CN206914015U - 全自动切割雕刻机 - Google Patents

Abstract

一种全自动切割雕刻机，包括带有X轴和Y轴的机座、设置于机座Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台、设置在X轴上用以切割铣槽的铣槽切割机构、用以雕刻的多个雕刻头、使的铣槽切割机构横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构、控制雕刻头和进料机构动作的控制系统，所述的铣槽切割机构包括一可滑动的连接在X轴上的滑座、带刀片的切割工件、铣槽工件，所述的切割工件、铣槽工件均安装在滑座上。本实用新型有效克服了一般雕刻机加工工艺单一的缺陷，实现了多功能化，达到了客户对设备加工工艺的完整要求。

Description

全自动切割雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种带状材料雕刻加工生产设备技术领域，特指一种全自动带条雕刻切割加工设备。

背景技术

目前装饰性产品或消费性电子产品的壳体表面，一般都有标记或图案，如生产厂架、产品名、型号、生产日期、商标等文字以及其他装饰性图形，该等标记或图案的制作往往采用雕刻技术。目前较常见的雕刻技术有激光雕刻及刀具雕刻等。激光雕刻使用高能量光线切割材料，适用于对标记或图案有很高的精度要求或细微雕刻件上，如印刷电路板上的电路常采用激光雕刻，使用此种雕刻机成本相对较高。刀具雕刻通过电机带动刀具旋转于物件表面进行雕刻，该种雕刻机成本相对较低，随着微电子技术的发展，雕刻机刀具雕刻结合单片机或PLC程序调节刀具，使该种雕刻较之以前更便于操纵，使用范围广，精度更高。

现有刀具雕刻技术中，雕刻机功能比较单一，只能雕刻，且只能雕刻一条带状物料，工作效率低，加工能力有限，无法满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种兼具切割铣槽功能的雕刻机。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种全自动切割雕刻机，包括带有X轴和Y轴的机座、设置于机座Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台、设置在X轴上用以切割铣槽的铣槽切割机构、用以雕刻的多个雕刻头、驱使铣槽切割机构横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构、控制雕刻头和进料机构动作的控制系统，所述的铣槽切割机构包括一可滑动的连接在X轴上的滑座、带刀片的切割工件、铣槽工件，所述的切割工件、铣槽工件均安装在滑座上，雕刻工件、切割工件、铣槽工件的动作以及滑座的移动均由控制系统自动控制，在滑座上以铣槽工件、切割工件的工位顺序设置。

作为一种改进：所述的刀片为开有中心安装孔的圆形刀片，所述的刀片圆周上带有锯齿切割刀刃，刀片侧面上设有打磨刃纹，所述的打磨刃纹以中心安装孔为中心螺旋分布在刀片侧面。

作为一种改进：所述的打磨刃纹均匀分布于刀片两侧面上。

作为一种改进：所述的滑座上设有两个铣槽工件，两个铣槽工件分别位于切割工件的两侧，并由控制系统自动控制两个铣槽工件分别在相应时刻前突或后缩。

本实用新型的雕刻机可同时进行多个条状物料的雕刻、切割、铣槽工作，大大提高了雕刻机的效率。通过数控技术的自动控制，在加工切割曲率很大的弧线图形或进行标记或铣槽时自动调用加工。由多个雕刻头对多个工作台上的物料同时进行雕刻，在雕刻完成后，物料由进料机构Y轴方向拉动前移，多个雕刻头进行下一排物料的雕刻工作，同时铣槽切割机构X轴向滑动，由铣槽工件对物料前侧面的铣槽作业，并由切割工件对铣槽完成后的物料进行切割后下料，铣槽切割机构一次X轴运动可对一排的多个物料完成铣槽、切割作业，铣槽、切割作业与雕刻作业同时进行，即铣槽、切割作业与雕刻作业时间重叠，大大缩短了加工时间，节约人力资源，且铣槽、切割、雕刻均有控制系统自动控制，有序配合。再者，将铣槽工件设置于铣槽切割机构内，铣槽的精度得以很大的提高。本实用新型有效克服了一般雕刻机加工工艺单一的缺陷，实现了多功能化，达到了客户对设备加工工艺的完整要求。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型全自动切割雕刻机一种实施例的结构示意图。

图2为图1中铣槽切割机构的结构示意图。

图3为图2中刀片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种全自动切割雕刻机，包括带有X轴1.1和Y轴的机座1、设置于机座1Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台6、设置在X轴上用以切割铣槽的铣槽切割机构2、用以雕刻的多个雕刻头9、驱使铣槽切割机构2横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头9X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构3、吸尘装置、控制雕刻头9和进料机构动作的控制系统，所述吸尘装置的吸尘口设置于每个工作台6的边侧，有效避免磨削粉尘或异物影响作业，同时也避免了粘刀现象。

所述的铣槽切割机构2包括一可滑动的连接在X轴1.1上的滑座13、带刀片2.2的切割工件、铣槽工件2.3，所述的切割工件、铣槽工件2.3均安装在滑座13上，雕刻工件2.1、切割工件、铣槽工件2.3的动作以及滑座13的移动均由控制系统自动控制，在滑座13上以铣槽工件2.3、切割工件的工位顺序设置。使得本实施例的雕刻机可同时对多个条状物料同时进行加工，且可同时有序的进行雕刻、铣槽和切割下料作业，大大提高效率，能很好的满足客户对设备加工工艺要求。本实施例的滑座13上设有两个铣槽工件2.3，两个铣槽工件2.3分别位于切割工件的两侧，并由控制系统自动控制两个铣槽工件2.3分别在相应时刻前突或后缩。使得铣槽切割机构的X轴双向都可进行铣槽切割作业，无需空滑，既节约空间又节省时间。

工作时，有进料机构将物料上料至工作台6上，横向排列的多个雕刻头对多个工作台上的物料同时进行雕刻，在雕刻完成后，物料由进料机构向Y轴方向拉动前移并夹持，雕刻头进行下一排物料的雕刻工作，同时，铣槽切割机构X轴向滑动，并进行铣槽和切割作业，由铣槽工件对物料前侧面的铣槽作业，由切割工件对铣槽完成后的物料进行切割后下料，铣槽切割机构一次X轴运动对一排物料一次性完成铣槽、切割作业。铣槽、切割作业与雕刻作业同时进行，即铣槽、切割作业与雕刻作业时间重叠，大大缩短了加工时间，节约人力资源，且铣槽、切割、雕刻均有控制系统自动控制，有序配合。再者，将铣槽工件设置于铣槽切割机构内，由于雕刻机本身精度高且自带夹持装置，无需另设夹持和精度控制，再者物料在切割前铣槽夹持更为稳固定位更为精准，铣槽的精度得以很大的提高。

本实施为使得切割面更为平整、细腻，所述的刀片2.2为开有中心安装孔2.23的圆形刀片，所述的刀片2.2圆周上带有锯齿切割刀刃2.21，刀片2.2侧面上设有打磨刃纹2.22，所述的打磨刃纹2.22以中心安装孔2.23为中心螺旋分布在刀片侧面。锯齿切割刀刃2.2对带状物料进行切削的同时，打磨刃纹2.22对切削面同时进行打磨。本实施例的打磨刃纹2.22均匀分布于刀片2.2两侧面上。刀片的两侧面均可进行打磨作业，刀片2.2无正反之分，刀片利用率更高，节约成本。再者在工作时屑末可经过刀具侧面打磨刃纹间槽中排出，大大提高切割以及打磨精度。同时打磨刀纹使得刀具与工件之间的接触面减少，热量可随着气体经打磨刃纹间槽中排出，相对于一般现有刀具，本实用新型的刀具在工作中散热快、温度低、排气性好。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (4)

1.一种全自动切割雕刻机，其特征在于：包括带有X轴(1.1)和Y轴的机座(1)、设置于机座(1)Y轴上并平行于X轴分布的多个工作台(6)、设置在X轴上用以切割铣槽的铣槽切割机构(2)、用以雕刻的多个雕刻头(9)、驱使铣槽切割机构(2)横向进给的X轴驱动装置、使雕刻头(9)X向Z向动作的雕刻驱动装置、使物料纵向供给至工作台上的进料机构(3)、控制雕刻头(9)和进料机构动作的控制系统，所述的铣槽切割机构(2)包括一可滑动的连接在X轴(1.1)上的滑座(13)、带刀片(2.2)的切割工件、铣槽工件(2.3)，所述的切割工件、铣槽工件(2.3)均安装在滑座(13)上，雕刻工件(2.1)、切割工件、铣槽工件(2.3)的动作以及滑座(13)的移动均由控制系统自动控制，在滑座(13)上以铣槽工件(2.3)、切割工件的工位顺序设置。

2.根据权利要求1所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的刀片(2.2)为开有中心安装孔(2.23)的圆形刀片，所述的刀片(2.2)圆周上带有锯齿切割刀刃(2.21)，刀片(2.2)侧面上设有打磨刃纹(2.22)，所述的打磨刃纹(2.22)以中心安装孔(2.23)为中心螺旋分布在刀片侧面。

3.根据权利要求2所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的打磨刃纹(2.22)均匀分布于刀片(2.2)两侧面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动切割雕刻机，其特征在于：所述的滑座(13)上设有两个铣槽工件(2.3)，两个铣槽工件(2.3)分别位于切割工件的两侧，并由控制系统自动控制两个铣槽工件(2.3)分别在相应时刻前突或后缩。