CN106466777A

CN106466777A - 数控开料钻铣一体机

Info

Publication number: CN106466777A
Application number: CN201510505902.5A
Authority: CN
Inventors: 孙福新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2015-08-14
Publication date: 2017-03-01

Abstract

数控开料钻铣一体机，包括工作台和数控系统，其特征在于，所述工作台上安装有切割装置和钻铣装置，当板材由切割装置切割完毕后，由钻铣装置进行钻铣；切割装置，包括大锯、小锯、开料安装板、连杆、鱼眼轴承、安装座、第一气缸、锯安装架、十字架微调装置、第一挡板、第二挡板；工作台设置有X、Z两轴，所述钻铣装置通过内轴滑板固定在X轴上，在工作时，通过Z轴上下调整钻铣装置位置进行钻铣，通过X轴左右调整钻铣装置位置进行钻铣；本发明在雕刻机上添加开料锯机头，使从开料到钻铣之间的工序缩小，把原来的多台机器工作节省为一台机器，减少了原来多台机器工作的使用时的占地，节省生产时间，提高了生产效率。

Description

数控开料钻铣一体机

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种数控开料钻铣一体机。

背景技术

现有市场上的开料锯只是把锯的机头固定在工作台上，只能够进行一个方向的切割运动，锯子固定在工作台上只能人工通过移动板材进行切割，因此在开料上的程序多，需要大量人工，工作效率低。

另外，市场上的钻与铣是分开的，机头上通过三个主轴针对板材上表面进行雕刻，小功率的钻铣只能开一下槽，不能对板材的侧面进行雕刻，需要人工进行加工，使生产效率低下而且不美观。

发明内容

为克服以上技术问题，本发明提供了一种数控开料钻铣一体机。

本发明的技术方案为：

数控开料钻铣一体机，包括工作台和数控系统，其特征在于，所述工作台上安装有切割装置和钻铣装置，当板材由切割装置切割完毕后，由钻铣装置进行钻铣；

切割装置，包括大锯、小锯、开料安装板、连杆、鱼眼轴承、安装座、第一气缸、锯安装架、十字架微调装置、第一挡板、第二挡板；

锯安装架安装在工作台上，其上安装有开料安装板；第一挡板、第二挡板垂直设置在开料安装板两侧，第二挡板外侧固定有安装座；开料安装板中间设置有连杆，连杆通过鱼眼轴承与第一气缸连接，第一气缸固定至安装座上；当第一气缸通气后，推动连杆，再由连杆带动锯旋转，进行伸展和收缩运动；

切割装置中的小锯侧面安装有一个十字架微调装置，通过调节十字架微调装置，上下调节和左右调节小锯安装位置，使得小锯中心和大锯的中心在同一垂直平面上，所述垂直平面垂直于开料安装板所在的水平面；

钻铣装置包括成形刀、第一主轴、第二主轴、主轴安装板、推动板、第二气缸、Z轴、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第三主轴、第四主轴、内轴滑板；

工作台设置有X、Z两轴，所述钻铣装置通过内轴滑板固定在X轴上，在工作时，通过Z轴上下调整钻铣装置位置进行钻铣，通过X轴左右调整钻铣装置位置进行钻铣；

钻铣装置上安装有第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸四个气缸，其中第三气缸的功率最大；第二气缸下端通过主轴安装板安装有第二主轴；第三气缸下端通过主轴安装板安装有第一主轴，第一主轴下端通过主轴安装板安装有成形刀，用来雕刻板材周边的成形；第四气缸下端通过主轴安装板安装有第三主轴，第五气缸下端通过主轴安装板安装有第四主轴；第二主轴、第三主轴、第四主轴下端装有钻铣工具。

优选地，所述第一挡板、第二挡板形状为梯形。

优选地，切割装置还包括一气缸旋转安装座，第一气缸通过气缸旋转安装座固定至安装座上。

优选地，切割装置还包括2块设置在开料安装板上的90度定位板，90度定位板设置在气缸工作中打出与退回两个方向，工作中连杆以90度定位板为极限位置，然后带动锯旋转90度进行切割工作。

本发明的优点在于：

(1)在雕刻机上添加开料锯机头，使从开料到钻铣之间的工序缩小，把原来的多台机器工作节省为一台机器，减少了原来多台机器工作的使用时的占地，节省生产时间，提高了生产效率。

(2)在原有的钻铣机械上添加了成型刀进行板材的侧面雕刻，减少在开槽后再将工件转移到其他机械上加工的步骤，节省生产时间，做到由切割开料到钻铣雕刻一步到位，大大提高了生产的效率，达到节省机械的占地量和生产工序。

(3)切割装置可以进行90度的板材开料切割，不用人工对板材进行位置调节，节省了人工，也提高了生产效率。

附图说明

图1是切割装置的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是图3中B处放大结构示意图；

图5是本发明的后视图。

图1中：1—切割装置；

图2中：11—大锯；12—小锯；13—开料安装板；14—90度定位板；15—连杆；16—鱼眼轴承；17—安装座；18—第一气缸；19—气缸旋转安装座；110—锯安装架；111—十字架微调装置；112—第一挡板；113—第二挡板。

图3中：2—钻铣装置；3—工作台；31—X轴；32—Z轴；

图4中：21—成形刀；22—第一主轴；23—第二主轴；24—主轴安装板；25—推动板；26—第二气缸；27—内轴滑板；28—第三气缸；29—第四气缸；210—第五气缸；211—第三主轴；212—第四主轴；。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至4所示，数控开料钻铣一体机，包括工作台3和数控系统，所述工作台上安装有切割装置1和钻铣装置2，当板材由切割装置切割完毕后，再由钻铣装置进行钻铣。

如图1、2所示，切割装置1，包括大锯11、小锯12、开料安装板13、90度定位板14、连杆15、鱼眼轴承16、安装座17、第一气缸18、气缸旋转安装座19、锯安装架110、十字架微调装置111、第一挡板112、第二挡板113。

锯安装架110安装在工作台上，其上安装有开料安装板13；第一挡板112、第二挡板113垂直设置在开料安装板13两侧，第一挡板112、第二挡板113形状为梯形；第二挡板113外侧固定有安装座17；开料安装板13中间设置有连杆15，连杆15通过鱼眼轴承16与第一气缸18连接，第一气缸18通过气缸旋转安装座19固定至安装座17上。当第一气缸18通气后，推动连杆15，再由连杆15带动锯安装架110进行旋转，过程中进行伸展和收缩运动。开料安装板上还设置有2块90度定位板，90度定位板设置在气缸工作中打出与退回两个方向，工作中连杆以90度定位板为极限位置，然后带动锯旋转90度进行切割工作。工作过程中，通过数控数据控制，随着机头的来回运动，锯可以以90度直角形状进行切割，整个过程由数控系统进行操控。

切割装置中的小锯12侧面安装有一个十字架微调装置111，通过调节十字架微调装置111，上下调节和左右调节小锯安装位置，使得小锯片中心和大锯片的中心在同一垂直平面上，所述垂直平面垂直于开料安装板13所在的水平面。

当板材由切割装置切割完毕后，再由钻铣装置进行钻铣。

图3、4所示，钻铣装置2包括成形刀21、第一主轴22、第二主轴23、主轴安装板24、气缸推动板25、第二气缸26、Z轴27、第三气缸28、第四气缸29、第五气缸210、第三主轴211、第四主轴212、内轴滑板27。

工作台设置有X、Z两轴，所述钻铣装置通过内轴滑板27固定在X轴31上，在工作时，通过Z轴32上下调整钻铣装置位置进行钻铣，通过X轴左右调整钻铣装置位置进行钻铣。主轴安装板24固定在气缸推动板25上，由气缸推动板带动主轴安装板24工作。

钻铣装置上安装有第二气缸26、第三气缸28、第四气缸29、第五气缸210四个气缸，其中第三气缸28的功率最大。第二气缸26下端通过主轴安装板24安装有第二主轴23；第三气缸28下端通过主轴安装板安装有第一主轴22，第一主轴22下端通过主轴安装板安装有成形刀21，用来雕刻板材周边的成形；第四气缸29下端通过主轴安装板安装有第三主轴211，第五气缸210下端通过主轴安装板安装有第四主轴212；第二主轴23、第三主轴211、第四主轴212下端装有各种钻铣工具。

整个装置由数控系统操作，在气缸通气后，推动气缸下的主轴带动主轴上的钻铣工具进行钻铣工作，主轴上的钻铣工具根据机头的来回运动，在数控系统控制下，变换对板材的钻铣位置。工作过程中，一次只能由一个气缸推动主轴进行工作，主轴之间的变换由数控系统操控气缸来进形调换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.数控开料钻铣一体机，包括工作台和数控系统，其特征在于，所述工作台上安装有切割装置和钻铣装置，当板材由切割装置切割完毕后，由钻铣装置进行钻铣；

2.根据权利要求1所述的数控开料钻铣一体机，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的数控开料钻铣一体机，其特征在于，切割装置还包括一气缸旋转安装座，第一气缸通过气缸旋转安装座固定至安装座上。

4.根据权利要求1所述的数控开料钻铣一体机，其特征在于，切割装置还包括2块设置在开料安装板上的90度定位板，90度定位板设置在气缸工作中打出与退回两个方向，工作中连杆以90度定位板为极限位置，然后带动锯旋转90度进行切割工作。