CN213352632U - 一种龙门裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门裁断机，包括工作台，工作台中间设有机架，机架的下方滑动连接有裁断装置，裁断装置在驱动装置的驱使下沿机架水平移动，裁断装置包括裁断气缸、通过活塞杆与裁断气缸连接的裁断板，以及设置在裁断板下方通过卡扣与裁断板卡接的刀模，机架两侧分别设有压料机构，压料机构包括压板和压料气缸，压板位于工作台上方与工作台平行且两端伸出工作台，压料气缸位于压板下方并通过压料活塞杆分别与压板两端底部连接，压板在压料气缸驱使下沿竖直方向往复运动。通过设置压板对材料进行压紧，防止材料在裁切过程中位置发生偏移，确保导致裁切位置精确，刀模通过卡扣与裁断板卡接，可以方便地拆卸、更换刀模。

Description

一种龙门裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种龙门裁断机。

背景技术

裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。现有的裁断机在进行裁料时，虽然已经实现自动裁切，但是因为刀模的冲压使材料位置发生偏移，致使裁切精确度下降，同时材料可能因为堆卷不整齐，裁断机在自动进料时材料传输过程中发生偏移。而且刀模通常固定在裁断机上，需要更换刀模时十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种龙门裁断机，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种龙门裁断机，包括工作台，所述工作台中间设有机架，所述机架的下方滑动连接有裁断装置，所述裁断装置在驱动装置的驱使下沿机架水平移动，所述裁断装置包括裁断气缸、通过活塞杆与裁断气缸连接的裁断板，以及设置在裁断板下方通过卡扣与裁断板卡接的刀模，所述机架两侧分别设有压料机构，所述压料机构包括压板和压料气缸，所述压板位于工作台上方与工作台平行且两端伸出工作台，所述压料气缸位于压板下方且分别固定在工作台两侧边相对位置，并通过压料活塞杆分别与压板两端底部连接，所述压板在压料气缸驱使下沿竖直方向往复运动；所述工作台两端、压料机构外侧分别设有进料机构和出料辊，所述进料机构和出料辊之间设有传输带，进料机构、出料辊和传输带同步传动，所述工作台侧壁上设有控制器，所述驱动装置、裁断气缸、压料气缸和进料机构、出料辊和传输带均由控制器控制。

通过在机架两侧设置压板对材料进行压紧，防止材料在裁切过程中位置发生偏移，确保导致裁切位置精确，设置卡扣，刀模通过卡扣与裁断板卡接，可以方便地拆卸、更换刀模，同时设置控制器是裁断机自动裁切，节省人力，同时也减少了人工操作的危险。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置包括驱动电机和滚珠丝杠，所述驱动电机固定在机架一侧上部，所述机架下方设有滑槽，所述滑槽中安装有滑块，所述滚珠丝杠设置在滑槽中贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滚珠丝杠一端与驱动电机连接，所述滑块通过固定件与裁断装置连接，所述驱动电机由控制器控制。 在机架上设置滚珠丝杠，通过驱动电机使裁断装置沿着水平方向平稳地往复移动。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台底部四边角处还设有支撑腿，所述支撑腿底部设有橡胶缓冲垫。设置橡胶缓冲垫，减少工作台在裁切时发出的噪音，同时进行减震。

作为本实用新型的一种改进，所述压板下方固定有一层橡胶层。设置橡胶层增大压板与材料之间的摩擦力，更好的对材料进行固定，确保材料不会发生偏移。

作为本实用新型的一种改进，所述进料机构包括输料辊、进料辊和两个限位杆，所述进料辊固定在工作台一侧，并与工作台表面齐平，所述输料辊位于进料辊一侧下方，所述限位杆位于进料辊和传输带之间，所述限位杆固定在工作台内壁上，所述限位杆垂直于工作台表面并伸出工作台表面。通过设置进料辊对材料进行张紧，确保裁切过程中材料不会发生堆叠褶皱，设置限位杆确保材料在传输过程中不会发生偏移。

作为本实用新型的一种改进，所述卡扣包括设置在裁断板上的上卡扣和固定在刀模上方的下卡扣，所述上卡扣包括设置在裁断板底部并沿裁断板长度方向延伸的卡槽，所述裁断板两侧边设有覆盖卡槽的挡板，所述挡板与裁断板铰接并可相对裁断板的侧边转动，所述下卡扣为与卡槽相配合的卡块。设置铰接的挡板，当刀模与裁断板卡接完成，将挡板转动至覆盖卡槽，确保刀模卡接稳定，不会滑脱。

作为本实用新型的一种改进，所述下卡扣与卡槽的长度均与裁断板的长度相等。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）通过在机架两侧设置压板对材料进行压紧，防止材料在裁切过程中位置发生偏移，确保导致裁切位置精确；2）设置卡扣，刀模通过卡扣与裁断板卡接，可以方便地拆卸、更换刀模；3）设置控制器是裁断机自动裁切，节省人力，同时也减少了人工操作的危险；4）卡扣上设置铰接的挡板，当刀模与裁断板卡接完成，将挡板转动至覆盖卡槽，确保刀模卡接稳定，不会滑脱；5）压板下设置橡胶层，增大压板与材料之间的摩擦力，更好的对材料进行固定，确保材料不会发生偏移；6）支撑腿底部设有橡胶缓冲垫111。设置橡胶缓冲垫，减少工作台在裁切时发出的噪音，同时进行减震。

附图说明

图1是本实用新型一种龙门裁断机的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型中挡板不覆盖卡槽时卡扣的结构示意图；

图中：1、工作台；11、支撑腿；111、橡胶缓冲垫；2、机架；21、滑槽；22、滑块；23、固定件；3、裁断装置；31、裁断气缸；32、活塞杆；33、裁断板；34、刀模；35、卡扣；351、上卡扣；352、下卡扣；353、卡槽；354、挡板；4、驱动装置；41、驱动电机；42、滚珠丝杠；5、压料机构；51、压板；511、橡胶层；52、压料气缸； 53、压料活塞杆；6、进料机构；61、输料辊；62、进料辊；63、限位杆；7、出料辊；8、传输带；9、控制器。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种龙门裁断机，包括工作台1，所述工作台1中间设有机架2，所述机架2的下方滑动连接有裁断装置3，所述裁断装置3在驱动装置4的驱使下沿机架2水平移动，所述裁断装置3包括裁断气缸31、通过活塞杆32与裁断气缸31连接的裁断板33，以及设置在裁断板33下方通过卡扣35与裁断板33卡接的刀模34，所述机架2两侧分别设有压料机构5，所述压料机构5包括压板51和压料气缸52，所述压板51位于工作台1上方与工作台1平行且两端伸出工作台1，所述压料气缸52位于压板51下方且分别固定在工作台1两侧边相对位置，并通过压料活塞杆53分别与压板51两端底部连接，所述压板51在压料气缸52驱使下沿竖直方向往复运动；所述工作台1两端、压料机构5外侧分别设有进料机构6和出料辊7，所述进料机构6和出料辊7之间设有传输带8，进料机构6、出料辊7和传输带8同步传动，所述工作台1侧壁上设有控制器9，所述驱动装置4、裁断气缸31、压料气缸53和进料机构6、出料辊7和传输带8均由控制器9控制。

通过在机架两侧设置压板对材料进行压紧，防止材料在裁切过程中位置发生偏移，确保导致裁切位置精确，设置卡扣，刀模通过卡扣与裁断板卡接，可以方便地拆卸、更换刀模，同时设置控制器是裁断机自动裁切，节省人力，同时也减少了人工操作的危险。

所述驱动装置4包括驱动电机41和滚珠丝杠42，所述驱动电机41固定在机架2一侧上部，所述机架2下方设有滑槽21，所述滑槽21中安装有滑块22，所述滚珠丝杠42设置在滑槽21中贯穿滑块22并与滑块22螺纹连接，所述滚珠丝杠42一端与驱动电机41连接，所述滑块22通过固定件23与裁断装置3连接，所述驱动电机41由控制器9控制。 在机架上设置滚珠丝杠，通过驱动电机使裁断装置沿着水平方向平稳地往复移动。

所述工作台1底部四边角处还设有支撑腿11，所述支撑腿底部设有橡胶缓冲垫111。设置橡胶缓冲垫，减少工作台在裁切时发出的噪音，同时进行减震。

所述压板51下方固定有一层橡胶层511。设置橡胶层增大压板与材料之间的摩擦力，更好的对材料进行固定，确保材料不会发生偏移。

所述进料机构6包括输料辊61、进料辊62和两个限位杆63，所述进料辊62固定在工作台1一侧，并与工作台1表面齐平，所述输料辊61位于进料辊62一侧下方，所述限位杆63位于进料辊62和传输带8之间，所述限位杆63固定在工作台1内壁上，所述限位杆63垂直于工作台1表面并伸出工作台1表面。通过设置进料辊对材料进行张紧，确保裁切过程中材料不会发生堆叠褶皱，设置限位杆确保材料在传输过程中不会发生偏移。

所述卡扣35包括设置在裁断板33上的上卡扣351和固定在刀模34上方的下卡扣352，所述上卡扣351包括设置在裁断板33底部并沿裁断板33长度方向延伸的卡槽353，所述裁断板33两侧边设有覆盖卡槽353的挡板354，所述挡板354与裁断板33铰接并可相对裁断板33的侧边转动，所述下卡扣352为与卡槽353相配合的卡块。设置铰接的挡板，当刀模与裁断板卡接完成，将挡板转动至覆盖卡槽，确保刀模卡接稳定，不会滑脱。

所述下卡扣352与卡槽353的长度均与裁断板33的长度相等。

工作过程：参见图1~图3，使用前，选择合适的刀模，将挡板转动至不遮挡卡槽口，将下卡扣插入卡槽中，然后将挡板转动完全遮挡卡槽口，使刀模稳定卡接在裁断板上。然后将材料绕卷在输料辊上，然后通过进料辊传输到工作台上，通过控制器控制进料辊、出料辊和传输带同步传动，然后控制压料气缸使压板向下运动压住材料，然后通过裁断气缸控制刀模向下冲压进行裁切，同时通过驱动电机使裁断装置水平移动，裁切完成后通过出料辊传出。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙门裁断机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）中间设有机架（2），所述机架（2）的下方滑动连接有裁断装置（3），所述裁断装置（3）在驱动装置（4）的驱使下沿机架（2）水平移动，所述裁断装置（3）包括裁断气缸（31）、通过活塞杆（32）与裁断气缸（31）连接的裁断板（33），以及设置在裁断板（33）下方通过卡扣（35）与裁断板（33）卡接的刀模（34），所述机架（2）两侧分别设有压料机构（5），所述压料机构（5）包括压板（51）和压料气缸（52），所述压板（51）位于工作台（1）上方与工作台（1）平行且两端伸出工作台（1），所述压料气缸（52）位于压板（51）下方且分别固定在工作台（1）两侧边相对位置，并通过压料活塞杆（53）分别与压板（51）两端底部连接，所述压板（51）在压料气缸（52）驱使下沿竖直方向往复运动；所述工作台（1）两端、压料机构（5）外侧分别设有进料机构（6）和出料辊（7），所述进料机构（6）和出料辊（7）之间设有传输带（8），进料机构（6）、出料辊（7）和传输带（8）同步传动，所述工作台（1）侧壁上设有控制器（9），所述驱动装置（4）、裁断气缸（31）、压料气缸和进料机构（6）、出料辊（7）和传输带（8）均由控制器（9）控制。

2.根据权利要求1所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）和滚珠丝杠（42），所述驱动电机（41）固定在机架（2）一侧上部，所述机架（2）下方设有滑槽（21），所述滑槽（21）中安装有滑块（22），所述滚珠丝杠（42）设置在滑槽（21）中贯穿滑块（22）并与滑块（22）螺纹连接，所述滚珠丝杠（42）一端与驱动电机（41）连接，所述滑块（22）通过固定件（23）与裁断装置（3）连接，所述驱动电机（41）由控制器（9）控制。

3.根据权利要求1所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述工作台（1）底部四边角处还设有支撑腿（11），所述支撑腿底部设有橡胶缓冲垫（111）。

4.根据权利要求1所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述压板（51）下方固定有一层橡胶层（511）。

5.根据权利要求1所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述进料机构（6）包括输料辊（61）、进料辊（62）和两个限位杆（63），所述进料辊（62）固定在工作台（1）一侧，并与工作台（1）表面齐平，所述输料辊（61）位于进料辊（62）一侧下方，所述限位杆（63）位于进料辊（62）和传输带（8）之间，所述限位杆（63）固定在工作台（1）内壁上，所述限位杆（63）垂直于工作台（1）表面并伸出工作台（1）表面。

6.根据权利要求1所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述卡扣（35）包括设置在裁断板（33）上的上卡扣（351）和固定在刀模（34）上方的下卡扣（352），所述上卡扣（351）包括设置在裁断板（33）底部并沿裁断板（33）长度方向延伸的卡槽（353），所述裁断板（33）两侧边设有覆盖卡槽（353）的挡板（354），所述挡板（354）与裁断板（33）铰接并可相对裁断板（33）的侧边转动，所述下卡扣（352）为与卡槽（353）相配合的卡块。

7.根据权利要求6所述的一种龙门裁断机，其特征在于：所述下卡扣（352）与卡槽（353）的长度均与裁断板（33）的长度相等。

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