升降组件(4)包括安装板(41)、升降板(42)和升降气缸(43)，所述升降气缸(43)竖直固定设置在安装板(41)上，所述升降板(42)固定设置在升降气缸(43)的活塞杆上，所述推杆(14)固定设置在升降板(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述移动组件(5)包括螺杆(51)、第二导向杆(52)和伺服电机(53)，所述螺杆(51)沿接料架(11)长度方向转动设置在接料架(11)上，所述伺服电机(53)固定设置在接料架(11)上，所述伺服电机(53)的输出轴与螺杆(51)同轴固定连接，所述导向杆沿推杆(14)移动方向固定设置在接料架(11)上，所述安装板(41)的底壁上固定设置有螺纹滑块(54)和导向块(55)，所述螺纹滑块(54)螺纹套设在螺杆(51)上，所述导向块(55)滑动套设在第二导向杆(52)上。

6.根据权利要求5所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述接料架(11)远离封切台(1)的一侧设置有安装座(62)，所述安装座(62)的顶壁上竖直转动设置有转动轴(61)，所述转动轴(61)远离安装座(62)的一端固定设置有中转盘(6)，所述中转盘(6)的顶壁与接料台(12)的顶壁位于同一平面上，所述安装座(62)上设置有用于限制转动轴(61)单向旋转的限制组件(7)，所述安装板(41)上设置有驱使中转盘(6)转动的转动组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述限制组件(7)包括第一棘轮(71)、第一棘爪(72)和用于驱使第一棘爪(72)与第一棘轮(71)卡接的第一扭簧(73)，所述第一棘轮(71)同轴固定设置在转动轴(61)上，所述第一棘爪(72)与第一棘轮(71)卡接，所述安装座(62)顶壁上竖直固定设置有第一转动杆(74)，所述第一棘爪(72)转动设置在第一转动杆(74)上，所述第一扭簧(73)套设在第一转动杆(74)上，所述第一扭簧(73)的一端与安装座(62)固定连接、另一端与棘爪固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多功能制袋机，其特征在于：所述转动组件(8)包括第二棘轮(81)、第二棘爪(82)、延长杆(85)和用于驱使第二棘爪(82)向第二棘轮(81)方向转动的第二扭簧(83)，所述延长杆(85)沿螺杆(51)长度方向固定设置在安装板(41)上，所述第二棘轮(81)同轴固定设置在转动轴(61)上，所述延长杆(85)上固定设置有第二转动杆(84)，所述第二棘爪(82)转动设置在第二转动杆(84)上，所述第二扭簧(83)套设在第二转动杆(84)上，所述第二扭簧(83)的一端与延长杆(85)固定连接、另一端与第二棘爪(82)固定连接，所述延长杆(85)上固定设置有用于限制第二棘爪(82)翻转角度的限位板(86)。

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