CN110614402A - 一种板材纵剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材纵剪机,工作台、剪切装置、收纳盒与推架,工作台上端安装有剪切装置,工作台下端安装有收纳盒,工作台左端以滑动配合的方式与推架相连接,工作台包括工作架、多层滚架、缓冲架、伸缩架、电机与传送带,剪切装置包括切割架、转动杆、切割滚轮与压紧架,多个板件进入多层滚架,调整伸缩架,带动剪切装置向下移动,压紧架对板件进行压紧,向右推动推架,电机带动切割滚轮对板件进行切割,切割滚轮依次对板件切割后的部位进行打磨与清理,最下端的板件清理后的部位与传送带接触,传送带带动最下端的板件继续向右移动,最终对所有板件进行完全加工,上端的板件进经过缓冲架落入传送带进行收集。

Description

一种板材纵剪机
技术领域
本发明涉及板件加工领域,具体的说是一种板材纵剪机。
背景技术
纵剪机是一种板材分切设备,它对板件进行均匀切割,具有操作方便、切割质量高、材料利用率高的优点,可以一次性对板件进行分条切割,随着社会的发展,越来越多的纵剪机应用于板件的切割中。
在绕线过程中,由于纵剪机的结构限制,导致在实际操作过程中,存在以下问题:
(1)传统的纵剪机一般一次只能加工一个板件,生产效率低,导致生产量小,不易满足当今社会需求。
(2)传统的纵剪机仅仅对板件进行切割,而随着社会的发展,切割后的板件表面质量要求也越来越高,再次进行打磨不仅浪费时间,而且增加了加工成本,且在打磨之前还需要进行定位,容易产生误差,导致板材精度达不到要求,甚至成为废料。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种板材纵剪机。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种板材纵剪机,包括工作台、剪切装置、收纳盒与推架,所述工作台上端安装有剪切装置,工作台下端安装有收纳盒,工作台左端以滑动配合的方式与推架相连接;其中:
所述工作台包括工作架、多层滚架、缓冲架、伸缩架、电机与带式输送机,工作架上端安装有多层滚架,多层滚架右端安装有缓冲架,工作架前后两侧上端固定安装有伸缩架,伸缩架内部安装有液压缸,伸缩架左端通过电机座固定安装有电机,电机右端输出轴安装有剪切装置,多层滚架右端下侧与带式输送机上端相紧贴,带式输送机下端安装于工作架上;多个板材进入多层滚架,调整伸缩架向下直至剪切装置能将多个板材进行完全切割,通过推架将多个板件向右推动,通过电机带动剪切装置对板件进行剪切,剪切后的长条板件通过带式输送机向右移动,上端加工后的板件经过缓冲架落入带式输送机进行收集。
所述剪切装置包括切割架、转动杆、切割滚轮与压紧架,伸缩架上端固定安装有切割架,切割架下端安装有转动杆,转动杆上均匀安装有三个切割滚轮,转动杆前端与电机输出轴相连接,转动杆后端与切割架相连接,切割架下端左侧前后两端对称安装有压紧架;在对板件进行剪切时,通过压紧架对板件进行压紧定位,三个切割滚轮对板件进行均匀切割。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收纳盒包括收纳架、Y形卡扣与矩形盒,工作架下端开设有矩形大通孔,矩形大通孔内固定安装有收纳架,收纳架左右两端通过Y形卡扣与矩形盒相连接;木屑通过工作台进入矩形盒内,通过挤压Y形卡扣将矩形盒与收纳架分离,将矩形盒内的木屑倒入木屑收集处。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推架包括滑动架、T形杆、推杆、矩形块与直角形块,工作架左端开设有矩形凹槽,矩形凹槽内以滑动配合的方式与滑动架相连接,滑动架下端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内通过销轴安装有大滚珠,滑动架上端固定安装有T形杆,T形杆右端均匀固定安装有三个推杆,推杆中部对称安装有矩形块,推杆前后两侧对称安装有直角形块,矩形块与直角形块均为橡胶材质;多个板件进入多层滚架后,通过推动T形杆,从而带动推杆向右移动,矩形块与直角形块相配合将板件向右移动,直角形块对板件的左右及前侧进行定位,限制板件的自由度,防止板件在传送过程中产生移位,进一步提高切割的精度,橡胶材质使矩形块与直角形块在推动板件的过程中,不易对板件表面产生损伤。
作为本发明的一种优选技术方案,所述多层滚架包括矩形框架、固定板架与橡胶滚珠,工作架上端固定安装有矩形框架,矩形框架为上下相通的立方体筒件,矩形框架内部均匀设置有四个固定板架,固定板架由两个对称的矩形板组成,固定板架内部通过销轴均匀设置有橡胶滚珠,橡胶滚珠表面粗糙;板件进入矩形框架后,推架推动板件向右移动,从而带动橡胶滚珠转动,转动的橡胶滚珠也给予了板件一部分向右移动的动力,当板件经切割后,最下端的板件切割的部分与带式输送机相接触,从而继续向右移动,而最下端的板件在向右移动的过程中继续对上端的橡胶滚珠进行摩擦,带动橡胶滚珠转动,从而带动上端的板件均继续向右移动,表面粗糙的橡胶滚珠增大了板件与橡胶滚珠之间的摩擦力,有利于板件向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述缓冲架包括矩形格架与海绵条,多层滚架右端固定安装有矩形格架,矩形格架右端未封闭,矩形格架均匀安装有两圈右端未未封闭的海绵条;右端未封闭的矩形格架使板件在落入传送带后继续中移动进行收集,海绵条对掉落的板件起到缓冲的作用,且海绵受力后的形变量大于橡胶,不会对板件的下落产生阻碍,且海绵的价格低廉,更换成本低。
作为本发明的一种优选技术方案,所述带式输送机的皮带表面均匀开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内设置有支架,支架上端设置有表面粗糙的大橡胶球,支架内以滑动配合的方式与弹簧相连接;带式输送机的结构、原理及控制方法均为现有技术,最下端的板件在推架的推动下向右移动,当板件经切割后,因推架的结构限制导致推架无法继续对板件进行推动,此时最下端的板件接触到带式输送机,进而在带式输送机的带动下继续向右移动,以达到对板件进行完全切割的目的,表面粗糙的大橡胶球进一步增大了板件与带式输送机之间的摩擦力,有利于板件带动橡胶滚珠转动,弹簧给予橡胶球一个反作用力,以防止板件在移动过程中对橡胶球进行挤压,使橡胶球产生向下的形变,从而使橡胶球无法与板件均匀接触,影响所有板件后面的切割。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切割架包括支撑板、固定架、小支架、弹簧与小橡胶球,伸缩架上端固定安装有支撑板,支撑板下端均匀安装有三个固定架,固定架由两个对称的末端设置有半圆形板的矩形板组成,矩形板内侧均匀固定安装有小支架,小支架以滑动配合的方式与弹簧相连接,弹簧一端固定安装于矩形板内侧端面,弹簧另一端固定安装有小橡胶球;弹簧与小橡胶球对切割滚轮进行导向定位,以防止切割滚轮对板件进行切割时,因受力过大,导致切割滚轮产生歪斜,从而影响板件切割的质量。
作为本发明的一种优选技术方案,所述切割滚轮包括切割刀、环形磨板、交叉磨具与猪鬃毛刷,固定架内通过转动杆安装有切割刀,切割刀中部卡接有环形磨板,环形磨板前后两端面均匀安装有倾斜一定角度的交叉磨具,环形磨板中部卡接有猪鬃毛刷,猪鬃毛刷刷毛紧密,且交叉磨具的厚度小于猪鬃毛刷的厚度;切割滚轮对板件进行切割,交叉磨具与猪鬃毛刷将板件切割后的部分依次进行打磨与清洁,倾斜的交叉磨具在转动过程中受到的摩擦力小于水平与垂直的磨具受到的摩擦力,且交叉磨具在转动过程中对板件切割部位进行全面打磨,不易存在死角,交叉磨具倾斜一定角度有利于打磨过程中进入交叉磨具空隙内的木屑向下掉落,刷毛紧密的猪鬃毛刷将板件打磨部位进行更加快速与彻底的清洁,由于交叉磨具的厚度小于猪鬃毛刷的厚度,因此板件在清洁后的部位不会再次进行打磨,以达到依次对板件进行打磨与清理的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述压紧架包括矩形架与倒L形块,支撑板左侧对称固定安装有矩形架,矩形架下端固定安装有倒L形块,倒L形块为橡胶材质,且倒L形块表面粗糙;倒L形块对板件的自由度进行限制,表面粗糙的橡胶材质增大倒L形块与板件之间的摩擦力,提高压紧架对板件的压紧定位程度,以达到提高板件切割质量的目的。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种板材纵剪机,切割装置对板件进行切割时,依次进行打磨与清理,仅需一个工序即可完成,工作台使板件向右移动,传送带与推架的配合使板件在不对切割装置产生干涉的情况下,继续向右移动,完成全部的切割。
2.本发明通过设置的切割装置,交叉磨具与猪鬃毛刷对板件切割后的部分依次进行打磨与清洁,交叉磨具在转动过程中受到的摩擦力小,且交叉磨具在转动过程中对板件切割部位进行全面打磨,不易存在死角,还有利于木屑向下掉落,刷毛紧密的猪鬃毛刷对板件打磨部位进行更加快速与彻底的清洁,由于交叉磨具的厚度小于猪鬃毛刷的厚度,因此在板件清洁后的部位不会再次进行打磨,以达到依次对板件进行打磨与清理的目的。
3.本发明通过设置的工作台,橡胶滚珠与大橡胶球对板件产生摩擦力,增加板件向右移动的动力,表面粗糙的橡胶滚珠与大橡胶球进一步增大了板件与传送带之间的摩擦力,有利于板件带动橡胶滚珠转动。
4.本发明通过设置的推架,推动T形杆带动推杆向右移动,矩形块与直角形块相配合使板件向右移动,直角形块对板件的左右及前侧进行定位,限制板件的自由度,防止板件在传送过程中产生移位,进一步提高切割的精度,橡胶材质使矩形块与直角形块在推动板件的过程中,不易对板件表面产生损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图;
图2是本发明的剖视平面结构示意图;
图3是本发明的切割架与切割滚轮的平面结构示意图;
图4是本发明的收纳盒的平面结构示意图;
图5是本发明的传送带的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图5,对本发明进行进一步阐述。
一种板材纵剪机,包括工作台1、剪切装置2、收纳盒3与推架4,所述工作台1上端安装有剪切装置2,工作台1下端安装有收纳盒3,工作台1左端以滑动配合的方式与推架4相连接;其中:
所述工作台1包括工作架11、多层滚架12、缓冲架13、伸缩架14、电机15与带式输送机16,工作架11上端安装有多层滚架12,多层滚架12右端安装有缓冲架13,工作架11前后两侧上端固定安装有伸缩架14,伸缩架14内部安装有液压缸,伸缩架14左端通过电机座固定安装有电机15,电机15右端输出轴安装有剪切装置2,多层滚架12右端下侧与带式输送机16上端相紧贴,带式输送机16下端安装于工作架11上;
所述多层滚架12包括矩形框架121、固定板架122与橡胶滚珠123,工作架11上端固定安装有矩形框架121,矩形框架121为上下相通的立方体筒件,矩形框架121内部均匀设置有四个固定板架122,固定板架122由两个对称的矩形板组成,固定板架122内部通过销轴均匀设置有橡胶滚珠123,橡胶滚珠123表面粗糙;
所述缓冲架13包括矩形格架131与海绵条132,多层滚架12右端固定安装有矩形格架131,矩形格架131右端未封闭,矩形格架131均匀安装有两圈右端未未封闭的海绵条132;
所述带式输送机16的皮带表面均匀开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内设置有支架,支架上端设置有表面粗糙的大橡胶球,支架内以滑动配合的方式与弹簧214相连接;
多个板材进入多层滚架12,调整伸缩架14向下直至剪切装置2能将多个板材进行完全切割,通过推架4将多个板件向右推动,通过电机15带动剪切装置2对板件进行剪切,剪切后的长条板件通过带式输送机16向右移动,上端加工后的板件经过缓冲架13落入带式输送机16进行收集;
板件进入矩形框架121后,推架4推动板件向右移动,从而带动橡胶滚珠123转动,转动的橡胶滚珠123也给予了板件一部分向右移动的动力,当板件经切割后,最下端的板件切割的部分与带式输送机16相接触,从而继续向右移动,而最下端的板件在向右移动的过程中继续对上端的橡胶滚珠123进行摩擦,带动橡胶滚珠123转动,从而带动上端的板件均继续向右移动,表面粗糙的橡胶滚珠123增大了板件与橡胶滚珠123之间的摩擦力,有利于板件向右移动;
右端未封闭的矩形格架131使板件在落入传送带后继续中移动进行收集,海绵条132对掉落的板件起到缓冲的作用,且海绵受力后的形变量大于橡胶,不会对板件的下落产生阻碍,且海绵的价格低廉,更换成本低;
带式输送机16的结构、原理及控制方法均为现有技术,最下端的板件在推架4的推动下向右移动,当板件经切割后,因推架4的结构限制导致推架4无法继续对板件进行推动,此时最下端的板件接触到带式输送机16,进而在带式输送机16的带动下继续向右移动,以达到对板件进行完全切割的目的,表面粗糙的大橡胶球进一步增大了板件与带式输送机16之间的摩擦力,有利于板件带动橡胶滚珠123转动,弹簧214给予橡胶球一个反作用力,以防止板件在移动过程中对橡胶球进行挤压,使橡胶球产生向下的形变,从而使橡胶球无法与板件均匀接触,影响所有板件后面的切割。
所述剪切装置2包括切割架21、转动杆22、切割滚轮23与压紧架24,伸缩架14上端固定安装有切割架21,切割架21下端安装有转动杆22,转动杆22上均匀安装有三个切割滚轮23,转动杆22前端与电机15输出轴相连接,转动杆22后端与切割架21相连接,切割架21下端左侧前后两端对称安装有压紧架24;
所述切割架21包括支撑板211、固定架212、小支架213、弹簧214与小橡胶球215,伸缩架14上端固定安装有支撑板211,支撑板211下端均匀安装有三个固定架212,固定架212由两个对称的末端设置有半圆形板的矩形板组成,矩形板内侧均匀固定安装有小支架213,小支架213以滑动配合的方式与弹簧214相连接,弹簧214一端固定安装于矩形板内侧端面,弹簧214另一端固定安装有小橡胶球215;
所述切割滚轮23包括切割刀231、环形磨板232、交叉磨具233与猪鬃毛刷234,固定架212内通过转动杆22安装有切割刀231,切割刀231中部卡接有环形磨板232,环形磨板232前后两端面均匀安装有倾斜一定角度的交叉磨具233,环形磨板232中部卡接有猪鬃毛刷234,猪鬃毛刷234刷毛紧密,且交叉磨具233的厚度小于猪鬃毛刷234的厚度;
所述压紧架24包括矩形架241与倒L形块242,支撑板211左侧对称固定安装有矩形架241,矩形架241下端固定安装有倒L形块242,倒L形块242为橡胶材质,且倒L形块242表面粗糙;
在对板件进行剪切时,通过压紧架24对板件进行压紧定位,三个切割滚轮23对板件进行均匀切割;
弹簧214与小橡胶球215对切割滚轮23进行导向定位,以防止切割滚轮23对板件进行切割时,因受力过大,导致切割滚轮23产生歪斜,从而影响板件切割的质量;
切割滚轮23对板件进行切割,交叉磨具233与猪鬃毛刷234将板件切割后的部分依次进行打磨与清洁,交叉磨具233在转动过程中受到的摩擦力小与水平与垂直的磨具受到的摩擦力,且交叉磨具233在转动过程中对板件切割部位进行全面打磨,不易存在死角,交叉磨具233倾斜一定角度有利于打磨过程中进入交叉磨具233空隙内的木屑向下掉落,刷毛紧密的猪鬃毛刷234将板件打磨部位进行更加快速与彻底的清洁,由于交叉磨具233的厚度小于猪鬃毛刷234的厚度,因此板件在清洁后的部位不会再次进行打磨,以达到依次对板件进行打磨与清理的目的;
倒L形块242对板件的自由度进行限制,表面粗糙的橡胶材质增大倒L形块242与板件之间的摩擦力,提高压紧架24对板件的压紧定位程度,以达到提高板件切割质量的目的。
所述收纳盒3包括收纳架31、Y形卡扣32与矩形盒33,工作架11下端开设有矩形大通孔,矩形大通孔内固定安装有收纳架31,收纳架31左右两端通过Y形卡扣32与矩形盒33相连接;木屑通过工作台1进入矩形盒33内,通过挤压Y形卡扣32将矩形盒33与收纳架31分离,将矩形盒33内的木屑倒入木屑收集处。
所述推架4包括滑动架41、T形杆42、推杆43、矩形块44与直角形块45,工作架11左端开设有矩形凹槽,矩形凹槽内以滑动配合的方式与滑动架41相连接,滑动架41下端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内通过销轴安装有大滚珠,滑动架41上端固定安装有T形杆42,T形杆42右端均匀固定安装有三个推杆43,推杆43中部对称安装有矩形块44,推杆43前后两侧对称安装有直角形块45,矩形块44与直角形块45均为橡胶材质;多个板件进入多层滚架12后,通过推动T形杆42,从而带动推杆43向右移动,矩形块44与直角形块45相配合将板件向右移动,直角形块45对板件的左右及前侧进行定位,限制板件的自由度,防止板件在传送过程中产生移位,进一步提高切割的精度,橡胶材质使矩形块44与直角形块45在推动板件的过程中,不易对板件表面产生损伤。
具体工作时,多个板件进入多层滚架12,调整伸缩架14,带动剪切装置2向下移动直至切割滚轮23可以对全部板件进行切割,压紧架24对板件进行压紧,向右推动推架4,从而带动板件向右移动,电机15带动切割滚轮23对板件进行切割,切割滚轮23再依次对板件切割后的部位进行打磨与清理,此时最下端的板件经过清理过的部位与带式输送机16接触,带式输送机16带动最下端的板件继续向右移动,最下端的板件在移动过程中对上端的橡胶滚珠123一个摩擦力,从而带动橡胶滚珠123继续转动,最终使上端的板件全部向右进行运动,最终使所有板件进行完全的切割、打磨与清理的加工过程,上端的板件经过缓冲架13落入带式输送机16进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种板材纵剪机,包括工作台(1)、剪切装置(2)、收纳盒(3)与推架(4),其特征在于:所述工作台(1)上端安装有剪切装置(2),工作台(1)下端安装有收纳盒(3),工作台(1)左端以滑动配合的方式与推架(4)相连接;其中:
所述工作台(1)包括工作架(11)、多层滚架(12)、缓冲架(13)、伸缩架(14)、电机(15)与带式输送机(16),工作架(11)上端安装有多层滚架(12),多层滚架(12)右端安装有缓冲架(13),工作架(11)前后两侧上端固定安装有伸缩架(14),伸缩架(14)内部安装有液压缸,伸缩架(14)左端通过电机座固定安装有电机(15),电机(15)右端输出轴安装有剪切装置(2),多层滚架(12)右端下侧与带式输送机(16)上端相紧贴,带式输送机(16)下端安装于工作架(11)上;
所述剪切装置(2)包括切割架(21)、转动杆(22)、切割滚轮(23)与压紧架(24),伸缩架(14)上端固定安装有切割架(21),切割架(21)下端安装有转动杆(22),转动杆(22)上均匀安装有三个切割滚轮(23),转动杆(22)前端与电机(15)输出轴相连接,转动杆(22)后端与切割架(21)相连接,切割架(21)下端左侧前后两端对称安装有压紧架(24)。
2.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述收纳盒(3)包括收纳架(31)、Y形卡扣(32)与矩形盒(33),工作架(11)下端固定安装有收纳架(31),收纳架(31)左右两端通过Y形卡扣(32)与矩形盒(33)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述推架(4)包括滑动架(41)、T形杆(42)、推杆(43)、矩形块(44)与直角形块(45),工作架(11)左端开设有矩形凹槽,矩形凹槽内以滑动配合的方式与滑动架(41)相连接,滑动架(41)下端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内通过销轴安装有大滚珠,滑动架(41)上端固定安装有T形杆(42),T形杆(42)右端均匀固定安装有三个推杆(43),推杆(43)中部对称安装有矩形块(44),推杆(43)前后两侧对称安装有直角形块(45),矩形块(44)与直角形块(45)均为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述多层滚架(12)包括矩形框架(121)、固定板架(122)与橡胶滚珠(123),工作架(11)上端固定安装有矩形框架(121),矩形框架(121)为上下相通的立方体筒件,矩形框架(121)内部均匀设置有四个固定板架(122),固定板架(122)由两个对称的矩形板组成,固定板架(122)内部通过销轴均匀设置有橡胶滚珠(123),橡胶滚珠(123)表面粗糙。
5.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述缓冲架(13)包括矩形格架(131)与海绵条(132),多层滚架(12)右端固定安装有矩形格架(131),矩形格架(131)右端未封闭,矩形格架(131)均匀安装有两圈右端未未封闭的海绵条(132)。
6.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述带式输送机(16)的皮带表面均匀开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽内设置有支架,支架上端设置有表面粗糙的大橡胶球,支架内以滑动配合的方式与弹簧(214)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述切割架(21)包括支撑板(211)、固定架(212)、小支架(213)、弹簧(214)与小橡胶球(215),伸缩架(14)上端固定安装有支撑板(211),支撑板(211)下端均匀安装有三个固定架(212),固定架(212)由两个对称的末端设置有半圆形板的矩形板组成,矩形板内侧均匀固定安装有小支架(213),小支架(213)以滑动配合的方式与弹簧(214)相连接,弹簧(214)一端固定安装于矩形板内侧端面,弹簧(214)另一端固定安装有小橡胶球(215)。
8.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述切割滚轮(23)包括切割刀(231)、环形磨板(232)、交叉磨具(233)与猪鬃毛刷(234),固定架(212)内通过转动杆(22)安装有切割刀(231),切割刀(231)中部安装有环形磨板(232),环形磨板(232)前后两端面均匀安装有倾斜一定角度的交叉磨具(233),环形磨板(232)中部卡接有猪鬃毛刷(234),猪鬃毛刷(234)刷毛紧密,且交叉磨具(233)的厚度小于猪鬃毛刷(234)的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种板材纵剪机,其特征在于:所述压紧架(24)包括矩形架(241)与倒L形块(242),支撑板(211)左侧对称固定安装有矩形架(241),矩形架(241)下端固定安装有倒L形块(242),倒L形块(242)为橡胶材质,且倒L形块(242)表面粗糙。
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