CN211103472U - 一种电路板磨边碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板磨边碎屑收集装置，涉及打磨加工技术领域。其技术要点是：包括机架,机架上水平设有两个与机架滚动连接的毛刷辊，两个毛刷辊一上一下设置，毛刷辊的进料侧和出料侧均设有与机架滚动连接的传动辊，机架位于毛刷辊的下方沿水平方向设有结构相同的第一集屑槽和第二集屑槽，第一集屑槽在第二集屑槽正上方，第一集屑槽和第二集屑槽槽口均朝上，机架上沿水平方向设有滑轨，滑轨的方向与毛刷辊轴线的方向一致，第二集屑槽下方沿竖直方向设有驱动第二集屑槽升降的驱动装置，第一集屑槽与第二集屑槽沿其与毛刷辊轴线平行的两侧壁连接有限制第一集屑槽或第二集屑槽向下运动的限位装置。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

一种电路板磨边碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，尤其是涉及一种电路板磨边碎屑收集装置。

背景技术

电路板经过切割等方法加工生产出的初步产品通常有毛边、毛刺等，使得电路板不光滑，需要将这些毛边或毛刺打磨掉，以便提高产品质量或者便于下一步的加工。

在公告号为CN202169541U的中国实用新型专利公开了一种电路板打磨铜粉收集装置，其技术要点是：包括打磨台面及台面下设的铜粉收集室，打磨台面上穿透设置有多个铜粉收集孔。在打磨台面上使用磨刷对电路板进行打磨，打磨过程中产生的铜粉通过铜粉收集孔落入台面下的铜粉收集室中，实现铜粉的收集。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：铜粉经过铜粉收集孔落入到铜粉收集室中，当铜粉收集室集满铜粉时，需要对铜粉收集室进行清理，在清理的过程中，需要将打磨机关闭，然后对铜粉收集室清理，此过程打磨机不工作，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板磨边碎屑收集装置，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板磨边碎屑收集装置，包括机架，所述机架上水平设置有两个与机架转动连接的毛刷辊，两个所述毛刷辊一上一下设置，所述毛刷辊的进料侧和出料侧均设置有与机架转动连接的传动辊，所述机架位于毛刷辊的下方沿水平方向设置有结构相同的第一集屑槽和第二集屑槽，所述第一集屑槽在第二集屑槽正上方，所述第一集屑槽和第二集屑槽的槽口均朝上，所述机架上沿水平方向设有滑轨，所述滑轨沿毛刷辊轴线方向设置，所述滑轨与第一集屑槽和第二集屑槽滑动连接，所述第二集屑槽下方沿竖直方向设有驱动第二集屑槽升降的驱动装置，所述第一集屑槽与第二集屑槽沿其与毛刷辊轴线平行的两侧壁连接有限制第一集屑槽或第二集屑槽向下运动的限位装置。

通过采用上述技术方案，对电路板的磨边碎屑收集时，先由机架上方的毛刷滚将电路板的毛刺、毛边刷掉，碎屑掉落至毛刷滚下方设有的第一集屑槽中，当第一集屑槽集满后，通过机架上设有的滑轨将第一集屑槽移出，然后由驱动装置驱动第二集屑槽上升，将第二集屑槽放置在第一集屑槽的位置处，当第二集屑槽在第一集屑槽处时，由限位装置将其进行限位，使得第二集屑槽不会掉落下来，然后驱动装置下降回到原位，在操作此过程中，磨边机器持续性工作，有效提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括限位板、弹簧，所述限位板沿水平方向设置且与滑轨长度方向一致，所述限位板分别与第一集屑槽以及第二集屑槽的外侧壁通过铰接轴铰接，所述铰接轴的轴线方向与毛刷辊的轴线平行，所述弹簧的一端与限位板的下表面固定连接，所述弹簧的另外一端与第一集屑槽和第二集屑槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，为了方便第二集屑槽上升过程中，对第二集屑槽限位，当驱动装置驱动第二集屑槽时上升时，通过滑轨与限位板接触，限位板与第二集屑槽之间铰接，限位板受力经铰接轴转动，将限位板与第二集屑槽之间连接的弹簧进行挤压，当第二集屑槽上升到第一集屑槽位置时，通过弹簧的弹力作用，将限位板恢复原位，将第二集屑槽放置在第一集屑槽处且对其进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上方设有与其贴合的限位块，所述限位块水平设置且与第一集屑槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，为了防止限位板对第二集屑槽限位时，限位板向上转动，限位块对限位板限位，使得第二集屑槽不会由于限位板向上转动而掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括气缸、支撑板，所述气缸的缸体沿竖直方向设置且与机架底端固定连接，所述支撑板沿水平方向设置，所述气缸的活塞杆与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与所述第二集屑槽的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当第二集屑槽上升时，气缸带动与其固定连接的支撑板，使得支撑板与第二集屑槽抵接，从而驱动第二集屑槽上升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一集屑槽和第二集屑槽的槽口设置有向上延伸的挡板，所述挡板的上端向外弯折设置，相对的两个所述挡板的开口的间距小于两个相对滑轨的间距。

通过采用上述技术方案，为了防止电路板的磨边碎屑掉落在第一集屑槽或者第二集屑槽的外面，向外弯折的挡板可以使得碎屑可以精准的掉落至第一集屑槽和第二集屑槽内，碎屑不会掉落至外面，从而对环境不会造成一定的污染，保持了工作环境的清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一集屑槽和第二集屑槽的内底壁滑动连接有推移板，所述毛刷辊的轴线与推移板垂直，所述推移板的一侧壁沿其运动方向固定连接有推移杆，所述推移板远离推移杆一侧面连接有铲刀，所述铲刀与第一集屑槽和第二集屑槽的内底壁贴合，所述推移板的上表面高于第一集屑槽的槽口上表面。

通过采用上述技术方案，当对收集到的碎屑进行清理时，由于电路板磨边产生的碎屑大多为粉末状的，在对其倾倒时，粉末状的碎屑会有部分吸附在第一集屑槽或者第二集屑槽内，为了方便倾倒碎屑，通过推移板将碎屑推到一起，推移杆使得推移板运动更加方便快捷，迅速将碎屑倒掉，减少了对碎屑处理的时间，进一步提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨上表面沿其长度方向设有若干滚珠，所述滚珠与滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，当第一集屑槽集满后，为了方便第一集屑槽或者第二集屑槽移出，滚珠减小限位板与滑轨之间的摩擦力，第一集屑槽或第二集屑槽移出更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨两端设有限制第一集屑槽和第二集屑槽向外滑动的限位杆，所述限位杆与滑轨通过铰接轴铰接，所述限位杆与滑轨的铰接轴轴线与毛刷辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，由于在滑轨上设有滚珠，当第一集屑槽或者第二集屑槽放置在滑轨上时，磨边机工作时会产生振动导致第一集屑槽或第二集屑槽沿着滑轨向外滑动，限位杆限制了第一集屑槽或者第二集屑槽向外运动，当碎屑集满后，转动与滑轨铰接的限位杆，使得第一集屑槽或者第二集屑槽移出，对碎屑进行清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一集屑槽、第二集屑槽和滑轨，使得在磨边机在工作过程中也可以对碎屑清理和收集，不会影响工作，提高了工作效率；

2.通过设置限位板、弹簧、限位块、气缸以及支撑板，气缸带动支撑板，支撑板与第一集屑槽或第二集屑槽抵接，进而推动其上升，上升过程中对限位板挤压，限位板上连接的弹簧变形，到达一定位置，弹簧利用弹力将限位板恢复原位，然后限位块防止限位板向上转动，方便了对碎屑的收集；

3.通过设置推移板、推移杆，推移板将碎屑推到一起，方便对碎屑的清理，而推移杆方便了推移板的移动，二者共同作用，对碎屑清理更加快捷，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是一种电路板磨边碎屑收集装置的整体结构示意图；

图2是一种电路板磨边碎屑收集装置的部分结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、毛刷辊；3、传动辊；4、第一集屑槽；5、第二集屑槽；6、滑轨；7、限位板；8、弹簧；9、限位块；10、气缸；11、支撑板；12、挡板；13、推移板；14、推移杆；15、铲刀；16、滚珠；17、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电路板磨边碎屑收集装置，包括机架1、机架1上水平设置有两个与机架1转动连接的毛刷辊2，两个毛刷辊2一上一下设置，毛刷辊2的进料侧和出料侧均设置有与机架1转动连接的传动辊3，毛刷辊2和传动辊3均通过电机驱动，驱动方式可以采用链轮和链条配合传动，机架1位于毛刷辊2的下方沿水平方向设置有结构相同的长方体状第一集屑槽4和第二集屑槽5，第一集屑槽4在第二集屑槽5正上方，第一集屑槽4和第二集屑槽5槽口均朝上，机架1上在第一集屑槽4和第二集屑槽5的两侧沿水平方向设有两组滑轨6，每一组滑轨6有2个，滑轨6与第一集屑槽4和第二集屑槽5滑动连接，滑轨6的方向与毛刷辊2轴线的方向平行，第二集屑槽5下方沿竖直方向设有驱动第二集屑槽5升降的驱动装置，第一集屑槽4与第二集屑槽5沿其与毛刷辊2轴线平行的两侧壁连接有限制第一集屑槽4或第二集屑槽5向下运动的限位装置。对电路板的磨边碎屑收集时，先通过毛刷辊2将毛刺、毛边刷掉，碎屑掉落至第一集屑槽4中，第一集屑槽4集满后，通过滑轨6将第一集屑槽4移出，然后驱动装置驱动第二集屑槽5上升，将第二集屑槽5放置在第一集屑槽4处，为了防止第二集屑槽5掉落，限位装置将第二集屑槽5进行限位，在工作过程中，磨边机一直持续性工作，有效提高了工作效率。

参照图2，为了防止毛刷辊2在对电路板上的毛边、毛刺磨边时，碎屑掉在第一集屑槽4或者第二集屑槽5的外面，第一集屑槽4和第二集屑槽5的槽口一体成型有向上延伸的挡板12，挡板12的上端向外弯折设置，本实施例中朝向第一集屑槽4或者第二集屑槽5为内，远离第一集屑槽4或者第二集屑槽5为外，相对的两个挡板12的开口的间距小于两个相对滑轨6的间距，保持了工作环境的清洁。

为了达到将第一集屑槽4或者第二集屑槽5内的碎屑快速清理掉的目的，在第一集屑槽4和第二集屑槽5的内底壁滑动连接有推移板13，毛刷辊2的轴线与推移板13垂直，推移板13的上表面高于第一集屑槽4的槽口上表面，推移板13的一侧壁上端沿其运动方向焊接有推移杆14，推移杆14倾斜向上设置，推移板13远离推移杆14一侧面连接有铲刀15，铲刀15与第一集屑槽4和第二集屑槽5的内底壁贴合。对第一集屑槽4或者第二集屑槽5内的碎屑清理时，通过推移杆14推动推移板13移动，推移板13上的铲刀15将碎屑推到一起，防止碎屑粘附在第一集屑槽4或者第二集屑槽5内，方便的将碎屑倾倒，减少了对碎屑的处理时间，提高了工作效率。

参照图3和图4，为了将第一集屑槽4或者第二集屑槽5稳定放置，本实施例中，驱动装置包括气缸10、支撑板11，气缸10的缸体沿竖直方向设置且与机架1底端焊接，支撑板11沿水平方向设置，气缸10的活塞杆与支撑板11的下表面焊接，支撑板11的上表面与第二集屑槽5的下表面抵接。当第一集屑槽4集满后，第一集屑槽4沿滑轨6移出，然后气缸10驱动支撑板11向上运动，支撑板11带动第二集屑槽5到一定位置，由限位装置对第二集屑槽5进行限位，本实施例中，限位装置包括限位板7、弹簧8，限位板7沿水平方向设置且与滑轨6长度方向一致，限位板7分别与第一集屑槽4以及第二集屑槽5的外侧壁铰接，铰接轴的轴线方向与毛刷辊2的轴线方向一致，弹簧8的一端与限位板7的下表面焊接，弹簧8的另外一端与第一集屑槽4和第二集屑槽5的侧壁焊接。在第二集屑槽5上升过程中，限位板7与滑轨6接触，限位板7通过铰接轴向下转动，将弹簧8挤压收缩，当第二集屑槽5上升到第一集屑槽4的位置时，再利用弹簧8的弹力作用，将限位板7恢复到原位，对第二集屑槽5进行限位。

由于限位板7放置在滑轨6上时，限位板7会向上转动，从而导致第一集屑槽4或第二集屑槽5掉落，因此限位板7上方设有与其贴合的限位块9，限位块9水平设置且与第一集屑槽4的侧壁焊接，从而使得第一集屑槽4和第二集屑槽5稳定放置在滑轨6上。

为了解决磨边机在工作过程中会产生振动导致滑轨6上的限位板7向外滑动的问题，滑轨6两端设有限制第一集屑槽4和第二集屑槽5向外滑动的限位杆17，限位杆17与滑轨6通过铰接轴铰接，限位杆17与滑轨6的铰接轴轴线与毛刷辊2的轴线平行，工作时，限位杆17是水平的，限位杆17与滑轨6上表面贴合，当需要将第一集屑槽4或者第二集屑槽5移出时，逆时针转动限位杆17使其保持竖直，当需要对第一集屑槽4或第二集屑槽5限位时，顺时针转动90°到水平位置，将第一集屑槽4或第二集屑槽5限位，限位杆17只可转动90°。

由于在第一集屑槽4或第二集屑槽5沿滑轨6滑动时，滑轨6与限位板7之间存在较大的摩擦力，因此滑轨6上表面沿其长度方向设有若干滚珠16，滚珠16与滑轨6滚动连接，进而方便第一集屑槽4或者第二集屑槽5快速移出。

本实施例的实施原理为：当对电路板磨边碎屑收集时，由传动辊3连接的电机带动链轮工作，齿轮带动与其啮合的链条，使得两个传动辊3以及毛刷辊2同时转动，由毛刷辊2将电路板上的毛边、毛刺刷掉，碎屑掉落在第一集屑槽4，当第一集屑槽4集满后，第一集屑槽4通过滑轨6移出，然后由气缸10推动支撑板11，支撑板11带动第二集屑槽5上升，当上升到第一集屑槽4处，通过限位板7对第二集屑槽5限位，当第二集屑槽5放在滑轨6上方，限位板7受到第二集屑槽5向下的重力作用，限位块9对限位板7进行限位，防止限位板7向上转动，然后对碎屑进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板磨边碎屑收集装置，包括机架（1），所述机架（1）上水平设置有两个与机架（1）转动连接的毛刷辊（2），两个所述毛刷辊（2）一上一下设置，所述毛刷辊（2）的进料侧和出料侧均设置有与机架（1）转动连接的传动辊（3），其特征在于，所述机架（1）位于毛刷辊（2）的下方沿水平方向设置有结构相同的第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5），所述第一集屑槽（4）在第二集屑槽（5）正上方，所述第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）的槽口均朝上，所述机架（1）上沿水平方向设有滑轨（6），所述滑轨（6）沿毛刷辊（2）轴线方向设置，所述滑轨（6）与第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）滑动连接，所述第二集屑槽（5）下方沿竖直方向设有驱动第二集屑槽（5）升降的驱动装置，所述第一集屑槽（4）与第二集屑槽（5）沿其与毛刷辊（2）轴线平行的两侧壁连接有限制第一集屑槽（4）或第二集屑槽（5）向下运动的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述限位装置包括限位板（7）、弹簧（8），所述限位板（7）沿水平方向设置且与滑轨（6）长度方向一致，所述限位板（7）分别与第一集屑槽（4）以及第二集屑槽（5）的外侧壁通过铰接轴铰接，所述铰接轴的轴线方向与毛刷辊（2）的轴线平行，所述弹簧（8）的一端与限位板（7）的下表面固定连接，所述弹簧（8）的另外一端与第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述限位板（7）上方设有与其贴合的限位块（9），所述限位块（9）水平设置且与第一集屑槽（4）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸（10）、支撑板（11），所述气缸（10）的缸体沿竖直方向设置且与机架（1）底端固定连接，所述支撑板（11）沿水平方向设置，所述气缸（10）的活塞杆与支撑板（11）的下表面固定连接，所述支撑板（11）的上表面与所述第二集屑槽（5）的下表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）的槽口设置有向上延伸的挡板（12），所述挡板（12）的上端向外弯折设置，相对的两个所述挡板（12）的开口的间距小于两个相对滑轨（6）的间距。

6.根据权利要求1所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）的内底壁滑动连接有推移板（13），所述毛刷辊（2）的轴线与推移板（13）垂直，所述推移板（13）的一侧壁沿其运动方向固定连接有推移杆（14），所述推移板（13）远离推移杆（14）一侧面连接有铲刀（15），所述铲刀（15）与第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）的内底壁贴合，所述推移板（13）的上表面高于第一集屑槽（4）的槽口上表面。

7.根据权利要求1所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述滑轨（6）上表面沿其长度方向设有若干滚珠（16），所述滚珠（16）与滑轨（6）滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板磨边碎屑收集装置，其特征在于，所述滑轨（6）两端设有限制第一集屑槽（4）和第二集屑槽（5）向外滑动的限位杆（17），所述限位杆（17）与滑轨（6）通过铰接轴铰接，所述限位杆（17）与滑轨（6）的铰接轴轴线与毛刷辊（2）的轴线平行。

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