CN220679553U - 一种卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式带锯床，包括：底座、输送台、带锯机、升降气缸、底槽、落料板、端板、螺杆、导杆、螺母、滑套、伺服电机、架杆、推料杆、电磁振动器、收集框、套体、杆体、侧槽、连接杆以及电动推杆。本申请的有益之处在于通过左右横向移动机构驱动推料杆进行横向移动，可将卡在输送辊之间的碎屑推到输送台一侧，配合电动推杆的伸缩驱动，使得推料杆顶部的弯折部进行下压，便于将碎屑下压通过间隙，落到落料板上，避免碎屑卡在输送辊之间；同时与现有技术相比较，其通过推动碎屑到一侧，然后集中下压使其通过间隙，其保障了碎屑的落下，避免了现有技术中由于将碎屑顶出，碎屑重新进行落入到间隙中，其可能会重新卡在间隙中的现象。

Description

一种卧式带锯床

技术领域

本申请涉及卧式带锯床领域，尤其是一种卧式带锯床。

背景技术

卧式带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料；为了便于清洁切割产生的碎屑，现有技术中常会在卧式带锯床上增加清洁的结构。

如公开号为CN217942054U的一种双立柱卧式带锯床，其通过平移机构和推板的作用下，将掉落在底座与输送台底部间隔处的金属残渣统一送入收集框内；进一步通过推动组件的作用下，随着推板移动的过程中，滑动球会沿着输送辊表面滑动并受到挤压，此时顶针收入到移动槽中，连接板压缩复位弹簧，当移动球移动至两个输送辊间隔处时，复位弹簧弹力作用将顶针推出移动槽，通过顶针对卡在输送辊间隙处的残渣进行顶出，使其能够顺利掉落在输送台底部的空间内，防止输送辊之间因为残渣而卡死，影响输送功能；

上述专利提出的卧式带锯床虽可进行加工碎屑的清洁，以及进行卡在输送台上输送辊间隙之间碎屑的清洁，但其存在如下缺陷，其进行输送辊之间碎屑清洁时，通过复位弹簧的回弹力进行驱动顶针上行，进行碎屑的顶出，顶出后，进行掉落，使其进入到输送台底部，通过顶出进行间隙碎屑的清洁，其会造成顶出后碎屑重新落入到输送辊之间的间隙中，进行重新掉落，碎屑仍然有可能会卡在间隙之间，从而其清洁效果不佳。

因此，针对上述问题提出一种卧式带锯床。

发明内容

在本实施例中提供了一种卧式带锯床,用于解决现有技术中通过顶出输送台间隙碎屑导致碎屑重新落下，碎屑仍然有可能会卡在间隙中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种卧式带锯床，包括：底座、输送台、带锯机、左右横向移动机构、架杆、推料杆以及斜坡下料机构；其中，所述底座的上方固定安装有输送台，且底座的顶部表面开设有底槽，所述底槽位于输送台的底部，所述输送台的顶部设置有可升降的带锯机；所述底座的前端设置有左右横向移动机构，所述左右横向移动机构的输出端连接有架杆，所述架杆上安装有若干个沿纵向等间距分布的推料杆；所述推料杆穿过输送台上相邻两个输送辊之间的间隙，所述推料杆与开设在架杆上的通槽间隙配合连接，所述推料杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆与架杆之间设置有电动推杆；所述底槽内设置有斜坡下料机构，所述斜坡下料机构包括：设置在底槽内的落料板；所述落料板的底部设置有多个电磁振动器；所述底座的后端设置有收集框，且收集框位于落料板后端的下部。

进一步地，所述带锯机的两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸固定安装在底座的上方，所述升降气缸的输出轴端与带锯机的机壳固定连接。

进一步地，所述左右横向移动机构包括：端板、螺杆、螺母以及伺服电机；所述端板的数目为两个，两个所述端板均固定安装在底座的前端处，两个所述端板之间转动安装有螺杆，所述螺杆的一端与伺服电机的输出轴端固定连接，所述伺服电机固定安装在端板的一侧板面上，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与架杆固定连接。

进一步地，两个所述端板之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动套接有滑套，所述滑套与螺母固定连接。

进一步地，所述底槽的两侧槽壁上均开设有侧槽，所述落料板的两侧嵌入至侧槽内。

进一步地，所述落料板的底部固定安装有套体，所述底槽的底部槽壁固定连接有杆体，所述杆体延伸至套体内，所述套体的内径大于杆体的杆径。

本申请的有益之处在于：本申请提出的卧式带锯床其通过左右横向移动机构驱动推料杆进行横向移动，可将卡在输送辊之间的碎屑推到输送台一侧，配合电动推杆的伸缩驱动，使得推料杆顶部的弯折部进行下压，便于将碎屑下压通过间隙，落到落料板上，避免碎屑卡在输送辊之间；同时与现有技术相比较，其通过推动碎屑到一侧，然后集中下压使其通过间隙，其保障了碎屑的落下，避免了现有技术中由于将碎屑顶出，碎屑重新进行落入到间隙中，其可能会重新卡在间隙中的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的底槽内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的架杆和连接杆连接的结构示意图；

图4为本申请一种实施例的推料杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送台；3、带锯机；4、升降气缸；5、底槽；6、落料板；7、端板；8、螺杆；9、导杆；10、螺母；11、滑套；12、伺服电机；13、架杆；14、推料杆；15、电磁振动器；16、收集框；17、套体；18、杆体；19、侧槽；20、连接杆；21、电动推杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种卧式带锯床，包括：底座1、输送台2、带锯机3、左右横向移动机构、架杆13、推料杆14以及斜坡下料机构；

其中，所述底座1的上方固定安装有输送台2，且底座1的顶部表面开设有底槽5，所述底槽5位于输送台2的底部，所述输送台2的顶部设置有可升降的带锯机3；

所述底座1的前端设置有左右横向移动机构，所述左右横向移动机构的输出端连接有架杆13，所述架杆13上安装有若干个沿纵向等间距分布的推料杆14；

所述推料杆14穿过输送台2上相邻两个输送辊之间的间隙，所述推料杆14与开设在架杆13上的通槽间隙配合连接，所述推料杆14的底部固定连接有连接杆20，所述连接杆20与架杆13之间设置有电动推杆21；

所述底槽5内设置有斜坡下料机构，所述斜坡下料机构包括：设置在底槽5内的落料板6；所述落料板6的底部设置有多个电磁振动器15；所述底座1的后端设置有收集框16，且收集框16位于落料板6后端的下部。

所述带锯机3的两侧均设置有升降气缸4，所述升降气缸4固定安装在底座1的上方，所述升降气缸4的输出轴端与带锯机3的机壳固定连接，用于带锯机3的升降调节。

所述左右横向移动机构包括：端板7、螺杆8、螺母10以及伺服电机12；所述端板7的数目为两个，两个所述端板7均固定安装在底座1的前端处，两个所述端板7之间转动安装有螺杆8，所述螺杆8的一端与伺服电机12的输出轴端固定连接，所述伺服电机12固定安装在端板7的一侧板面上，所述螺杆8上螺纹连接有螺母10，所述螺母10与架杆13固定连接；两个所述端板7之间固定安装有导杆9，所述导杆9上滑动套接有滑套11，所述滑套11与螺母10固定连接，可进行左右横向驱动。

所述底槽5的两侧槽19壁上均开设有侧槽19，所述落料板6的两侧嵌入至侧槽19内，实现了落料板6上下移动范围的限制。

所述落料板6的底部固定安装有套体17，所述底槽5的底部槽壁固定连接有杆体18，所述杆体18延伸至套体17内，所述套体17的内径大于杆体18的杆径，通过套体17与杆体18之间的阻挡，实现了落料板6前后左右移动的限制。

使用方法：本申请提出的卧式带锯床在进行使用时，通过输送台2进行待切削物件的输送，通过升降气缸4进行带锯机3的升降，配合带锯机3实现物件的切割加工；加工产生的碎屑从输送台2上输送辊之间的间隙中漏出，落到落料板6上，部分碎屑会卡在输送辊之间；进行卡在输送辊之间碎屑的清洁时，通过伺服电机12驱动螺杆8进行转动，从而为螺母10提供驱动，配合导杆9和滑套11的滑动导向，实现了架杆13和推料杆14的横向驱动，使得推料杆14沿间隙长度方向进行移动，进行碎屑推动到输送台2的一侧，进一步电动推杆21驱动活动杆移动，从而带动所有推料杆14一起下行，通过推料杆14顶部的弯折部(如图4所示),进行推到一侧处碎屑的下压，使得碎屑通过间隙，落到落料板6上；

通过落料板6的倾斜设计，以及电磁振动器15的驱动，使得落料板6进行振动，使得物料进入到收集框16中，完成碎屑收集；

本申请提出的卧式带锯床其通过左右横向移动机构驱动推料杆14进行横向移动，可将卡在输送辊之间的碎屑推到输送台2一侧，配合电动推杆21的伸缩驱动，使得推料杆14顶部的弯折部进行下压，便于将碎屑下压通过间隙，落到落料板6上，避免碎屑卡在输送辊之间；同时与现有技术相比较，其通过推动碎屑到一侧，然后集中下压使其通过间隙，其保障了碎屑的落下，避免了现有技术中由于将碎屑顶出，碎屑重新进行落入到间隙中，其可能会重新卡在间隙中的现象。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式带锯床，其特征在于：包括：底座(1)、输送台(2)、带锯机(3)、左右横向移动机构、架杆(13)、推料杆(14)以及斜坡下料机构；

其中，所述底座(1)的上方固定安装有输送台(2)，且底座(1)的顶部表面开设有底槽(5)，所述底槽(5)位于输送台(2)的底部，所述输送台(2)的顶部设置有可升降的带锯机(3)；

所述底座(1)的前端设置有左右横向移动机构，所述左右横向移动机构的输出端连接有架杆(13)，所述架杆(13)上安装有若干个沿纵向等间距分布的推料杆(14)；

所述推料杆(14)穿过输送台(2)上相邻两个输送辊之间的间隙，所述推料杆(14)与开设在架杆(13)上的通槽间隙配合连接，所述推料杆(14)的底部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)与架杆(13)之间设置有电动推杆(21)；

所述底槽(5)内设置有斜坡下料机构，所述斜坡下料机构包括：设置在底槽(5)内的落料板(6)；所述落料板(6)的底部设置有多个电磁振动器(15)；所述底座(1)的后端设置有收集框(16)，且收集框(16)位于落料板(6)后端的下部。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述带锯机(3)的两侧均设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)固定安装在底座(1)的上方，所述升降气缸(4)的输出轴端与带锯机(3)的机壳固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述左右横向移动机构包括：端板(7)、螺杆(8)、螺母(10)以及伺服电机(12)；所述端板(7)的数目为两个，两个所述端板(7)均固定安装在底座(1)的前端处，两个所述端板(7)之间转动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端与伺服电机(12)的输出轴端固定连接，所述伺服电机(12)固定安装在端板(7)的一侧板面上，所述螺杆(8)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)与架杆(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：两个所述端板(7)之间固定安装有导杆(9)，所述导杆(9)上滑动套接有滑套(11)，所述滑套(11)与螺母(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述底槽(5)的两侧槽壁上均开设有侧槽(19)，所述落料板(6)的两侧嵌入至侧槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述落料板(6)的底部固定安装有套体(17)，所述底槽(5)的底部槽壁固定连接有杆体(18)，所述杆体(18)延伸至套体(17)内，所述套体(17)的内径大于杆体(18)的杆径。