CN202878922U

CN202878922U - 全自动校直喷码切断机

Info

Publication number: CN202878922U
Application number: CN 201220529444
Authority: CN
Inventors: 林明春
Original assignee: SHENZHEN FUQUAN DIE-CUTTING MATERIAL SUPPLIES Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN FUQUAN DIE-CUTTING MATERIAL SUPPLIES Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种全自动校直喷码切断机，它包括机座及依次设置的送料机构、校直机构、喷码机及切断机构和收料机构，其中，所述校直机构设置于所述机座上，包括固定架及可调式压紧装置，该可调式压紧装置包括安装于固定架上上下对应的上压紧轮和下压紧轮，下压紧轮可转动的安装于固定架下部，固定支架上部前后两侧壁分别设有一可上下滑动的滑动块，上压紧轮的两端分别安装于所述两滑动块上，两滑动块分别通过一螺杆与固定支架上部连接，所述下压紧轮通过一伺服电机驱动。其有益效果在于：本实用新型可对经过拉削完成的整卷刀片进行校直、喷码、切断加工，其工作效率高，拉直效果好，成本低。

Description

全自动校直喷码切断机

技术领域

本实用新型涉及切断装置，尤其涉及一种同时进行校直、喷码及切断的全自动校直喷码切断机。

背景技术

在部分刀具的生产加工中，是先将整卷的带状钢材经过两次拉削，第一次拉削是刀片宽度加工，对带状钢材两侧进行拉削，加工出符合宽度要求的带状基材，第二次拉削是刀口加工，对带状基材其中一侧进行拉削，使该侧拉削形成刀刃，通过两次拉削形成刀具，该刀具再通过其他打磨、淬火、喷码、校直及切断等处理得到成型刀片产品，然而，现有技术中的刀片喷码、校直及切断不分步进行，其加工工序多，加工效率低，人工成本投入大，此外，现有对刀片的校直精确度较低，加工完成后的产品品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可对刀片等产品进行校直、喷码及切断加工的全自动校直喷码切断机，其工作效率高、加工后的产品品质高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动校直喷码切断机，它包括机座及依次设置的

送料机构，设置于所述机座的一侧，所述送料机构包括送料支座及设置于送料支架上的送料盘和驱动送料盘旋转的送料驱动装置；

校直机构，设置于所述机座上，所述校直机构包括固定架及设置于固定架上的可调式压紧装置，所述可调式压紧装置包括安装于固定架上上下对应的上压紧轮和下压紧轮，下压紧轮可转动的安装于固定架下部，所述固定支架上部前后两侧壁分别设有一可上下滑动的滑动块，所述上压紧轮的两端分别可转动的安装于所述两滑动块上，所述两滑动块分别通过一螺杆与所述固定支架上部连接，以使在旋转固定支架上一侧的螺杆时，使上压紧轮上位于该侧的一端与下压紧轮相压紧或松弛，所述下压紧轮通过一伺服电机驱动；

喷码机，设置于所述机座上，所述喷码机包括喷码机本体、喷码头及喷码头固定架32和承载台，所述喷码头固定架32固定于机座上，喷码头固定于喷码头固定架32上垂直向下，所述承载台位于喷码头下方；

切断机构，设置于所述机座上，所述切断机构包括切断机构底座及设置于底座上方的切断刀具和驱动所述刀具上下运动的刀具驱动装置；

收料机构，设置于所述机座的末端，所述收料机构包括收料支架及设置于收料支架上可旋转的收料盘和驱动所述收料盘转动的收料驱动装置。

下面对上述技术方案进一步阐述：

所述校直机构的一侧还设有定位装置，所述定位装置包括轴承座及设置于轴承座上的上定位轮和下定位轮。

所述定位装置一侧设有去污装置，所述去污装置包括去污底座及污物布料，所述去污底座上设有去污槽，所述去污布料设置所述去污槽内。

所述定位装置与去污装置之间设有喷码感应装置，所述喷码感应装置包括感应器固定座及设置感应器固定座上的喷码感应器。

所述切断机构与收料机构之间设有定位座，所述定位座上设有定位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将送料机构、校直机构、喷码机构、切断机构及收料机构组合形成全自动校直喷码切断机，可对经过拉削完成的整卷刀片进行校直、喷码、切断加工；具体的，将整卷刀片放置在送料机构的送料盘上，随着送料盘的旋转，整卷刀片逐渐向校直机构中传送，将刀片的起始端依次穿过校直机构、喷码机、切断机构，最终连接于收料机构的收料盘上，当刀片在经过校直机构时，刀片通过上压紧轮压在下压紧轮上，此时，通过旋转两滑动块上的螺杆，从而调整上压紧轮前后两侧对刀片两侧的压力，在刀片向前方弯曲时，则调整后侧滑动块上的螺杆，以增大上压紧轮在后侧与刀片之间的压力，以此，使得刀片在收料盘拉动中逐渐恢复直线状态，相反，则调整前侧滑动块上的螺杆，以增大上压紧轮在后侧与刀片之间的压力，由此实现可调节校直，即可根据刀片的弯曲方向，主动调整拉直，使得拉直后的刀片直线度高；当刀片经过由校直机构校直进入喷码机中时，喷码感应器检测到感应信号，喷码头在刀片表面进行喷码；喷码完成后的刀片依次收卷于收料盘上，最后将收料盘上的拉直喷码后的整卷刀片再次放在送料盘，传送至切断机构，在切断机构中进行固定长度切断，最终完成刀片的校直、喷码及切断加工，形成刀条。整个过程自动控制完成，其工作效率高，产品品质高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：送料机构1；送料支架11；送料盘12；校直机构2；固定架21；上压紧轮22；滑动块23；螺杆24；喷码机3；承载台31；喷码头固定架32；喷码头33；切断机构4；切断机构底座41；切断刀具42；刀具驱动装置43；收料机构5；收料支架51；收料盘52；收料驱动装置53；定位装置6；上定位轮61；下定位轮62；轴承座63；喷码感应装置7；去污装置8；定位座9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型为一种全自动校直喷码切断机，它包括机座及依次设置的送料机构1、校直机构2、喷码机3、切断机构4及收料机构5，其中，

送料机构1设置于所述机座的一侧，所述送料机构1包括送料支座及设置于送料支架11上的送料盘12和驱动送料盘12旋转的送料驱动装置，该送料驱动装置一般为电机，将送料盘12上整卷刀片的起始端穿过校直机构2、喷码机3后连接于收料机构5的收料盘52上，在送料驱动装置的驱动下，送料盘12旋转，送料盘12上的整卷刀片逐渐传送至校直机构2、喷码机3。

校直机构2设置于所述机座上，所述校直机构2包括固定架21及设置于固定架21上的可调式压紧装置，所述可调式压紧装置包括安装于固定架21上上下对应的上压紧轮22和下压紧轮，下压紧轮可转动的安装于固定架21下部，所述固定支架上部前后两侧壁分别设有一可上下滑动的滑动块23，所述上压紧轮22的两端分别可转动的安装于所述两滑动块23上，所述两滑动块23分别通过一螺杆24与所述固定支架上部连接，以使在旋转固定支架上一侧的螺杆24时，使上压紧轮22上位于该侧的一端与下压紧轮相压紧或松弛，所述下压紧轮通过一伺服电机驱动；使用中，刀片上压紧轮22压在下压紧轮上，通过旋转两滑动块23上的螺杆24，从而调整上压紧轮22前后两侧对刀片两侧的压力，以便将弯曲的刀片拉直。

喷码机3设置于所述机座上，所述喷码机3包括喷码机本体、喷码头33及喷码头固定架32和承载台31，所述喷码头固定架32固定于机座上，喷码头33固定于喷码头固定架32上垂直向下，所述承载台31位于喷码头33下方，喷码头33可向承载台31上的刀片喷码。

切断机构4设置于所述机座上，所述切断机构4包括切断机构底座41及设置于底座上方的切断刀具42和驱动所述刀具上下运动的刀具驱动装置43，通过刀具驱动装置43驱动刀具下降，对刀具下方的刀片进行切断，形成具有一定长度的刀条。

收料机构5设置于所述机座的末端，所述收料机构5包括收料支架51及设置于收料支架51上可旋转的收料盘52和驱动所述收料盘52转动的收料驱动装置53，在收料驱动装置53的驱动下，收料盘52旋转(整卷刀片的起始端连接于收料盘52)，拉动刀片向左运动并将经过拉直及喷码的刀片收卷于收料盘52上，等待下一次进行切断。

进一步的，校直机构2的一侧还设有定位装置6，所述定位装置6包括轴承座63及设置于轴承座63上的上定位轮61和下定位轮62，送料机构1的整卷刀片首先传送至定位装置6的上定位轮61与下定位轮62之间；同时，定位装置6一侧设有去污装置8，该去污装置8包括去污底座及去污布料，所述去污底座上设有去污槽，所述去污布料设置所述去污槽内，定位装置6出来的刀片进入至去污装置8中的去污槽内，在去污布料的作用下去除污渍。

更进一步的，定位装置6与去污装置8之间设有喷码感应装置7，所述喷码感应装置7包括感应器固定座及设置感应器固定座上的喷码感应器，喷码感应器检测刀片，并将检测的感应信号输入至喷码机3中，喷码机3进行喷码。

再进一步的，切断机构4与收料机构5之间设有定位座9，所述定位座9上设有定位槽，刀片在进入收料机构5时，先经过定位座9，刀片在定位座9的定位槽中向收料机构5运动，保证拉直后的刀片不再受到外界因素影响而弯曲或损伤等。

综上所述，本实用新型将送料机构1、校直机构2、喷码机3、切断机构4及收料机构5组合形成全自动校直喷码切断机，可对经过拉削完成的整卷刀片进行校直、喷码、切断加工；工作过程中，整卷刀片先经过一次传送，完成校直、喷码后收卷于收料机构5，再将校直及喷码完成的整卷刀片经过一次传送，完成切断，具体的，将整卷刀片放置在送料机构1的送料盘12上，随着送料盘12的旋转，整卷刀片逐渐向校直机构2中传送，将刀片的起始端依次穿过校直机构2、喷码机3、切断机构4，最终连接于收料机构5的收料盘52上，当刀片在经过校直机构2时，刀片通过上压紧轮22压在下压紧轮上，此时，通过旋转两滑动块23上的螺杆24，从而调整上压紧轮22前后两侧对刀片两侧的压力，在刀片向前方弯曲时，则调整后侧滑动块23上的螺杆24，以增大上压紧轮22在后侧与刀片之间的压力，以此，使得刀片在收料盘52拉动中逐渐恢复直线状态，相反，则调整前侧滑动块23上的螺杆24，以增大上压紧轮22在后侧与刀片之间的压力，由此实现可调节校直，即可根据刀片的弯曲方向，主动调整拉直，使得拉直后的刀片直线度高；当刀片经过由校直机构2校直进入喷码机3中时，喷码感应器检测到感应信号，喷码头33在刀片表面进行喷码；喷码完成后的刀片依次收卷于收料盘52上，最后将收料盘52上的拉直喷码后的整卷刀片再次放在送料盘12，传送至切断机构4，在切断机构4中进行固定长度切断，最终完成刀片的校直、喷码及切断加工，形成刀条。整个过程自动控制完成，其工作效率高，产品品质高，生产成本低。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种全自动校直喷码切断机，其特征在于，它包括机座及依次设置的

喷码机，设置于所述机座上，所述喷码机包括喷码机本体、喷码头及喷码头固定架和承载台，所述喷码头固定架固定于机座上，喷码头固定于喷码头固定架上垂直向下，所述承载台位于喷码头下方；

2.根据权利要求1所述的全自动校直喷码切断机，其特征在于：所述校直机构的一侧还设有定位装置，所述定位装置包括轴承座及设置于轴承座上的上定位轮和下定位轮。

3.根据权利要求1所述的全自动校直喷码切断机，其特征在于：所述定位装置一侧设有去污装置，所述去污装置包括去污底座及污物布料，所述去污底座上设有去污槽，所述去污布料设置所述去污槽内。

4.根据权利要求1所述的全自动校直喷码切断机，其特征在于：所述定位装置与去污装置之间设有喷码感应装置，所述喷码感应装置包括感应器固定座及设置感应器固定座上的喷码感应器。

5.根据权利要求1所述的全自动校直喷码切断机，其特征在于：所述切断机构与收料机构之间设有定位座，所述定位座上设有定位槽。