CN117001066B - 一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆锯切割设备技术领域，尤其是一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置；本发明包括：机台；圆锯切割组件，用于将油缸切割呈尺寸大小相同多段油缸，圆锯切割组件包括移动座、切割电机和切割刀片，切割电机带动切割刀片转动；切割台，切割台上设有用于放置油缸的凹槽，切割台上设有与切割刀片配合的避让槽；废屑清理机构，用于对切割后油缸内部残留的切割废屑进行清理，设于切割台出料的一端；本发明通过避让槽对废屑收集，托板带动废屑上升移出避让槽，废屑清理机构对切割后的油缸内部清理，使得废屑排出油缸，达到对废屑清理收集的目的。

Description

一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置

技术领域

本发明涉及圆锯切割设备技术领域，尤其涉及一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置。

背景技术

在千斤顶油缸的加工过程中，目前，主要采用金属圆锯机对油缸进行切割，但是这些设备的切割电机以及主轴箱是安装在滑台上的，切割油缸的时候，通过夹具对油缸固定，驱动机构带动滑台做往复运动，切割刀片对油缸进行切割，切割台上设有与切割片对应的避让槽，滑台往复移动将长油缸切割呈多段尺寸符合的短油缸结构。

切割油缸的过程中会产生很多切割碎屑，碎屑四处乱溅射，这些碎屑会附着在机床表面，而且处理起来比较麻烦，碎屑不及时清理会造成不良后果，如切割后的油缸内部会残留碎屑，不及时清理为后续油缸的加工带来不便；且切割碎屑堵塞在避让槽内后，会对切割刀片行程造成阻碍。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，通过设有废屑清理机构对切割后的油缸内部清理，使得废屑排出油缸，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，包括：机台；圆锯切割组件，用于将油缸切割呈尺寸大小相同多段油缸，所述圆锯切割组件包括移动座、切割电机和切割刀片，所述切割电机带动切割刀片转动；切割台，所述切割台上设有用于放置油缸的凹槽，所述切割台上设有与所述切割刀片配合的避让槽；废屑清理机构，用于对切割后油缸内部残留的切割废屑进行清理，设于所述切割台出料的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废屑清理机构包括：输送板槽，与所述凹槽出料一端连接，油缸切割后被推送至所述输送板槽内；转动杆，转动连接在所述输送板槽内壁，所述转动杆一端固定连接有推料盘，用于插入油缸内部对其内壁废屑清理出料，所述输送板槽下方安装有可拆卸的废屑收集盒，推料盘插入油缸内部将废屑推出后掉落废屑收集盒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送板槽内依次设有第一输送台、第二输送台，第二输送台高度低于第一输送台高度且其表面设有下料孔，且所述第二输送台上设有出料口，所述废屑收集盒设于所述下料孔下方，且所述出料口下方固定连接有倾斜设置的导料板；油缸被推送至转动杆上后，推料盘将油缸内的废屑推出掉落在废屑收集盒内，当油缸末端脱离第二输送台后，油缸在自身重力下带动转动杆向下转动发生倾斜，油缸从转动杆上脱落从经过导料板出料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆上固定连接有拉杆，所述拉杆与所述输送板槽内壁之间固定连接有拉簧，用于使转动杆复位转动至水平转态；所述推料盘表面设有清洁毛刷，且所述输送板槽下表面设有与所述废屑收集盒卡合连接的卡座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述避让槽还用于对废屑收集，且其开口处设为漏斗状结构，所述避让槽内密封连接有可升降的托板，用于将废屑升出避让槽；所述避让槽两侧对称设有第一推料板和第二推料板，用于将凹槽内的废屑推料至避让槽内,废屑进入避让槽内掉落在托板上，托板上升带动废屑升出避让槽，第二推料板上的油缸往前移动，将托板上的废屑推进第一推料板上油缸内孔内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一推料板、第二推料板上分别设有与油缸外表面吻合的第一弧形槽、第二弧形槽；所述托板上同样设有与油缸外表面吻合的第三弧形槽，废屑进入避让槽后收集在第三弧形槽内，且所述第一弧形槽高度低于所述第二弧形槽的高度，所述第二弧形槽高度与所述第三弧形槽高度齐平，使得第一推料板上油缸往前移动时，能够将第三弧形槽内的废屑推进至第二推料板上油缸的内孔内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台上安装有升降气缸，用于带动第一推料板、第二推料板相互靠近或远离，所述升降气缸上连接有连接座，所述连接座与第一推料板、第二推料板之间均铰接有连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板位于所述第三弧形槽两侧设有斜面结构，废屑经过斜面结构滑落收集在第三弧形槽内，所述托板与所述避让槽底部之间固定连接有复位弹簧，用于使托板能够自动弹出避让槽；所述托板一端固定连接支板，所述支板上固定连接导轨，所述导轨一段设置为倾斜向下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆锯切割组件还包括：滑轨，与所述移动座滑动连接；丝杆，连接在所述滑轨上方，与所述移动座螺纹连接；驱动电机，用于带动丝杆转动；所述移动座上固定连接有压架，所述压架上连接有与所述导轨配合的滑轮；移动座向切割台靠近时，滑轮在导轨上滚动，带动托板下降，避免了托板对切割刀片造成阻碍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台上安装有推动气缸，所述推动气缸上连接有压块，设于所述凹槽内部，用于对油缸压紧固定。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过在切割台一端设有废屑清理机构，废屑清理机构通过设有输送板槽，输送板槽内设有转动杆，转动杆上连接有清理盘，油缸往前输送时，转动杆插入油缸内部，清理盘将油缸内部的废屑推出，达到对油缸内部清理的效果。

2、本发明通过在避让槽内连接有托板，废屑进入在避让槽内后掉落在托板上，托板上升后带动废屑移出避让槽，然后通过后方的油缸将托板上的废屑推进至前方油缸内孔内，达到及时对托板废屑清理的目的，避免了废屑堵塞避让槽、对切割刀片行程造成阻碍的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置的结构示意图。

图2为本发明圆锯切割组件的结构示意图。

图3为本发明切割台的结构示意图。

图4为本发明切割台的另一角度示意图。

图5为本发明切割台的俯视示意图。

图6为本发明托板的结构示意图。

图7为本发明托板上废屑清理原理示意图。

图8为本发明废屑清理机构的结构示意图。

图9为本发明废屑清理机构的另一角度示意图。

图中：1、机台；2、圆锯切割组件；21、滑轨；22、丝杆；23、驱动电机；24、移动座；25、切割电机；26、切割刀片；27、压架；28、滑轮；3、切割台；31、凹槽；32、避让槽；33、托板；331、第三弧形槽；332、斜面结构；333、支板；334、导轨；335、复位弹簧；34、第一推料板；341、第一弧形槽；35、第二推料板；351、第二弧形槽；36、升降气缸；37、连接座；38、连接杆；39、推动气缸；310、压块；4、废屑清理机构；41、输送板槽；42、第一输送台；43、第二输送台；431、下料孔；44、出料口；45、转动杆；46、推料盘；47、清洁毛刷；48、拉杆；49、拉簧；410、导料板；411、废屑收集盒；412、卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一、

本实施例公开了一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，如图1-图7所示，包括：机台1；圆锯切割组件2，用于将长形油缸切割呈尺寸大小相同多段段油缸结构；切割台3，切割台3上设有用于放置油缸的凹槽31，切割台3上安装有推动气缸39，推动气缸39设有一对，推动气缸39上连接有压块310，设于凹槽31内部，推动气缸39带动压块310移动，对油缸压紧固定，避免油缸切割时出现晃动。

如图2所示，圆锯切割组件2包括：移动座24、切割电机25和切割刀片26，切割电机25和切割刀片26均安装在移动座24上，切割刀片26采用圆锯刀片，切割电机25带动切割刀片26转动；滑轨21，与移动座24滑动连接；丝杆22，连接在滑轨21上方，与移动座24螺纹连接；驱动电机23，用于带动丝杆22转动；驱动电机23带动圆锯切割组件2往复运动，对油缸进行切割。

如图3-图5所示，切割台3上设有与切割刀片26配合的避让槽32；避让槽32宽度大于切割刀片26的厚度，避让槽32还用于对废屑收集，且其开口处设为漏斗状结构，便于废屑掉落在避让槽32内，避让槽32内密封连接有可升降的托板33；避让槽32两侧对称设有第一推料板34和第二推料板35，第一推料板34和第二推料板35相互靠近时，将凹槽31内表面的废屑推料至避让槽32内,且第一推料板34和第二推料板35也起到对避免废屑飞溅的作用，废屑进入避让槽32内掉落在托板33上，托板33上升带动废屑升出避让槽32，切割台3上安装有升降气缸36，用于带动第一推料板34、第二推料板35相互靠近或远离，升降气缸36上连接有连接座37，连接座37与第一推料板34、第二推料板35之间均铰接有连接杆38，通过升降气缸36控制第一推料板34、第二推料板35的移动，将凹槽31内的废屑推料至避让槽32内。

如图6所示，托板33上设有与油缸外表面吻合的第三弧形槽331，废屑进入避让槽32后收集在第三弧形槽331内，托板33位于第三弧形槽331两侧设有斜面结构332，废屑经过斜面结构332滑落收集在第三弧形槽331内，托板33与避让槽32底部之间固定连接有复位弹簧335，用于使托板33能够自动弹出避让槽32；托板33一端固定连接支板333，支板333设于避让槽32外部且与切割台3侧面滑动连接，支板333上固定连接导轨334，导轨334一段设置为倾斜向下；移动座24上固定连接有压架27，压架27上连接有与导轨334配合的滑轮28，当移动座24向切割台3靠近时，切割刀片26与油缸接触前，滑轮28在导轨334上滚动，带动托板33下降，避免了托板33对切割刀片26造成阻碍；当切割完成后，移动座24远离切割台3后，滑轮28反向移动脱离导轨334，托板33在复位弹簧335的弹力下弹出避让槽32。

如图4和图7所示，第一推料板34、第二推料板35上分别设有与油缸外表面吻合的第一弧形槽341、第二弧形槽351；且第一弧形槽341高度低于第二弧形槽351的高度，第二弧形槽351高度与第三弧形槽331高度齐平，油缸被切割后，位于第一推料板34上的油缸高度低于第二推料板35的油缸高度，第一推料板34上的油缸往前移动时，能够将第三弧形槽331上的废屑推进至油缸内孔内部。

具体实施时，圆锯切割组件2向切割台3靠近时，带动托板33下降，切割刀片26对油缸切割后，第一推料板34和第二推料板35向避让槽32方向移动，将废屑推料至避让槽32内部，然后第一推料板34和第二推料板35相互远离，向两侧移动，带动两段油缸相互分离，二者之间留出间隙，使得托板33刚好能够上升弹出避让槽32，左侧油缸和右侧油缸刚好与托板33两侧面接触，然后通过人工或者机构推动第二推料板35上的油缸向前移动指定距离，左侧油缸移动时，将第三弧形槽331上的废屑推料至第一推料板34上的油缸内孔内，且左侧油缸继续向前移动时，将右侧油缸推出料；通过避让槽32对废屑收集推料，最后油缸将废屑带走，达到对废屑清理的目的。

实施例二、

基于上述实施例一的结构，区别在于，如图8-图9所示，本实施例还公开了废屑清理机构4，用于对切割后油缸内部残留的切割废屑进行清理，设于切割台3出料的一端；废屑清理机构4包括：输送板槽41和废屑收集盒411，与凹槽31出料一端连接，油缸切割后被推送至输送板槽41内；输送板槽41内依次设有第一输送台42、第二输送台43，第二输送台43高度低于第一输送台42高度且其表面设有下料孔431，避免了第一输送台42上的油缸将第二输送台43上油缸内孔堵住，第一输送台42高度与凹槽31高度齐平，且第二输送台43上设有出料口44，出料口44长度长于切割后油缸的长度，废屑收集盒411设于下料孔431下方，且出料口44下方固定连接有倾斜设置的导料板410；转动杆45，转动连接在输送板槽41内壁，转动杆45一端固定连接有推料盘46，用于插入油缸内部对其内壁废屑清理出料，输送板槽41下方安装有可拆卸的废屑收集盒411，推料盘46插入油缸内部将废屑推出后掉落废屑收集盒411内；油缸被推送至转动杆45上后，推料盘46将油缸内的废屑推出掉落在废屑收集盒411内，当油缸末端脱离第二输送台43后，油缸在自身重力下带动转动杆45向下转动发生倾斜，油缸从转动杆45上脱落从经过导料板410出料；转动杆45上固定连接有拉杆48，拉杆48与输送板槽41内壁之间固定连接有拉簧49，转动杆45在拉簧49的拉力下保持水平状态，用于使转动杆45复位转动至水平转态；推料盘46表面设有清洁毛刷47，且输送板槽41下表面设有与废屑收集盒411卡合连接的卡座412。

具体实施时：油缸出凹槽31后进入输送板槽41内，后方油缸带动前方油缸移动，最前方油缸往前移动时，转动杆45和推料盘46插入油缸内孔内，推料盘46将油缸内孔的废屑推料在第二输送台43上，废屑经过下料孔431掉落在废屑收集盒411内，达到对油缸内部废屑清理并收集的目的，且油缸继续向前移动时，油缸末端脱离第二输送台43上后，油缸在自身重力下，带动转动杆45发生向下转动，油缸从转动杆45上脱落，经过导料板410出料进入下一个工位；油缸脱落后，转动杆45在拉簧49的拉力下恢复至原位置。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，包括：

机台（1）；

圆锯切割组件（2），用于将油缸切割呈尺寸大小相同多段油缸，所述圆锯切割组件（2）包括移动座（24）、切割电机（25）和切割刀片（26），所述切割电机（25）带动切割刀片（26）转动；

切割台（3），所述切割台（3）上设有用于放置油缸的凹槽（31），所述切割台（3）上设有与所述切割刀片（26）配合的避让槽（32）；

废屑清理机构（4），用于对切割后油缸内部残留的切割废屑进行清理，设于所述切割台（3）出料的一端；

所述废屑清理机构（4）包括：输送板槽（41），与所述凹槽（31）出料一端连接，油缸切割后被推送至所述输送板槽（41）内；转动杆（45），转动连接在所述输送板槽（41）内壁，所述转动杆（45）一端固定连接有推料盘（46），用于插入油缸内部对其内壁废屑清理出料，所述输送板槽（41）下方安装有可拆卸的废屑收集盒（411），推料盘（46）插入油缸内部将废屑推出后掉落废屑收集盒（411）内；

所述输送板槽（41）内依次设有第一输送台（42）、第二输送台（43），第二输送台（43）高度低于第一输送台（42）高度且其表面设有下料孔（431），且所述第二输送台（43）上设有出料口（44），所述废屑收集盒（411）设于所述下料孔（431）下方，且所述出料口（44）下方固定连接有倾斜设置的导料板（410）；油缸被推送至转动杆（45）上后，推料盘（46）将油缸内的废屑推出掉落在废屑收集盒（411）内，当油缸末端脱离第二输送台（43）后，油缸在自身重力下带动转动杆（45）向下转动发生倾斜，油缸从转动杆（45）上脱落从经过导料板（410）出料；

所述转动杆（45）上固定连接有拉杆（48），所述拉杆（48）与所述输送板槽（41）内壁之间固定连接有拉簧（49），用于使转动杆（45）复位转动至水平转态；所述推料盘（46）表面设有清洁毛刷（47），且所述输送板槽（41）下表面设有与所述废屑收集盒（411）卡合连接的卡座（412）；

所述避让槽（32）还用于对废屑收集，且其开口处设为漏斗状结构，所述避让槽（32）内密封连接有可升降的托板（33），用于将废屑升出避让槽（32）；所述避让槽（32）两侧对称设有第一推料板（34）和第二推料板（35），用于将凹槽（31）内的废屑推料至避让槽（32）内,废屑进入避让槽（32）内掉落在托板（33）上，托板（33）上升带动废屑升出避让槽（32），第二推料板（35）上的油缸往前移动，将托板（33）上的废屑推进第一推料板（34）上油缸内孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，所述第一推料板（34）、第二推料板（35）上分别设有与油缸外表面吻合的第一弧形槽（341）、第二弧形槽（351）；所述托板（33）上同样设有与油缸外表面吻合的第三弧形槽（331），废屑进入避让槽（32）后收集在第三弧形槽（331）内，且所述第一弧形槽（341）高度低于所述第二弧形槽（351）的高度，所述第二弧形槽（351）高度与所述第三弧形槽（331）高度齐平，使得第一推料板（34）上油缸往前移动时，能够将第三弧形槽（331）内的废屑推进至第二推料板（35）上油缸的内孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，所述切割台（3）上安装有升降气缸（36），用于带动第一推料板（34）、第二推料板（35）相互靠近或远离，所述升降气缸（36）上连接有连接座（37），所述连接座（37）与第一推料板（34）、第二推料板（35）之间均铰接有连接杆（38）。

4.根据权利要求3所述的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，所述托板（33）位于所述第三弧形槽（331）两侧设有斜面结构（332），废屑经过斜面结构（332）滑落收集在第三弧形槽（331）内，所述托板（33）与所述避让槽（32）底部之间固定连接有复位弹簧（335），用于使托板（33）能够自动弹出避让槽（32）；所述托板（33）一端固定连接支板（333），所述支板（333）上固定连接导轨（334），所述导轨（334）一段设置为倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，所述圆锯切割组件（2）还包括：滑轨（21），与所述移动座（24）滑动连接；丝杆（22），连接在所述滑轨（21）上方，与所述移动座（24）螺纹连接；驱动电机（23），用于带动丝杆（22）转动；所述移动座（24）上固定连接有压架（27），所述压架（27）上连接有与所述导轨（334）配合的滑轮（28）；移动座（24）向切割台（3）靠近时，滑轮（28）在导轨（334）上滚动，带动托板（33）下降，避免了托板（33）对切割刀片（26）造成阻碍。

6.根据权利要求5所述的一种用于千斤顶油缸加工的圆锯切割装置，其特征在于，所述切割台（3）上安装有推动气缸（39），所述推动气缸（39）上连接有压块（310），设于所述凹槽（31）内部，用于对油缸压紧固定。