CN114367698A - 一种金属卷材分切装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属卷材分切装置及其使用方法，其包括机架，机架设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有切辊，切辊沿轴向设有若干环形刀片，机架固设有位于切辊下方的输送板，输送板固设有若干与环形刀片相配合的固定条，机架设有互相平行的立柱，两个立柱之间固定连接有固定板，固定板螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆穿过固定板转动连接有压板，压板与输送板之间存在间隙，机架背离压板的一端固设有第二电机，第二电机输出轴固定连接有收卷辊。本申请具有不需要进行冷却和人工绕卷，提高金属卷材成型效率的效果。

Description

一种金属卷材分切装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及五金生产领域，尤其是涉及一种金属卷材分切装置及其使用方法。

背景技术

在五金件的生产加工过程中，金属卷材是一种较为常用的五金件。金属卷材一般指连续成卷的钢材或其他金属材料，主要分为板卷、盘卷，通槽金属卷材具有较好的形变能力。

相关技术中，工业中一般采购尺寸比较大的金属板材，当工业中需要尺寸较小的金属卷材时，需要对整块较大的金属板材进行切割，再将切割后的金属板绕成卷，即金属卷材。一般使用激光切割机对尺寸较大的金属板材进行切割。激光切割机对尺寸较大的金属板材进行切割时，一般将整块的金属板材放置于激光切割机的工作台上进行切割，切割为多个尺寸较小的金属板。

针对上述中的相关技术，发明人认为，金属板材经激光切割机切割后，表面的温度较高，需要进行冷却后卸料，再通过人工将尺寸较小的金属板绕成金属卷材，冷却和人工绕卷过程需要花费较多的时间和人力资源，金属卷材成型效率较低。

发明内容

为了提高金属卷材的成型效率，本申请提供一种金属卷材分切装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种金属卷材分切装置，采用如下的技术方案：

一种金属卷材分切装置，包括机架，所述机架设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有切辊，切辊沿轴向设有若干环形刀片，机架固设有位于切辊下方的输送板，输送板固设有若干与环形刀片相配合的固定条，机架设有互相平行的立柱，两个立柱之间固定连接有固定板，固定板螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆穿过固定板转动连接有压板，压板与输送板之间存在间隙，机架背离压板的一端固设有第二电机，第二电机输出轴固定连接有收卷辊。

通过采用上述技术方案，金属卷材分切装置在使用时，金属板材从压板与输送板之间的间隙穿过，压板便于保障金属板材在分切之前保持平整。金属板材下端面与固定条上端面抵触，金属板材端部与环形刀片接触后，第一电机带动切辊的环形刀片转动，所有的环形刀片对整块金属板材进行分切，整块金属板材被切为若干宽度较小的金属板，并且环形刀片在转动时将分切后尺寸较小的金属板向前输送，尺寸较小的金属板再缠绕到收卷辊上，第二电机再带动收卷辊转动，对尺寸较小的金属板进行收卷，不需要进行冷却和人工绕卷，提高了金属卷材成型的效率。

可选的，所述切辊沿轴向设有若干定位组件，定位组件包括定位孔、固设于定位孔内的弹簧、与弹簧固定连接的定位块，环形刀片开设有与定位块相适配的连接孔，环形刀片开设有与连接孔相连通的通槽，定位块背离弹簧的一端固设有插槽，定位块可拆卸连接有与插槽相适配的插杆，切辊上开设有与插杆配合的杆槽。

通过采用上述技术方案，定位组件和连接孔便于将环形刀片与切辊连接在一起，设置若干定位组件，便于根据金属卷材的宽度调节环形刀片在切辊上的位置，便于分切出不同宽度类型的金属卷材，有利于提高装置的多适用性。

可选的，所述机架固设有互相平行的立架，立架设有竖槽，切辊的两端转动连接有与竖槽滑动连接的方形块，第一电机与其中一个方形块固定连接，立架均螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆下端部与方形块转动连接。

通过采用上述技术方案，设置立架、方形块和第二螺杆，可通过转动两个第二螺杆，实现对切辊高度的调节，进而便于对不同厚度的金属板材进行分切，有利于提高装置的多适用性。

可选的，所述输送板上方设有两个互相平行的限位板，两个限位板之间固设有若干互相平行的限位条，限位条在竖直方向上位于相邻的两个固定条之间，限位板的两端分别与两侧立架滑动连接，限位板的两端均螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆下端部与输送板转动连接。

通过采用上述技术方案，限位板上的限位条便于对金属板材进行压平限位，防止金属板材在分切时发生翘起，有利于保障分切效果；第三螺杆便于便于对不同厚度的金属板进行压平处理。

可选的，所述收卷辊固设有横条，收卷辊滑动连接有收卷环和隔板，收卷环和隔板均设有与横条相适配的卡槽，收卷环固设有收卷口。

通过采用上述技术方案，金属板在缠绕到收卷辊上时，将收卷环上的卡槽与收卷辊上的横条对应，再将金属板端部卡在收卷环的收卷口内，使得金属卷材的成型操作较为简单方便；隔板位于相邻的收卷环之间，便于将相邻的金属卷材隔开，有利于保障金属卷材的质量。

可选的，所述机架背离输送板的一端固设有横台，横台固设有横柱，横柱转动连接有压紧环，压紧环固定连接有弧形板，弧形板背离压紧环的一端转动连接有与收卷环相配合的滚轮。

通过采用上述技术方案，金属板缠绕到收卷环上形成金属卷材时，滚轮与金属卷材抵触，防止金属卷材在收卷过程中发生分散，有利于保障成型后金属卷材的张紧度和收卷效果。

可选的，所述第二电机输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有与机架转动连接的传动齿轮，传动齿轮背离主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，从动齿轮中部固定连接有与废料辊，废料辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，分切后的废料金属板缠绕到废料辊上，第二电机带动收卷辊转动的同时，使得从动齿轮带动废料辊转动，对废料金属板收集处理较为简单方便。

可选的，所述输送板开设有条形槽，条形槽内滑动连接有两个互相平行的夹块，夹块开设有板槽，夹块连接有螺栓，条形槽内开设有若干与螺栓相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，金属板材在输送板上输送时，金属板材沿宽度方向的两侧位于夹块的板槽内，板槽便于对金属板材进行限位，进一步防止金属板材发生翘起，便于保障对金属板材的分切效果。

第二方面，本申请提供一种金属卷材分切装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种金属卷材分切装置的使用方法，包括：在使用时，将金属板材从压板与输送板之间的间隙穿过，金属板材端部从切辊下方穿过，金属板材下端面与输送板上固定条的上端面抵触，金属板材端部与环形刀片接触时，第一电机带动切辊上的环形刀片转动，环形刀片对金属板材进行分切，金属板材被切为若干宽度较小的金属板，并且环形刀片在转动时将分切后的金属板向前输送，金属板再缠绕到收卷辊上，第二电机带动收卷辊转动，完成对尺寸较小金属板的收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属卷材分切装置在使用时，金属板材从压板与输送板之间的间隙穿过，压板便于保障金属板材在分切之前保持平整。金属板材下端面与固定条上端面抵触，金属板材端部与环形刀片接触后，第一电机带动切辊的环形刀片转动，所有的环形刀片对整块金属板材进行分切，整块金属板材被切为若干宽度较小的金属板，并且环形刀片在转动时将分切后尺寸较小的金属板向前输送，尺寸较小的金属板再缠绕到收卷辊上，第二电机再带动收卷辊转动，对尺寸较小的金属板进行收卷，不需要进行冷却和人工绕卷，提高了金属卷材成型的效率；

2.定位组件和连接孔便于将环形刀片与切辊连接在一起，设置若干定位组件，便于根据金属卷材的宽度调节环形刀片在切辊上的位置，便于分切出不同宽度类型的金属卷材，有利于提高装置的多适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属卷材分切装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是旨在切辊与环形刀片的连接示意图。

图4旨在突显定位组件的结构示意图。

图5旨在突显收卷环、隔板与收卷辊的连接示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一电机；3、切辊；4、环形刀片；5、输送板；6、固定条；7、立柱；8、固定板；9、第一螺杆；10、压板；11、第二电机；12、收卷辊；13、定位组件；14、定位孔；15、弹簧；16、定位块；17、连接孔；18、通槽；19、插槽；20、插杆；21、杆槽；22、立架；23、竖槽；24、方形块；25、第二螺杆；26、限位板；27、限位条；28、第三螺杆；29、横条；30、收卷环；31、隔板；32、卡槽；33、收卷口；34、横台；35、横柱；36、压紧环；37、弧形板；38、滚轮；39、主动齿轮；40、传动齿轮；41、从动齿轮；42、废料辊；43、条形槽；44、夹块；45、板槽；46、螺栓；47、螺孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属卷材分切装置。

实施例

参照图1和图2，一种金属卷材分切装置，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有一定的刚度和承重能力。机架1固定有输送板5，机架1固定有互相平行的立柱7，两个立柱7之间固定连接有固定板8，固定板8螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9穿过固定板8转动连接有压板10，压板10与输送板5之间存在间隙。金属卷材分切装置在使用时，将金属板材从立柱7处放置于输送板5上，将金属板材从压板10与输送板5之间的间隙穿过，压板10保障金属板材在分切之前保持平整。

参照图1和图2，第一螺杆9上端部固定连接有第一手轮，压板10的两端与两侧立柱7滑动连接，操作人员可通过转动第一螺杆9上的第一手轮，进而第一螺杆9带动压板10上下移动，可根据金属板材的厚度，调节压板10与输送板5之间的间隙，进而保障压板10对金属板材的压平效果。

参照图1和图2，输送板5开设有条形槽43，条形槽43内滑动连接有两个互相平行的夹块44，夹块44开设有板槽45，金属板材在输送板5上输送时，金属板材沿宽度方向的两侧位于夹块44的板槽45内，板槽45便于对金属板材进行限位，进一步防止金属板材发生翘起，保障对金属板材后序的分切效果。夹块44连接有螺栓46，条形槽43内开设有若干与螺栓46相适配的螺孔47。操作人员可通过调节夹块44上的螺栓46与不同位置的螺孔47螺纹连接，进而调节两个夹块44之间的距离，对不同宽度的金属板材进行限位较为方便。

参照图1和图3，机架1固定有互相平行的立架22，立架22开设有竖槽23，机架1设有第一电机2，第一电机2输出轴固定连接有切辊3，切辊3沿轴向安装有多个环形刀片4。切辊3的两端转动连接有与竖槽23滑动连接的方形块24，第一电机2与其中一个方形块24固定连接。输送板5固定有多个与环形刀片4相配合的固定条6，将金属板材端部从切辊3下方穿过，金属板材下端面与输送板5上固定条6的上端面抵触，使得金属板材与输送板5之间存在高度差。

参照图1和图3，金属板材端部与环形刀片4接触后，启动第一电机2，第一电机2输出轴带动切辊3转动，进而切辊3带动环形刀片4转动，所有的环形刀片4对整块金属板材进行分切，整块金属板材被切为若干宽度较小的金属板，环形刀片4的一侧靠近固定条6的边缘，金属板材经环形刀片4分切后，成品金属板的宽度与固定条6的宽度相同；废料金属板的宽度，与相邻固定条6之间的宽度相同。并且环形刀片4在转动时将分切后的金属板向前输送。

参照图3和图4，切辊3沿轴向设有多个定位组件13，切辊3沿径向的每个横截面设有三组定位组件13，定位组件13包括定位孔14、固设于定位孔14内的弹簧15、与弹簧15固定连接的定位块16，弹簧15在自然状态下时，定位块16的一端位于定位孔14内，定位块16的另一端位于定位孔14外。

参照图3和图4，环形刀片4开设有与定位块16相适配的连接孔17，环形刀片4开设有与连接孔17相连通的通槽18，定位块16背离弹簧15的一端开设有插槽19，定位块16可拆卸连接有与插槽19相适配的插杆20，切辊3上开设有与插杆20配合的杆槽21。将环形刀片4与切辊3连接时，操作人员将插杆20插入插槽19内，再拨动插杆20带动定位块16移动，插杆20按压至杆槽21内时，定位块16完全位于定位孔14内，弹簧15被压缩。

参照图3和图4，再将环形刀片4套在切辊3上，将连接孔17与定位孔14相对应，操作人员松开插杆20，在弹簧15弹力作用下，定位块16伸出定位孔14，使得定位孔14的一端位于定位孔14内，另一端位于连接孔17内，实现环形刀片4与切辊3连接在一起。设置若干定位组件13，可调节环形刀片4在切辊3上的位置，便于分切出不同宽度类型的金属卷材，可提高装置的多适用性。

参照图3和图4，立架22均螺纹连接有第二螺杆25，第二螺杆25上端部固定连接有第二手轮，第二螺杆25下端部与方形块24转动连接。在对切辊3的高度进行调节时，操作人员同时转动两个第二手轮，使得第二螺杆25随之转动，第二手轮正转时，第二螺杆25带动方形块24下移，进而使切辊3下移；第二手轮反转时，第二螺杆25带动方形块24上移，进而使切辊3上移。可通过转动两个第二螺杆25，实现对切辊3高度的调节，便于对不同厚度的金属板材进行分切，提高装置的多适用性。

参照图3和图4，金属板材经环形刀片4分切为若干尺寸较小的金属板时，输送板5上方设有两个互相平行的限位板26，两个限位板26之间固设有若干互相平行的限位条27，限位条27在竖直方向上位于相邻的两个固定条6之间，限位板26上的限位条27便于对金属板材进行压平限位，防止金属板材在分切时发生翘起，保障分切效果。

参照图3和图4，限位板26的两端分别与两侧立架22滑动连接，限位板26的两端均螺纹连接有第三螺杆28，第三螺杆28上端部固定连接有第三手轮，第三螺杆28下端部与输送板5转动连接。操作人员转动第三手轮，使得第三螺杆28随之转动，第三手轮正转时，第三螺杆28带动限位板26上的限位条27下移；第三手轮反转时，第三螺杆28带动限位板26上的限位条27上移。第三螺杆28对限位条27的高度进行调节，进而可对不同厚度的金属板进行压平处理。

参照图1和图5，机架1背离压板10的一端固定有第二电机11，第二电机11输出轴固定连接有收卷辊12，收卷辊12固定有横条29，收卷辊12滑动连接有多个收卷环30，收卷环30设有与横条29相适配的卡槽32，收卷环30固设有收卷口33。操作人员将分切后尺寸较小的成品金属板在缠绕到收卷辊12上，操作人员先将收卷环30上的卡槽32与收卷辊12上的横条29对应，再将金属板端部卡在收卷环30的收卷口33内，对金属板端部进行弯折。操作人员启动第二电机11，第二电机11输出轴带动收卷辊12转动，收卷辊12转动时会带动收卷环30转动，进而金属板收卷缠绕在收卷环30上形成金属卷材，不需要进行冷却和人工绕卷，操作较为简单方便，节约了生产时间和人力资源，提高了金属卷材成型的效率。

参照图1和图5，收卷辊12滑动连接有多个隔板31，隔板31设有与横条29相适配的卡槽32，隔板31也套在收卷辊12上，隔板31位于相邻的收卷环30之间，便于将相邻的金属卷材隔开，防止金属卷材之间发生摩擦碰撞，避免对金属卷材造成磨损，保障金属卷材的质量不受影响。

参照图1，机架1背离输送板5的一端固定有横台34，横台34固设有横柱35，横柱35转动连接有压紧环36，压紧环36固定连接有弧形板37，弧形板37背离压紧环36的一端转动连接有与收卷环30相配合的滚轮38。金属板缠绕到收卷环30上形成金属卷材时，弧形板37上的滚轮38与金属卷材抵触，同时对金属卷材进行压紧，防止金属卷材在收卷过程中发生分散，保障成型后金属卷材的张紧度和收卷效果。金属卷材在收卷过程中，滚轮38发生滚动，便于减小对金属卷材造成的磨损。随着金属卷材收卷厚度的增大，压紧环36与横柱35转动连接，弧形板37和滚轮38的位置也会随之发生变化，保障对金属卷材的压紧效果。

参照图1，第二电机11输出轴固定连接有主动齿轮39，第二电机11输出轴带动收卷辊12转动的同时，带动主动齿轮39转动，主动齿轮39啮合有与机架1转动连接的传动齿轮40，传动齿轮40背离主动齿轮39的一端啮合有从动齿轮41，进而传动齿轮40带动从动齿轮41转动，从动齿轮41中部固定连接有与废料辊42，废料辊42与机架1转动连接，使得从动齿轮41带动废料辊42转动，对废料金属板收集处理较为简单方便。使用一个第二电机11可同时带动收卷辊12和废料辊42同步转动，减少了能耗设备的使用，可节约生产资源。

本申请实施例一种金属分切装置的实施原理为：金属卷材分切装置在使用时，将金属板材从立柱7处放置于输送板5上，将金属板材从压板10与输送板5之间的间隙穿过，金属板材两侧位于两个夹块44的板槽45内，将金属板材端部从切辊3下方穿过，金属板材下端面与输送板5上固定条6的上端面抵触，金属板材端部与环形刀片4接触后，第一电机2带动切辊3转动，进而切辊3带动环形刀片4转动，所有的环形刀片4对整块金属板材进行分切，整块金属板材被切为若干宽度较小的金属板，环形刀片4的一侧靠近固定条6的边缘，金属板材经环形刀片4分切后，成品金属板的宽度与固定条6的宽度相同，并且环形刀片4在转动时将分切后的金属板向前输送。操作人员将分切后尺寸较小的成品金属板在缠绕到收卷辊12上时，操作人员先将收卷环30上的卡槽32与收卷辊12上的横条29对应，再将金属板端部卡在收卷环30的收卷口33内，对金属板端部进行弯折，第二电机11带动收卷辊12转动，收卷辊12转动时会带动收卷环30转动，进而金属板收卷缠绕在收卷环30上形成金属卷材，不需要进行冷却和人工绕卷，操作较为简单方便，节约了生产时间和人力资源，提高了金属卷材成型的效率。

本申请实施例还公开一种金属卷材分切装置的使用方法。

一种金属卷材分切装置的使用方法，包括：在使用时，将金属板材从压板10与输送板5之间的间隙穿过，金属板材端部从切辊3下方穿过，金属板材下端面与输送板5上固定条6的上端面抵触，金属板材端部与环形刀片4接触时，第一电机2带动切辊3上的环形刀片4转动，环形刀片4对金属板材进行分切，金属板材被切为若干宽度较小的金属板，并且环形刀片4在转动时将分切后的金属板向前输送，金属板再缠绕到收卷辊12上，第二电机11带动收卷辊12转动，完成对尺寸较小金属板的收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属卷材分切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有第一电机（2），第一电机（2）输出轴固定连接有切辊（3），切辊（3）沿轴向设有若干环形刀片（4），机架（1）固设有位于切辊（3）下方的输送板（5），输送板（5）固设有若干与环形刀片（4）相配合的固定条（6），机架（1）设有互相平行的立柱（7），两个立柱（7）之间固定连接有固定板（8），固定板（8）螺纹连接有第一螺杆（9），第一螺杆（9）穿过固定板（8）转动连接有压板（10），压板（10）与输送板（5）之间存在间隙，机架（1）背离压板（10）的一端固设有第二电机（11），第二电机（11）输出轴固定连接有收卷辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述切辊（3）沿轴向设有若干定位组件（13），定位组件（13）包括定位孔（14）、固设于定位孔（14）内的弹簧（15）、与弹簧（15）固定连接的定位块（16），环形刀片（4）开设有与定位块（16）相适配的连接孔（17），环形刀片（4）开设有与连接孔（17）相连通的通槽（18），定位块（16）背离弹簧（15）的一端固设有插槽（19），定位块（16）可拆卸连接有与插槽（19）相适配的插杆（20），切辊（3）上开设有与插杆（20）配合的杆槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述机架（1）固设有互相平行的立架（22），立架（22）设有竖槽（23），切辊（3）的两端转动连接有与竖槽（23）滑动连接的方形块（24），第一电机（2）与其中一个方形块（24）固定连接，立架（22）均螺纹连接有第二螺杆（25），第二螺杆（25）下端部与方形块（24）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述输送板（5）上方设有两个互相平行的限位板（26），两个限位板（26）之间固设有若干互相平行的限位条（27），限位条（27）在竖直方向上位于相邻的两个固定条（6）之间，限位板（26）的两端分别与两侧立架（22）滑动连接，限位板（26）的两端均螺纹连接有第三螺杆（28），第三螺杆（28）下端部与输送板（5）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述收卷辊（12）固设有横条（29），收卷辊（12）滑动连接有收卷环（30）和隔板（31），收卷环（30）和隔板（31）均设有与横条（29）相适配的卡槽（32），收卷环（30）固设有收卷口（33）。

6.根据权利要求5所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述机架（1）背离输送板（5）的一端固设有横台（34），横台（34）固设有横柱（35），横柱（35）转动连接有压紧环（36），压紧环（36）固定连接有弧形板（37），弧形板（37）背离压紧环（36）的一端转动连接有与收卷环（30）相配合的滚轮（38）。

7.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述第二电机（11）输出轴固定连接有主动齿轮（39），主动齿轮（39）啮合有与机架（1）转动连接的传动齿轮（40），传动齿轮（40）背离主动齿轮（39）的一端啮合有从动齿轮（41），从动齿轮（41）中部固定连接有与废料辊（42），废料辊（42）与机架（1）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：所述输送板（5）开设有条形槽（43），条形槽（43）内滑动连接有两个互相平行的夹块（44），夹块（44）开设有板槽（45），夹块（44）连接有螺栓（46），条形槽（43）内开设有若干与螺栓（46）相适配的螺孔（47）。

9.一种金属卷材分切装置的使用方法针对如权利要求1至8任一所述的一种金属卷材分切装置，其特征在于：在使用时，将金属板材从压板（10）与输送板（5）之间的间隙穿过，金属板材端部从切辊（3）下方穿过，金属板材下端面与输送板（5）上固定条（6）的上端面抵触，金属板材端部与环形刀片（4）接触时，第一电机（2）带动切辊（3）上的环形刀片（4）转动，环形刀片（4）对金属板材进行分切，金属板材被切为若干宽度较小的金属板，并且环形刀片（4）在转动时将分切后的金属板向前输送，金属板再缠绕到收卷辊（12）上，第二电机（11）带动收卷辊（12）转动，完成对尺寸较小金属板的收卷。

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