CN104647553A - 一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,本方法的板材加工分背面加工与正面加工两步,第一步为板材背面的加工,加工次序依次为修边,孔加工,槽加工;第二步为板材正面的加工,加工次序依次为孔加工,槽加工,异型加工,开料加工。发明一次性在板材上完成家具构件背正面的孔加工,开槽加工,异型加工以及开料加工的四合一数控加工,把传统的四个加工平台合为一个加工平台,构件开料后不再进行开槽,钻孔和异型的加工。本发明提高了加工精度和加工效率,降低了加工难度和加工成本,可广泛适用于木工加工中心(CNC),木工开料机等数控加工设备,解决了板式家具定制化、个性化、大型化加工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板式家具生产技术领域,具体地说是一种板式家具构件的钻孔、开槽、异型、开料数控生产加工系统方法。
背景技术
板式家具是以极件为基本结构,通过五金件连接而成可拆装的组合式家具,其主要基材是经表面装饰的人造板材。板式家具有两层含义:一是以人造极为基材,二是采用连接件和圆榫接合为主要连接方式。板式家具的最大特点是可以真正实现生产工业化的需要,实现自动高效的生产。板式家具现在占据了很大的市场份额,因其可进行灵活多变的搭配,并具有可靠的质量,搬家还可搬走,板材不易变形,色彩多样而受到了许多人的喜爱。随着家具工业化生产的发展,板式家具成为现在家具生产和消费的主流。
家具生产发展到今天,已经不是传统的手工业,在工业化生产的背景下,需要在批量产品的设计方法中创新,以满足个性化需求。从最初的KD(knock down)家具到RTA(ready to assemble)家具,再发展成DIY(doit yourself)家具,板式家具越来越体现部件化的生产,装配简单,真正实现“部件+接口=产品”的概念。现代工业设计经过近一百年的社会发展,已经走进一个新的境界。制造工业从基本机械化到完全自动化,新材料、新工艺也给制造工业带来一个崭新的景象,极大地改变了生产力原有状态。从企业来讲,怎样在家具生产中作好生产工艺设计,实现设计的批量化生产,提高生产效率,降低劳动成本,实现企业物流过程的增值,是最重要的。从使用者来讲,对家具产品的要求主要是满足使用中对功能的需要,并能随意组合方便拆装。
上世纪二次世界大战后的欧洲,为了尽快恢复家园,提供大批量生产的家具,德国海蒂诗公司于1960年发明了“钢制暗铰链”并推出了一种新的模数化的家具制造系统——32mm系统(因其基本模数为32mm,后人们就称之为“32mm系统”)。随着科技的不断发展,这个系统的内涵也在不断丰富。32mm系统的概念产生之初,就是基于解决家具大批量生产的效率问题。家具工业化生产水平不仅体现在设备先进、机械化程度高,还表现在产品的大批量生产。欧洲的家具制造工业,从一开始就很自然地接受了这个制造系统的概念,而且正式从坚持发展这样一些富有生命力的现代新概念出发,使曾经遭受二次世界大战惨重损失的欧洲,迅速成为世界现代家具工业的摇篮,并且一直领先至今。
我国的家具工业在八十年代中期开始引入32mm系统这一全新的概念,并且引进了一批可以可适用于该制造系统的设备。32mm的加工系统生产线可以划分为构件开料,异型加工,封边,开槽,钻孔等五部分,其中开料工,排钻工属于技术工种。近年来,随着企业劳动成本、原料成本越来越高,市场竞争越来越激烈,家具行业对木工CNC加工中心,电子开料锯等专业板式家具生产数控设备的广泛应用,迫切需要一种新的生产系统有效地提高产业能力,提高生产效率,降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于改变现有板式家具落后的生产系统方法,将繁琐的生产加工工序合并,提出了一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法。所述的数控加工设备平台,适用于木工加工中心(CNC),木工开料机,木工雕刻机等数控加工设备。
为了达到上述目的,本发明采用以下的技术方案:一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,分为板材背面加工与板材正面加工两步,第一步为板材背面的加工,加工次序依次为修边,孔加工,槽加工。板材背面加工完成后,将板材翻到正面。第二步为板材正面的加工,加工次序依次为孔加工,槽加工,异型加工,开料加工。如果板材背面无孔加工和槽加工,则板材加工次序依次为修边,孔加工,槽加工,异型加工,开料加工。
本发明的有益效果是:本发明提供的板式家具数控加工方法,将目前板式家具加工生产线的构件开料,异型加工,开槽,钻孔等四个加工工序统合为一个加工工序,加工平台从四个整合为一个,新方法的发明改变了传统加工模式,减少了加工环节,减少了车间技术工人数并降低了劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本,对板式家具产业的发展促进具有革命性意义。
具体实施方式
本发明首先涉及一种板式家具加工方法,包括板材背面加工和极材正面加工,所述的基本加工包括四类:孔、槽、异型和开料,其中异型加工是指切角、圆孔、方孔、圆角等加工的统称。在一张原料板材上,至少可以分割出一种以上的成品构件,区别于传统的以成品构件为加工对象的孔、槽、异型加工,本发明是以原料板材为加工对象,完成其上所有的构件的背正面孔、槽、异型、开料加工为成品构件。
原料板材在加工前,为了保证加工精度,需要进行四边裁切修边,裁切修边量0-15mm,0代表不修边。构件坐标系统采用三维坐标系表示,原点位于加工面左上角,X轴指向构件短边,Y轴指向构件长边,Z轴指向加工深度方向。板材坐标系与CNC坐标系一致,X轴指向原料板材宽度方向,Y轴指向原料板材长度方向,Z轴指向刀具方向。令构件短边w,构件长边1,原料板材宽度W,原料板材长度L,设构件在原料板材上切割的坐标为P(ox,oy),刀具直径为d。
原料板材修边量为上修边量rt,下修边量rb,左修边量rl,右修边量rr。如果原料板材上所有构件均无背面孔,槽以及异型加工,则原料板材修边加工可以表示为A(rl,rb),B(W-rr,rb),C(W-rr,L-rt),D(rl,L-rt),否则,原料板材修边加工表示为A(rr,rb),B(W-rl,rb),C(W-rl,L-rt),D(rr,L-rt)原料板材修边的刀路设计:A→B→C→D→A。所述的板材背面加工完成后,沿原料板材Y轴镜像翻转到正面,并移动板材,使板材左边与背面加工的左裁边刀路重合,板材下边与背面加工的下裁边刀路重合。
构件孔加工设计式可表示为圆心坐标I(x,y),半径r,加工深度z。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,背面孔加工可表示为圆心坐标O(W-ox-x,oy+y),半径r,加工深度z;正面孔加工可表示为圆心坐标O(ox+x,oy+y),半径r,加工深度z。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,背面孔加工可表示为圆心坐标O(W-ox-y,oy+x),半径r,加工深度z;正面孔加工可表示为圆心坐标O(ox+y,oy+x),半径r,加工深度z。首先刀具移动到板材坐标点O,沿Z轴进刀到规定的加工深度,如果孔径等于刀径,则退刀完成加工,否则刀具主轴沿X轴或Y轴移动s=d,且满足s<=2*r-N*d(其中N=1,2,3...),然后以半径Rn=d/2+(N-1)*d+s作圆切削扩孔直到孔径符合加工要求后退刀完成加工。
构件槽加工设计式可用矩形左上右下坐标表示为左上坐标(x1,y1),右下坐标(x2,y2),加工深度z。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,背面槽加工可表示为左上坐标A(W-ox-x1,oy+y1),右下坐标B(W-ox-x2,oy+y2),加工深度z;正面槽加工可表示为左上坐标A(ox+x1,oy+y1),右下坐标B(ox+x2,oy+y2),加工深度z。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,背面槽加工可表示为左上坐标A(W-ox-y1,oy+x1),右下坐标B(W-ox-y2,oy+x2),加工深度z;正面槽加工可表示为左上坐标A(ox+y1,oy+x1),加工深度z,右下坐标B(ox+y2,oy+x2),加工深度z。首先判断槽加工方向,dx=|x2-x1|,dy=|y2-y1|,定义槽长度L=max(dx,dy),槽宽度M=min(dx,dy)。首先刀具移动到板材坐标点A,沿Z轴进刀到规定的加工深度,再沿槽长度方向移动距离L,如果槽宽度M等于刀径d,则退刀完成加工,否则刀具刀具主轴沿槽宽度方向移动s=d,且满足s<=M-N*d(其中N=1,2,3...),然后沿槽长度反方向移动距离L,如此循环来回拉槽完成加工。
构件异型,异型加工深度为板材厚度,只在板材正面加工,包括如下切角,挖圆孔,挖方孔,切圆弧角异型的加工:
构件切角加工设计式可用直角三角形三顶点坐标表示为A0(x1,y1),B0(x1,y2),C0(x2,y2)。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,切角加工可表示为A(ox+x1,oy+y1),B(ox+x1,oy+y2),C(ox+x2,oy+y2)。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,切角加工可表示为A(ox+y1,oy+x1),B(ox+y2,oy+x1),C(ox+y2,oy+x2)。构件切角加工的刀路设计:A→B→C→A。
构件挖方孔加工设计式可用矩形四顶点坐标表示为A0(x1,y1),B0(x1,y2),C0(x2,y2),D0(x2,y1)。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,挖方孔加工可表示为A(ox+x1,oy+y1),B(ox+x1,oy+y2),C(ox+x2,oy+y2),D(ox+x2,oy+y1)。构件X轴与原料极材Y轴方向相同情况下,挖方孔加工可表示为A(ox+y1,oy+x1),A(ox+y2,oy+x1),C(ox+y2,oy+x2),D(ox+y1,oy+x2)。构件挖方孔加工的刀路设计:A→B→C→D→A。
构件挖圆孔加工设计式可表示为圆心坐标I(x,y),半径r。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,挖圆孔加工可表示为圆心坐标O(ox+x,oy+y),半径r。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,挖圆孔加工可表示为圆心坐标O(ox+y,oy+x),半径r。构件挖圆孔加工的刀路刀路设计:圆心为O,半径为r。构件切圆弧角是切出圆心角为直角的任意半径圆弧角的加工,没计式可表示为圆心坐标I(x,y),半径r,圆弧起点坐标A(x1,y1),圆弧终点坐标B(x2,y2)。则构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,切圆弧角加工可表示为圆心坐标O(ox+x,oy+y),半径r,圆弧起点坐标A(ox+x1,y1),圆弧终点坐标B(ox+x2,y2)。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,切圆弧角加工可表示为圆心坐标O(ox+y,oy+x),半径r,圆弧起点坐标A(ox+y1,x1),圆弧终点坐标B(ox+y2,x2)。构件切圆弧角加工的刀路没计:圆心为O,半径为r,圆弧起点A,圆弧终点B。
构件的开料加工,构件Y轴与原料板材Y轴方向相同情况下,开料加工可表示为A(ox,oy),B(ox+w,oy),C(ox+w,oy+1),D(ox,oy+1)。构件X轴与原料板材Y轴方向相同情况下,开料加工可表示为A(ox,oy),B(ox+1,oy),C(ox+1,oy+w),D(ox,oy+w)。构件开料加工的刀路设计:A→B→C→D→A。
Claims (6)
1.一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,分为板材背面加工与板材正面加工两步,所述的第一步为板材背面的加工,其特征在于:所述的加工次序依次为修边,孔加工,槽加工。板材背面加工完成后,将板材翻到正面。所述的第二步为板材正面的加工,其特征在于:所述的加工次序依次为孔加工,槽加工,异型加工,开料加工。如果板材背面无孔加工和槽加工,其特征在于:所述的加工次序依次为修边,孔加工,槽加工,异型加工,开料加工。所述的数控加工设备平台,其特征在于:适用于木工加工中心(CNC),木工开料机,木工雕刻机等数控加工设备。
2.一种根据权利要求1所述的一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,其特征在于:所述的板材背面加工完成后,沿设备Y轴镜像翻转到正面,并移动板材,使板材左边与背面加工的左裁边刀路重合,板材下边与背面加工的下裁边刀路重合。
3.一种根据权利要求1所述的一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,其特征在于:所述的板材四边修边量为0-15mm,0代表不修边。
4.一种根据权利要求1所述的一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,其特征在于:所述的孔加工,首先Z轴进刀到规定的加工深度,如果孔径等于刀径,则退刀完成加工,否则扩孔直到孔径符合加工要求后退刀完成加工。
5.一种根据权利要求1所述的一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,其特征在于:所述的开槽加工,首先Z轴进刀到规定的加工深度,沿开槽方向移动刀具到槽长度,如果槽宽度等于规定的槽宽度,则退刀完成加工,否则扩大槽宽度直到符合规定的槽宽度要求后退刀完成加工。
6.一种根据权利要求1所述的一种板式家具的钻孔、开槽、异型、开料四合一数控加工方法,其特征在于:所述的异型加工包括切角,挖圆孔,挖方孔,切圆弧角的一种或者儿种组合的加工。所述的切角,是切出任意边长直角三角形的加工。所述的挖圆孔是切出任意直径圆孔的加工。所述的挖方孔是切出任意边长矩形的加工。所述的切圆弧角是切出圆心角为直角的任意半径圆弧角的加工。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150527 |