CN207464303U - 一种纵剪分条机的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纵剪分条机的剪切装置，解决了常见纵剪机剪切过程中，金属板进料过程张力不稳定，在进入纵剪刀片之前处于松垮的状态，很难保证切割得到产品的宽度精准度的问题，包括：传送平台，传送平台上设置有多个相互平行的导向辊；承载于传送平台进料口一端的、用于将传送平台上待分切的金属卷材压平的压平组件；承载于传送平台出料口一端的、用于将宽的金属卷材分切成若干不同宽度的产品的分切组件；以及，设于压平组件和分切组件之间的传送平台上、对正在传送平台上传送的金属卷材的四侧分别进行限位、使金属卷材能保持张紧状态被分切组件分切的压料组件，达到提高剪切得到的产品宽度的精确度的目的。

Description

一种纵剪分条机的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材分切技术领域，特别涉及一种纵剪分条机的剪切装置。

背景技术

纵剪机是一种金属板分切设备，适用于进行金属板料的纵向剪切工作，最终将金属板料分切为所需宽度的产品。纵向剪切的质量不但影响本加工环节得到的金属条的质量，也会影响下一加工环节的进行。金属条宽度误差、金属条边缘平直度不够等都会影响产品的几何尺寸精度。而在传统的纵剪机剪切过程中，由于进料过程中金属板张力不稳定，而当金属板材处于松垮的状态下进入纵剪刀片之间时，很难保证切割得到宽度精准、边缘平直的金属产品。因此，需要研发设计一种性能优良的纵剪机剪切装置，在进料过程中可使金属板材稳定保持一定的张力，保证剪切得到的产品宽度误差小、边缘平直度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵剪分条机的剪切装置，能使金属卷材在被分切前保持平整状态，具有提高分切所得产品的宽度精确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵剪分条机的剪切装置，包括：传送平台，所述传送平台上设置有多个相互平行的导向辊；承载于所述传送平台进料口一端的、用于将所述传送平台上待分切的金属卷材压平的压平组件；承载于所述传送平台出料口一端的、用于将宽的金属卷材分切成若干不同宽度的产品的分切组件；以及，设于所述压平组件和所述分切组件之间的所述传送平台上、对正在所述传送平台上传送的金属卷材的四侧分别进行限位、使金属卷材能保持张紧状态被所述分切组件分切的压料组件。

通过采用上述技术方案，在剪切装置对金属卷材进行分切的过程中，金属卷材先通过导向辊导向压平组件上，压平组件将呈卷曲状态的金属卷材压成平直状态，使金属卷材保持一定张力；之后压料组件对在压平组件和分切组件之间传送的金属卷材的四侧分别进行限位，使金属卷材传送到分切组件前不易出现跑偏和拱起的现象，金属卷材能精确地被分切组件切割成相应宽度的产品，提高了分切所得产品的宽度精确性。

本实用新型的进一步设置，所述压料组件包括：活动承载于所述传送平台上、且用于垫在金属卷材下方的若干块间隔布置的垫条；设于若干块所述垫条上、与相应所述垫条一一对应布置的若干块呈间隔布置、且与若干块所述垫条配合压平金属卷材的压条；设于若干所述压条两端上方的、用于竖向按压若干所述压条、使若干所述压条靠近若干所述垫条并将金属卷材压平的压力调节件。

通过采用上述技术方案，金属卷材在压平组件和分切组件的传送平台上进行传送的过程中，垫条和压条能配合将金属卷材限制在两者之间的间隙内进行传送，能使金属卷材稳定地保持一定张力而不易发生拱起现象。

本实用新型的进一步设置，本实用新型的进一步设置，所述垫条和所述压条相对的一侧面上均设有海绵层。

通过采用上述技术方案，海绵层的在金属卷材和压条和垫条之间起到一个缓冲作用，使金属卷材在传送过程中不易发生表面摩擦受损的现象。

本实用新型的进一步设置，所述压力调节件包括：架设于若干所述压条两端上方的压杆；垂直安装在所述传送平台上的两个分别与所述压杆两端螺纹装配的第一丝杆；以及，与所述第一丝杆螺纹装配并抵压在所述压杆上方的调节螺母。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母能带动压杆沿第一丝杆的轴向竖向运动，调整压在压杆下方的压条与垫条之间间隙的距离，方便根据不同金属卷材的物理性质调整金属卷材输送过程中受到压力的大小，使金属卷材经过压料组件后能保持平直状态被分切组件分切，使压料组件的适用性更广。

本实用新型的进一步设置，所述第一丝杆位于所述压杆和所述传送平台之间的位置套设有呈压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，呈压缩状态的弹簧对压杆有一个向上推的作用力，与调节螺母对压杆的作用力配合，使压杆能稳定保持在一定的高度位置上，进而使金属卷材在垫条和压条之间传送时保持受到压力的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述压料组件还包括设置在金属卷材传送方向两侧且活动安装于所述传送平台的滑槽内、用于防止金属卷材跑偏的两个限位件。

通过采用上述技术方案，两个限位件活动安装在滑槽内的结构设置，方便根据待分切金属卷材的宽度，调整两个限位件之间的距离并使金属卷材左右两侧被限制在两个限位件之间，使金属卷材传送过程中运动方向不易发生偏移，提高了分切所得产品的宽度精确性。

本实用新型的进一步设置，所述限位件包括：装配在所述传送平台上的固定座；与所述固定座螺纹装配装配的第二丝杆；转动连接于所述第二丝杆的一端的、随所述第二丝杆的转动相对靠近或者远离所述固定座的、用于挡在若干所述垫条和所述压条一端的挡板；以及，与所述挡板固定连接呈对称布置在所述第二丝杆的两侧、且穿过所述固定座的导杆。

通过采用上述技术方案，在固定座装配在传送平台上之后，转动第二丝杆可调节挡板与固定座之间的距离，由于丝杆调节的方式精确度较高，使调节丝杆能将挡板更加精确地调整到刚好挡在金属卷材两侧的位置上，进一步使金属卷材传送过程中运动方向不易发生偏移现象，提高了分切所得产品的宽度精确性。

本实用新型的进一步设置，所述分切组件包括：沿金属卷材传送方向两侧设置的刀轴支架；其转轴转动连接于所述刀轴支架之间的下刀轴；与所述下刀轴的转轴相装配的、用于驱动所述下刀轴转动的动力源；设于所述下刀轴上方、且竖向滑移于所述刀轴支架两侧之间的、与所述下刀轴配合压紧金属卷材并将金属卷材分切成若干不同宽度的产品的上刀轴；以及，螺纹装配于所述刀轴支架两端的上方、用于带动所述上刀轴沿所述刀轴支架的一竖向滑槽的方向滑移、以调整所述上刀轴和所述下刀轴之间间距的第三丝杆。

通过采用上述技术方案，转动刀轴支架两端上方的第三丝杆，可调整上刀轴与下刀轴之间的距离，使上刀轴和下刀轴能配合夹紧金属卷材并将金属卷材分切成若干不同宽度的产品。

本实用新型的进一步设置，所述上刀轴两端套设有在所述刀轴支架的竖向滑槽内滑移的滑块，所述第三丝杆下端与所述滑块转动连接、并通过其自身转动带动所述滑块在竖向滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，上刀轴通过两端的滑块在刀轴支架的竖向滑槽内滑移的结构设置，由于竖向滑槽对滑块及上刀轴的运动方向有一个导向作用，使上刀轴高度调整过程中不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置，所述压平组件包括：沿金属卷材传送方向两侧设置的安装架；其转轴分别转动连接于所述安装架之间的下压辊和上压辊，所述下压辊与所述上压辊配合将进料口处传送过来的呈弯卷状态的金属卷材压成平直状态的金属卷材；以及，螺纹装配于所述安装架上下两端的、分别用于带动所述上压辊和所述下压辊沿所述安装架内的一安装槽内滑动、以调整所述上压辊和所述下压辊之间距离的四个第四丝杆。

通过采用上述技术方案，转动四个第四丝杆，可以调整上压辊和下压辊之间的间隙，使上压辊和下压辊能对金属卷材施加一个合适大小的作用力，以使金属卷材能由弯卷状态被压成平直状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、在压平组件和分切组件之间设置压料组件，压料组件对正在传送中的金属卷材的四侧分别进行限位，使金属卷材传送到分切组件前不易出现跑偏和拱起的现象，金属卷材能精确地被分切组件切割成相应宽度的产品，提高了分切所得产品的宽度精确性；

其二、压杆上方压力调节件的设置，能调整压杆与传送平台之间的高度，进而调整压在压杆下方的压条与垫条之间间隙的距离，方便根据不同金属卷材的物理性质，调整金属卷材输送过程中受到压力的大小，使金属卷材经过压料组件后稳定能保持平直状态被分切组件分切，使压料组件的适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分切组件和压料组件的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例中压料组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例中压平组件的结构示意图。

附图标记：1、传送平台；2、导向辊；3、压平组件；31、安装架；32、下压辊；33、上压辊；34、第四丝杆；35、安装槽；4、分切组件；41、刀轴支架；42、下刀轴；43、上刀轴；44、动力源；45、竖向滑槽；46、第三丝杆；47、滑块；5、压料组件；51、垫条；52、压条；53、压力调节件；531、压杆；532、第一丝杆；533、调节螺母；534、弹簧；11、滑槽；54、限位件；541、固定座；542、第二丝杆；543、挡板；544、导杆；55、海绵层；6、送料架；7、送料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种纵剪分条机的剪切装置，如图1所示，包括传送平台1，传送平台1进料口一侧设置有一个送料架6，送料架6一侧转动连接有用于支撑金属卷材的送料辊7，送料辊7用于向传送平台1上方提供待分切的金属卷材。传送平台1靠近送料架6的一端安装有压平组件3，压平组件3用于压平向传送平台1方向传送的待分切金属卷材，传送平台1相对压平装置的一端安装有分切组件4，分切组件4用于将待分切的金属卷材分切成若干不同宽度的产品，传送平台1上安装有压料组件5，压料组件5用于对在传送平台1上传送的金属卷材的四侧分别进行限位、以使金属卷材进入分切组件4前保持张紧状态。传送平台1沿垂直于金属卷材的传送方向上架设有多根用于支撑并引导金属卷材走向的导向辊2。在剪切装置对金属卷材进行分切的过程中，送料辊7送出的金属卷材经过导向辊2导向后进入压平组件3上，压平组件3将呈卷曲状态的金属卷材压成平直状态，使金属卷材保有一定张力；之后压料组件5对在压平组件3和分切组件4之间传送的金属卷材的四侧分别进行限位，使金属卷材传送到分切组件4前不易出现跑偏和拱起的现象，金属卷材能精确地被分切组件4切割成相应宽度的产品，提高了分切所得产品的宽度精确度。

如图2所示，压料组件5包括：活动安装在传送平台1上、且用于垫在金属卷材下方的六根间隔布置且大小不一的垫条51；六根垫条51上方设置有与相应垫条51一一对应布置的六根呈间隔布置的压条52，压条52与垫条51配合将金属卷材压平；压条52两端上方架设有用于竖向按压压条52的压力调节件53，压力调节件53用于使压条52靠近垫条51以将金属卷材压平。垫条51和压条52配合将金属卷材限制在两者之间的间隙内进行传送，能使金属卷材稳定地保持一定张力而不易发生拱起现象。

如图3所示，压力调节件53包括：架设于六根压条52两端上方的压杆531；垂直安装在传送平台1上的两个第一丝杆532，第一丝杆532分别与压杆531的两端螺纹装配；以及，与第一丝杆532螺纹装配并抵压在压杆531上方的调节螺母533。转动调节螺母533能带动压杆531沿第一丝杆532的轴向竖向运动，能调整压在压杆531下方的压条52与垫条51之间间隙，达到改变金属卷材传送过程中承受压力大小的目的，方便根据不同金属卷材的物理性质，调整金属卷材输送过程中受到压力的大小，使金属卷材经过压料组件5后能保持平直状态被分切。

第一丝杆532位于压杆531和传送平台1之间的位置套设有呈压缩状态的弹簧534，弹簧534对压杆531有一个向上推的作用力，与调节螺母533对压杆531的压力配合，使压杆531能稳定保持在一定的位置上，进而使金属卷材在垫条51和压条52之间传送时保持承受压力的稳定性。

压料组件5还包括设置在金属卷材传送方向两侧的两个限位件54，两个限位件54活动安装于传送平台1的滑槽11内，方便根据待分切金属卷材的宽度，调整两个限位件54之间的距离并使金属卷材左右两侧被限制在两个限位件54之间，使金属卷材传送过程中的运动方向不易偏移，提高了分切所得产品的宽度精确性。

限位件54包括：装配在传送平台1上的固定座541；与固定座541螺纹装配装配的第二丝杆542；转动连接于第二丝杆542的一端的、随第二丝杆542的转动相对靠近或者远离固定座541的、用于挡在若干垫条51和压条52一端的挡板543；以及，与挡板543固定连接呈对称布置在第二丝杆542的两侧、且穿过固定座541的导杆544。在固定座541装配在传送平台1上之后，转动第二丝杆542可调节挡板543与固定座541之间的距离，由于丝杆调节的方式精确度较高，使调节丝杆能将挡板543更加精确地调整到刚好挡在金属卷材两侧的相应位置上，进一步使金属卷材传送过程中的运动方向不易发生偏移，提高了分切所得产品的宽度精确性。

分切组件4包括：沿金属卷材传送方向两侧设置的刀轴支架41；其转轴转动连接于刀轴支架41之间的下刀轴42；与下刀轴42的转轴相装配的、用于驱动下刀轴42转动的动力源43，本实施例中动力源43为伺服电机；设于下刀轴42上方、且竖向滑移于刀轴支架41两侧之间的、与下刀轴42配合压紧金属卷材并将金属卷材分切成若干不同宽度的产品的上刀轴44；以及，螺纹装配于刀轴支架41两端的上方、用于带动上刀轴44沿刀轴支架41的一竖向滑槽45的方向滑移、以调整上刀轴44和下刀轴42之间间距的第三丝杆46。转动第三丝杆46，可调整上刀轴44与下刀轴42之间的间隙，使上刀轴44和下刀轴42能配合夹紧金属卷材并将金属卷材分切成若干不同宽度的产品。

上刀轴44两端套设有在刀轴支架41的竖向滑槽45内滑移的滑块47，第三丝杆46下端与滑块47转动连接、并通过其自身转动带动滑块47在竖向滑槽45内滑动，竖向滑槽45对滑块47及上刀轴44的运动方向有一个导向作用，使上刀轴44高度调整过程中不易发生偏移。

如图4所示，垫条51和压条52相对的一侧面上均设置有海绵层55，海绵层55的在金属卷材和压条52和垫条51之间起到一个缓冲作用，使金属卷材在传送过程中不易发生表面摩擦受损的现象。

如图5所示，压平组件3包括：沿金属卷材传送方向两侧设置的安装架31；其转轴分别转动连接于安装架31之间的下压辊32和上压辊33，下压辊32与上压辊33配合将进料口处传送过来的呈弯卷状态的金属卷材压成平直状态的金属卷材；以及，螺纹装配于安装架31上下两端的、分别用于带动上压辊33和下压辊32沿安装架31内的一安装槽35滑动、以调整上压辊33和下压辊32之间间隙的四个第四丝杆34。转动四个第四丝杆34，可以调整上压辊33和下压辊32之间的间隙，使上压辊33和下压辊32能对金属卷材施加一个合适大小的作用力，以使金属卷材能由弯卷状态被压成平直状态。

工作过程与原理：传送平台1一侧的送料辊7向压平组件3提供待分切的金属卷材，压平组件3利用上压辊33和下压辊32配合对呈弯卷状态的待分切金属卷材施加压力，使金属卷材能保持一定的张力进入压料组件5，压料组件5通过压条52和垫条51的配合将金属卷材夹紧，使金属卷材在进入分切组件4之间能保持张紧状态，同时利用两个限位件54对金属卷材在传送平台1上的输送方向进行限位，使金属卷材输送过程中不易发生偏移；压料组件5的设置使金属卷材传送到分切组件4前不易出现跑偏和拱起的现象，金属卷材能精确地被分切组件4切割成相应宽度的产品，提高了分切所得产品的宽度精确性。

Claims (10)

1.一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，包括：

传送平台(1)，所述传送平台(1)上设置有多个相互平行的导向辊(2)；

承载于所述传送平台(1)进料口一端的、用于将所述传送平台(1)上待分切的金属卷材压平的压平组件(3)；

承载于所述传送平台(1)出料口一端的、用于将宽的金属卷材分切成若干不同宽度的产品的分切组件(4)；以及，

设于所述压平组件(3)和所述分切组件(4)之间的所述传送平台(1)上、对正在所述传送平台(1)上传送的金属卷材的四侧分别进行限位、使金属卷材能保持张紧状态被所述分切组件(4)分切的压料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述压料组件(5)包括：

活动承载于所述传送平台(1)上、且用于垫在金属卷材下方的若干块间隔布置的垫条(51)；

设于若干块所述垫条(51)上、与相应所述垫条(51)一一对应布置的若干块呈间隔布置、且与若干块所述垫条(51)配合压平金属卷材的压条(52)；

设于若干所述压条(52)两端上方的、用于竖向按压若干所述压条(52)、使若干所述压条(52)靠近若干所述垫条(51)并将金属卷材压平的压力调节件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述垫条(51)和所述压条(52)相对的一侧面上均设有海绵层(55)。

4.根据权利要求2所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述压力调节件(53)包括：

架设于若干所述压条(52)两端上方的压杆(531)；

垂直安装在所述传送平台(1)上的两个分别与所述压杆(531)两端螺纹装配的第一丝杆(532)；以及，

所述第一丝杆(532)螺纹装配并抵压在所述压杆(531)上方的调节螺母(533)。

5.根据权利要求4所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述第一丝杆(532)位于所述压杆(531)和所述传送平台(1)之间的位置套设有呈压缩状态的弹簧(534)。

6.根据权利要求2所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述压料组件(5)还包括设置在金属卷材传送方向两侧且活动安装于所述传送平台(1)的滑槽(11)内、用于防止金属卷材跑偏的两个限位件(54)。

7.根据权利要求6所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述限位件(54)包括：

装配在所述传送平台(1)上的固定座(541)；

与所述固定座(541)螺纹装配装配的第二丝杆(542)；

转动连接于所述第二丝杆(542)的一端的、随所述第二丝杆(542)的转动相对靠近或者远离所述固定座(541)的、用于挡在若干所述垫条(51)和所述压条(52)一端的挡板(543)；以及，

与所述挡板(543)固定连接呈对称布置在所述第二丝杆(542)的两侧、且穿过所述固定座(541)的导杆(544)。

8.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述分切组件(4)包括：

沿金属卷材传送方向两侧设置的刀轴支架(41)；

其转轴转动连接于所述刀轴支架(41)之间的下刀轴(42)；

与所述下刀轴(42)的转轴相装配的、用于驱动所述下刀轴(42)转动的动力源(44)；

设于所述下刀轴(42)上方、且竖向滑移于所述刀轴支架(41)两侧之间的、与所述下刀轴(42)配合压紧金属卷材并将金属卷材分切成若干不同宽度的产品的上刀轴(43)；以及，

螺纹装配于所述刀轴支架(41)两端的上方、用于带动所述上刀轴(43)沿所述刀轴支架(41)的一竖向滑槽(45)的方向滑移、以调整所述上刀轴(43)和所述下刀轴(42)之间间距的第三丝杆(46)。

9.根据权利要求8所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述上刀轴(43)两端套设有在所述刀轴支架(41)的竖向滑槽(45)内滑移的滑块(47)，所述第三丝杆(46)下端与所述滑块(47)转动连接、并通过其自身转动带动所述滑块(47)在竖向滑槽(45)内滑动。

10.根据权利要求1所述的一种纵剪分条机的剪切装置，其特征在于，所述压平组件(3)包括：

沿金属卷材传送方向两侧设置的安装架(31)；

其转轴分别转动连接于所述安装架(31)之间的下压辊(32)和上压辊(33)，所述下压辊(32)与所述上压辊(33)配合将进料口处传送过来的呈弯卷状态的金属卷材压成平直状态的金属卷材；以及，

螺纹装配于所述安装架(31)上下两端的、分别用于带动所述上压辊(33)和所述下压辊(32)沿所述安装架(31)内的一安装槽(35)内滑动、以调整所述上压辊(33)和所述下压辊(32)之间距离的第四丝杆(34)。