CN208854258U - 自动的数控中心进给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动的数控中心进给设备，包括滑轮、底座、抽屉、底板、固定座、电机、升降气缸、固定螺栓、水平杆、夹具、限位块、辊轮、传送带、下料板，其特征在于滑轮置于结构的最底部，电机上方设置一个升降气缸，水平杆底部有一个夹具，右侧辊轮的右端有一个下料板。本实用新型通过滑轮来控制设备的移动，升降气缸通过压力作用带动夹具上下移动，进而放置零件，能根据不同尺寸的零件调整水平杆的位置，灵活便利，节省了人工送料时间，通过辊轮的转动带动传送带在水平方向上移动，进而传送物品，速度快，效率高，自动化水平高，下料板辅以下料，提高进给速率，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

自动的数控中心进给设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工生产领域，具体为自动的数控中心进给设备。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。目前，还没有一种自动的数控中心进给设备。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种自动的数控中心进给设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自动的数控中心进给设备，包括滑轮、底座、抽屉、底板、固定座、电机、升降气缸、固定螺栓、水平杆、夹具、限位块、辊轮、传送带、下料板，其特征在于滑轮置于结构的最底部，滑轮上方设置一个底座，底座前方设置一个抽屉，底座上方有一个底板，底板上方左侧设置一个固定座，固定座上方中间有一个电机，电机上方设置一个升降气缸，升降气缸顶端设置一个水平杆，水平杆与升降气缸的连接处设置一个固定螺栓，水平杆底部有一个夹具，固定座右侧设置一个限位块，限位块的内侧设置一个辊轮，两个辊轮的外围设置一个传送带，右侧辊轮的右端有一个下料板。滑轮为万向轮，底座与底板采用固定连接，电机优先伺服驱动，升降气缸与水平杆通过固定螺栓连接在一起，辊轮通过转动来带动传送带移动。

本实用新型通过滑轮来控制设备的移动，节省人力消耗，底座用于支撑整个结构，且利用抽屉可放置待处理的工件，提高利用率，底板用于提供一个平稳的加工基础，固定座辅以安装固定电机，电机用于提供动力，在动力作用下升降气缸启动，升降气缸通过压力作用带动夹具上下移动，进而放置零件，能根据不同尺寸的零件调整水平杆的位置，灵活便利，装配精度高，节省了人工送料时间，水平杆用于连接安装夹具，利用固定螺栓将升降气缸与水平杆连接起来，提高结构的牢固性，避免设备在移动过程中变形，限位块用于阻挡辊轮，避免辊轮在转动过程中发生位移，通过辊轮的转动带动传送带在水平方向上移动，进而传送物品，速度快，效率高，自动化水平高，下料板辅以下料，提高进给速率，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—滑轮，2—底座，3—抽屉，4—底板，5—固定座，6—电机，7—升降气缸，8—固定螺栓，9—水平杆，10—夹具，11—限位块，12—辊轮，13—传送带，14—下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

自动的数控中心进给设备，包括滑轮1、底座2、抽屉3、底板4、固定座5、电机6、升降气缸7、固定螺栓8、水平杆9、夹具10、限位块11、辊轮12、传送带13、下料板14，其特征在于滑轮1置于结构的最底部，滑轮1上方设置一个底座2，底座2前方设置一个抽屉3，底座2上方有一个底板4，底板4上方左侧设置一个固定座5，固定座5上方中间有一个电机6，电机6上方设置一个升降气缸7，升降气缸7顶端设置一个水平杆9，水平杆9与升降气缸7的连接处设置一个固定螺栓8，水平杆9底部有一个夹具10，固定座5右侧设置一个限位块11，限位块11的内侧设置一个辊轮12，两个辊轮12的外围设置一个传送带13，右侧辊轮12的右端有一个下料板14。滑轮1为万向轮，底座2与底板4采用固定连接，电机6优先伺服驱动，升降气缸7与水平杆9通过固定螺栓8连接在一起，辊轮12通过转动来带动传送带13移动。

本实用新型通过滑轮1来控制设备的移动，节省人力消耗，底座2用于支撑整个结构，且利用抽屉3可放置待处理的工件，提高利用率，底板4用于提供一个平稳的加工基础，固定座5辅以安装固定电机6，电机6用于提供动力，在动力作用下升降气缸7启动，升降气缸7通过压力作用带动夹具10上下移动，进而放置零件，能根据不同尺寸的零件调整水平杆9的位置，灵活便利，装配精度高，节省了人工送料时间，水平杆9用于连接安装夹具10，利用固定螺栓8将升降气缸7与水平杆9连接起来，提高结构的牢固性，避免设备在移动过程中变形，限位块11用于阻挡辊轮12，避免辊轮12在转动过程中发生位移，通过辊轮12的转动带动传送带13在水平方向上移动，进而传送物品，速度快，效率高，自动化水平高，下料板14辅以下料，提高进给速率，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动的数控中心进给设备，包括滑轮、底座、抽屉、底板、固定座、电机、升降气缸、固定螺栓、水平杆、夹具、限位块、辊轮、传送带、下料板，其特征在于滑轮置于结构的最底部，滑轮上方设置一个底座，底座前方设置一个抽屉，底座上方有一个底板，底板上方左侧设置一个固定座，固定座上方中间有一个电机，电机上方设置一个升降气缸，升降气缸顶端设置一个水平杆，水平杆与升降气缸的连接处设置一个固定螺栓，水平杆底部有一个夹具，固定座右侧设置一个限位块，限位块的内侧设置一个辊轮，两个辊轮的外围设置一个传送带，右侧辊轮的右端有一个下料板。

2.根据权利要求1所述的自动的数控中心进给设备，其特征在于所述滑轮为万向轮。

3.根据权利要求1所述的自动的数控中心进给设备，其特征在于所述底座与底板采用固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动的数控中心进给设备，其特征在于所述电机优先伺服驱动。

5.根据权利要求1所述的自动的数控中心进给设备，其特征在于所述降气缸与水平杆通过固定螺栓连接在一起。

6.根据权利要求1所述的自动的数控中心进给设备，其特征在于所述辊轮通过转动来带动传送带移动。