CN112918824A - 塑料包装袋折叠捆扎机 - Google Patents

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CN112918824A CN202110101170.9A CN202110101170A CN112918824A CN 112918824 A CN112918824 A CN 112918824A CN 202110101170 A CN202110101170 A CN 202110101170A CN 112918824 A CN112918824 A CN 112918824A
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Abstract

本发明公开了一种塑料包装袋折叠捆扎机,属于塑料袋加工装置技术领域,包括机架,其特征在于:还包括上料总成、提手折叠总成、输送总成、袋体折叠总成、夹持总成和皮筋扩张总成;所述的机架与上料总成滑动配合;所述的上料总成的行程终端位置安装有提手折叠总成,所述的上料总成另一端依次安装有袋体折叠总成和输送总成;所述的袋体折叠总成的下方安装有夹持总成。与现有技术相比较具有通过简单的机械结构,实现折叠塑料袋的特点。

Description

塑料包装袋折叠捆扎机
技术领域
本发明涉及塑料袋加工装置技术领域,特别是一种塑料包装袋折叠捆扎机。
背景技术
人们日常生活中普遍使用的塑料袋都是由制袋机加工而成的,制袋机每产出一定数量的塑料袋后自动摞成一摞,再由折叠捆扎机将每摞塑料袋进行多次折叠,折叠成长条状后,再由皮筋扩张总成捆扎起来,以便于存放、运输、销售和使用。而现有的塑料包装袋折叠捆扎机结构较为复杂,工序动作步骤较多,占用了过多的时间,使整个折叠捆扎的工作周期延长,而且由于结构复杂,不便于机器日常的检修维护。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术的不足,提供一种塑料包装袋折叠捆扎机,达到通过简单结构、动作,实现折叠塑料袋的目的。
本发明所提供的一种塑料包装袋折叠捆扎机,包括机架;其特征在于:还包括上料总成、提手折叠总成、输送总成、袋体折叠总成、夹持总成和皮筋扩张总成;所述的机架与上料总成滑动配合,上料总成包括第一放置板、第一滑动机构和第一升降机构,第一放置板通过第一滑动机构与机架滑动配合,第一放置板通过第一升降机构与第一滑动机构联结;所述的上料总成的行程终端位置安装有提手折叠总成,提手折叠总成包括提手折叠板和第一驱动机构,机架的一端分别对称安装有两提手折叠板,两提手折叠板分别通过第一驱动机构与机架滑动配合;所述的提手折叠板的下方安装有夹紧总成,夹紧总成包括夹紧板和第二升降机构,夹紧板位于提手折叠板的一端,夹紧板通过第二升降机构与机架联结;所述的上料总成另一端依次安装有袋体折叠总成和输送总成,输送总成与机架滑动配合,输送总成包括输送架、第一折叠板、第二滑动机构和装夹机构,输送架通过第二滑动机构与机架滑动配合,输送架与第一折叠板联结,输送架上安装有多个呈线性均匀分布的装夹机构;所述的袋体折叠总成包括第二折叠板、第三折叠板和第二放置板,第二折叠板和第三折叠板的两侧分别与机架转动配合,第二放置板的两端与机架联结,第二折叠吧和第三折叠板与第三折叠板与第二放置板之间分别设有空隙;所述的第三折叠板和第二放置板之间缝隙的正上方安装有压折总成,压折总成括第二压刀、第三支撑架和伸缩缸,第三支撑架安装在机架上,第三支撑架通过伸缩缸与第二压刀联结,第二压刀位于第三折叠板和第二放置板之间缝隙的正上方;所述的袋体折叠总成的下方安装有夹持总成,夹持总成包括夹持板和第二驱动机构,第三折叠板和第二放置板的空隙的两侧分别设有夹持板,夹持板通过第二驱动机构与机架联结。
上述的第一滑动机构为无杆气缸。
上述的第一升降机构包括支撑板、滑道板、滑轨和气缸,支撑板安装在第一滑动机构上,支撑板的两侧分别安装有滑道板,滑道板上设有滑槽,滑轨的下端放置在滑道板的滑道内,上端与第一放置板联结,第一放置板与支撑板之间通过气缸联结。
两提手折叠板的相对位置设有倾斜面,第一放置板的两侧设有与提手折叠板倾斜面相对应的倾斜面。
上述的夹紧板与第一放置板相邻的一端设有多个呈线性均匀分布的槽口,槽口呈长条形。
上述的机架上安装有定位总成,定位总成包括定位板、第一支撑架和伸缩缸,定位板和第一支撑架分别安装在机架上,定位板位于提手折叠板的上方,第一放置板的一端设有与定位板相对应的槽口,第一支撑架的两端分别安装有一伸缩缸,其中一伸缩缸的活塞杆位于定位板的上方,另一伸缩缸的活塞杆位于第一放置板行程终端的上方。
上述的第二折叠板、第三折叠板之间缝隙的正上方安装有压痕总成,压痕总成包括第一压刀、第二支撑架和伸缩缸,第二支撑架固定安装在机架上,第二支撑架的上端板上设有导向套筒,第二支撑架通过伸缩缸与第一压刀联结,第一压刀位于第二折叠板、第三折叠板之间缝隙的正上方,第一压刀的上端与两导向杆固定连接,导向杆的上端穿过导向套筒的导向孔。
上述的夹持总成的一侧安装有皮筋扩张总成,皮筋扩张总成包括取料装置和张紧装置,所述的取料装置包括横向输送机构、纵向输送机构和扩张机构,横向输送机构与纵向输送机构滑动配合,纵向输送机构和扩张机构滑动配合,扩张机构包括背板、伸缩缸和取料板,背板与纵向输送机构固定联结,背板的一端安装有取料板,另一端安装有伸缩缸,伸缩缸的活塞杆与取料板联结,两取料板相对设置;所述的张紧装置与机架滑动配合,张紧装置包括支架、滑块、滑轨、张紧杆和伸缩机构,支架上分别设有两对对称分布的张紧杆,每对张紧杆呈上下分布,张紧杆通过伸缩机构与支架联结。
与现有技术相比较,本发明具有以下突出的有益效果:
本发明通过上料总成、提手折叠总成、输送总成、袋体折叠总成、夹持总成和皮筋扩张总成等单元配合工作,通过简单的直线、旋转运动,就能完成对塑料包装袋折叠工作。本发明的结构、动作较为简单,简洁,制造成本较低,价格低廉。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的左侧视图。
图5是本发明的右侧视图。
图6是本发明的上料总成的结构示意图。
图7是本发明的输送总成的结构示意图。
图8是本发明的皮筋扩张总成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1~5所示,本发明包括机架1、上料总成4、提手折叠总成2、输送总成6、袋体折叠总成5、夹持总成8和皮筋扩张总成7。
如图6所示,所述的机架1与上料总成4滑动配合,上料总成4包括第一放置板41、第一滑动机构42和第一升降机构43,第一放置板41通过第一滑动机构42与机架1滑动配合,第一放置板41通过第一升降机构43与第一滑动机构42联结,本实施例中,所述的第一滑动机构42为无杆气缸,第一升降机构43包括支撑板434、滑道板432、第一滑轨431和气缸,支撑板434安装在第一滑动机构42上,支撑板434的两侧分别安装有滑道板432,滑道板432上设有滑槽,第一滑轨431的下端放置在滑道板432的滑道内,上端与第一放置板41联结,第一放置板41与支撑板434之间通过气缸联结。
优化方案中,所述的第一滑动机构42和第一升降机构43也可以为丝杠传动装置、齿轮齿条传动装置或伸缩杆等其它能够做直线运动的传动装置。
所述的上料总成4的行程终端位置安装有提手折叠总成2,提手折叠总成2包括提手折叠板22和第一驱动机构21,机架1的一端分别对称安装有两提手折叠板22,两提手折叠板22分别通过第一驱动机构21与机架1滑动配合,两提手折叠板22的相对位置设有斜边,第一放置板41的两侧设有与提手折叠板22斜边相对应的斜边。
其中一提手折叠板22位于另一提手折叠板22的上端,两提手折叠板22上下交错布置,从而能够交错运动。
本实施例中,所述的第一驱动机构21为无杆气缸,第一驱动机构21也可以为丝杠传动装置、齿轮齿条传动装置或伸缩杆等其它能够做直线运动的传动装置。
所述的提手折叠板22的下方安装有夹紧总成3,夹紧总成3包括夹紧板31和第二升降机构,夹紧板31位于提手折叠板22的一端,夹紧板31通过第二升降机构与机架1联结,夹紧板31与第一放置板41相邻的一端设有多个呈线性均匀分布的槽口,槽口呈长条形。
所述第二升降机构与第一升降机构43结构相同。
所述的机架1上安装有定位总成9,定位总成9包括定位板91、第一支撑架92和伸缩缸,定位板91和第一支撑架92分别固定安装在机架1上,定位板91位于提手折叠板22的上方,第一放置板41的一端设有与定位板91相对应的槽口,第一支撑架92的两端分别安装有一伸缩缸,其中一伸缩缸的活塞杆位于定位板91的上方,另一伸缩缸的活塞杆位于第一放置板41行程终端的上方。
所述的上料总成4另一端依次安装有袋体折叠总成5和输送总成6,如图7所示,输送总成6与机架1滑动配合,输送总成6包括输送架61、第一折叠板64、第二滑动机构63和装夹机构62,输送架61通过第二滑动机构63与机架1滑动配合,输送架61的下端与第一折叠板64固定联结,输送架61上安装有多个呈线性均匀分布的装夹机构62,装夹机构62与夹紧板31的槽口相对应。
本实施例中,所述的装夹机构62包括气缸和压板,气缸的活塞杆与压板联结。所述的装夹装置也可以由其它的伸缩缸构成。
本实施例中,所述的第二滑动机构63为无杆气缸,第二滑动机构63也可以为丝杠传动装置、齿轮齿条传动装置或伸缩杆等其它能够做直线运动的传动装置。
所述的袋体折叠总成5包括第二折叠板51、第三折叠板52和第二放置板53,第二折叠板51和第三折叠板52的两侧分别与机架1转动配合,第二放置板53的两端与机架1固定联结,第二折叠板51和第三折叠板52分别与旋转气缸联结,第二折叠板51和第三折叠板52与第三折叠板52与第二放置板53之间分别设有空隙。
所述的第二折叠板51、第三折叠板52之间缝隙的正上方安装有压痕总成54,压痕总成54包括第一压刀541、第二支撑架542和伸缩缸,第二支撑架542固定安装在机架1上,第二支撑架542的上端板上设有导向套筒,第二支撑架542通过伸缩缸与第一压刀541联结,第一压刀541位于第二折叠板51、第三折叠板52之间缝隙的正上方,第一压刀541的上端与两导向杆固定连接,导向杆的上端穿过导向套筒的导向孔。
所述的第三折叠板52和第二放置板53之间缝隙的正上方安装有压折总成55,压折总成55括第二压刀551、第三支撑架552和伸缩缸,第三支撑架552固定安装在机架1上,第三支撑架552的上端板上设有导向套筒,第三支撑架552通过伸缩缸与第二压刀551联结,第二压刀551位于第三折叠板52和第二放置板53之间缝隙的正上方,第二压刀551的上端与两导向杆固定连接,导向杆的上端穿过导向套筒的导向孔。
所述的袋体折叠总成5的下方安装有夹持总成8,夹持总成8包括夹持板82和第二驱动机构81,第三折叠板52和第二放置板53的空隙的两侧分别设有夹持板82,夹持板82通过第二驱动机构81与机架1联结。
本实施例中,所述的夹持板82分别两段,包括第一夹持板和第二夹持板,第一夹持板和第二夹持板分别通过驱动机构与机架1联结。
所述的夹持总成8的一侧安装有皮筋扩张总成7,如图8所示,皮筋扩张总成7包括取料装置71和张紧装置72,所述的取料装置71包括横向输送机构711、纵向输送机构712和扩张机构,横向输送机构711固定安装在机架1上,横向输送机构711与纵向输送机构712滑动配合,纵向输送机构712和扩张机构滑动配合,扩张机构包括背板715、伸缩缸和取料板714,背板715与纵向输送机构712固定联结,背板715的一端安装有取料板714,另一端安装有伸缩缸,伸缩缸的活塞杆与取料板714联结,两取料板714相对设置。
所述的伸缩缸为气缸、电动伸缩杆或液压缸等装置。
本实施例中,所述的横向输送机构711和纵向输送机构712为气缸,横向输送机构711和纵向输送机构712也可以为液压缸、电动伸缩杆或丝杠传动机构等直线传动机构。
所述的张紧装置72与机架1滑动配合,张紧装置72包括支架721、滑块、第二滑轨722、张紧杆723和伸缩机构,支架721的两侧板上分别设置有第二滑轨722,支架721上分别设有两对对称分布的张紧杆723,每对张紧杆723呈上下分布,张紧杆723通过连接板724和伸缩机构与支架721联结,连接板724通过滑块与第二滑轨722滑动配合,滑块上设有与第二滑轨722相对应的导向槽,第二滑轨722放置在滑块的导向槽内。初始状态下,每对张紧杆723紧靠在一起,当启动伸缩机构时,其能够带动每对张紧杆723相对运动。
所述的两对张紧杆723与两夹持板82的缝隙相对应。
本实施例中,所述的张紧装置72与机架1通过无杆气缸滑动配合,张紧装置72与机架1之间也可以通过丝杠传动装置、齿轮齿条传动装置或伸缩杆等直线运动机构相滑动配合。
所述的伸缩机构为气缸、电动伸缩杆、液压缸或丝杠传动机构等直线传动机构。
所述的取料板714的高度位置与位于张紧杆723的高度位置相对应,每对张紧杆723的叠加厚度小于取料板714的厚度,两对张紧杆723之间的距离小于两取料板714之间的距离。
操作流程如下:使用本发明时,将塑料包装袋放置在第一放置板41上,使塑料包装袋的提手沿第一放置板41两侧的倾斜面自然下落,启动上料总成4的第一升降机构43,使第一放置板41上升到与定位板91相同高度,启动第一滑动机构42,使第一放置板41运动到提手折叠总成2位置处,使第一放置板41运动到两提手折叠板22的上方,启动提手折叠总成2,使两提手折叠板22相对运动,使塑料包装袋的两提手折叠到第一放置板41的下端,启动夹紧总成3,夹紧总成3通过第二升降装置上升到提手折叠板22的下端,将塑料包装袋的提手夹在提手折叠板22和夹紧板31之间,使上料总成4复位,启动输送总成6,使输送总成6的第一折叠板64运动到夹紧板31的下方,将塑料包装袋的袋体沿夹紧板31的一端进行一次折叠,启动输送总成6的装夹机构62,使其将塑料包装袋压紧在第一折叠板64上,启动输送装置,将完成一次折叠的塑料包装袋运输到袋体折叠总成5处,启动压痕总成54,使伸缩缸带动第一压刀541下压,将塑料包装袋的袋体压上一折痕,启动第二折叠板51,使其旋转180°后,将塑料包装袋夹在第二折叠板51和第三折叠板52之间,完成二次折叠,启动压折总成55,使第二压刀551经第三折叠板52和第二放置板53之间缝隙,将塑料包装袋压到两夹持板82的缝隙中,完成三次折叠,在第二压刀551下压到塑料包装袋位置时,启动第三折叠板52,使其旋转90°,使其贴在第二压刀551的一侧,避免塑料包装袋在下压过程中,已经折叠好的部分散乱。当完成上述步骤后,启动皮筋扩张总成7,首先使用取料装置71取料,启动横向输送机构711将扩张机构输送至皮筋位置,启动纵向输送机构712,将两取料板714插进皮筋中,启动伸缩缸,使伸缩缸带动其中一取料板714运动,两取料板714将皮筋撑开,继而使纵向输送机构712带动扩张机构复位,使用横向输送机构711将取料装置71输送到张紧装置72位置,启动纵向输送机构712,将两取料板714和皮筋套在两对张紧杆723的外侧,启动伸缩机构,使其通过滑块和连接板724分别带动两对张紧杆723沿第二滑轨722相对运动,将皮筋完全撑开,继而使无杆气缸带动张紧装置72将撑开的皮筋套在完成折叠的塑料包装袋的外侧,最后,使皮筋扩张总成7复位,完成对塑料包装袋的捆扎。
需要说明的是,本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料包装袋折叠捆扎机,包括机架(1);其特征在于:还包括上料总成(4)、提手折叠总成(2)、输送总成(6)、袋体折叠总成(5)、夹持总成(8)和皮筋扩张总成(7);所述的机架(1)与上料总成(4)滑动配合,上料总成(4)包括第一放置板(41)、第一滑动机构(42)和第一升降机构(43),第一放置板(41)通过第一滑动机构(42)与机架(1)滑动配合,第一放置板(41)通过第一升降机构(43)与第一滑动机构(42)联结;所述的上料总成(4)的行程终端位置安装有提手折叠总成(2),提手折叠总成(2)包括提手折叠板(22)和第一驱动机构(21),机架(1)的一端分别对称安装有两提手折叠板(22),两提手折叠板(22)分别通过第一驱动机构(21)与机架(1)滑动配合;所述的提手折叠板(22)的下方安装有夹紧总成(3),夹紧总成(3)包括夹紧板(31)和第二升降机构,夹紧板(31)位于提手折叠板(22)的一端,夹紧板(31)通过第二升降机构与机架(1)联结;所述的上料总成(4)另一端依次安装有袋体折叠总成(5)和输送总成(6),输送总成(6)与机架(1)滑动配合,输送总成(6)包括输送架(61)、第一折叠板(64)、第二滑动机构(63)和装夹机构(62),输送架(61)通过第二滑动机构(63)与机架(1)滑动配合,输送架(61)与第一折叠板(64)联结,输送架(61)上安装有多个呈线性均匀分布的装夹机构(62);所述的袋体折叠总成(5)包括第二折叠板(51)、第三折叠板(52)和第二放置板(53),第二折叠板(51)和第三折叠板(52)的两侧分别与机架(1)转动配合,第二放置板(53)的两端与机架(1)联结,第二折叠吧和第三折叠板(52)与第三折叠板(52)与第二放置板(53)之间分别设有空隙;所述的第三折叠板(52)和第二放置板(53)之间缝隙的正上方安装有压折总成(55),压折总成(55)括第二压刀(551)、第三支撑架(552)和伸缩缸,第三支撑架(552)安装在机架(1)上,第三支撑架(552)通过伸缩缸与第二压刀(551)联结,第二压刀(551)位于第三折叠板(52)和第二放置板(53)之间缝隙的正上方;所述的袋体折叠总成(5)的下方安装有夹持总成(8),夹持总成(8)包括夹持板(82)和第二驱动机构(81),第三折叠板(52)和第二放置板(53)的空隙的两侧分别设有夹持板(82),夹持板(82)通过第二驱动机构(81)与机架(1)联结。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的第一滑动机构(42)为无杆气缸。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的第一升降机构(43)包括支撑板(434)、滑道板(432)、第一滑轨(431)和气缸,支撑板(434)安装在第一滑动机构(42)上,支撑板(434)的两侧分别安装有滑道板(432),滑道板(432)上设有滑槽,第一滑轨(431)的下端放置在滑道板(432)的滑道内,上端与第一放置板(41)联结,第一放置板(41)与支撑板(434)之间通过气缸联结。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:两提手折叠板(22)的相对位置设有斜边,第一放置板(41)的两侧设有与提手折叠板(22)斜边相对应的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的夹紧板(31)与第一放置板(41)相邻的一端设有多个呈线性均匀分布的槽口,槽口呈长条形。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的机架(1)上安装有定位总成(9),定位总成(9)包括定位板(91)、第一支撑架(92)和伸缩缸,定位板(91)和第一支撑架(92)分别安装在机架(1)上,定位板(91)位于提手折叠板(22)的上方,第一放置板(41)的一端设有与定位板(91)相对应的槽口,第一支撑架(92)的两端分别安装有一伸缩缸,其中一伸缩缸的活塞杆位于定位板(91)的上方,另一伸缩缸的活塞杆位于第一放置板(41)行程终端的上方。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的第二折叠板(51)、第三折叠板(52)之间缝隙的正上方安装有压痕总成(54),压痕总成(54)包括第一压刀(541)、第二支撑架(542)和伸缩缸,第二支撑架(542)固定安装在机架(1)上,第二支撑架(542)的上端板上设有导向套筒,第二支撑架(542)通过伸缩缸与第一压刀(541)联结,第一压刀(541)位于第二折叠板(51)、第三折叠板(52)之间缝隙的正上方,第一压刀(541)的上端与两导向杆固定连接,导向杆的上端穿过导向套筒的导向孔。
8.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎机,其特征在于:所述的夹持总成(8)的一侧安装有皮筋扩张总成(7),皮筋扩张总成(7)包括取料装置(71)和张紧装置(72),所述的取料装置(71)包括横向输送机构(711)、纵向输送机构(712)和扩张机构,横向输送机构(711)与纵向输送机构(712)滑动配合,纵向输送机构(712)和扩张机构滑动配合,扩张机构包括背板(715)、伸缩缸和取料板(714),背板(715)与纵向输送机构(712)联结,背板(715)的一端安装有取料板(714),另一端安装有伸缩缸,伸缩缸的活塞杆与取料板(714)联结,两取料板(714)相对设置;所述的张紧装置(72)与机架(1)滑动配合,张紧装置(72)包括支架(721)、张紧杆(723)和伸缩机构,支架(721)上分别设有两对对称分布的张紧杆(723),每对张紧杆(723)呈上下分布,张紧杆(723)通过伸缩机构与支架(721)联结。
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