CN111890506A - 一种新型板材生产加工方法 - Google Patents
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- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
Abstract
本发明公开了一种新型板材生产加工方法，该生产加工方法需要使用到以下设备：一台上料机、两台数控开料机、一台翻板机及一个皮带输送机，上料机置于其中一台数控开料机前，然后在数控开料机后安装一台翻板机，在翻板机后安装再安装另一台数控开料机，在流水线最后方安装一个皮带输送机，该生产加工方法包括对单面打孔板材的加工以及对双面打孔板材的加工。本发明可适用于单面打孔以及双面打孔的所有板材，无需停机，节约大量加工时间，提高加工效率；同时连续性高，整个加工流程只需一个人即可操作完成，节约人力，缩减用人成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型板材生产加工方法，应用于板材加工技术领域。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于家具行业、建筑行业，用作家具行业的衣柜橱柜书柜等的构件；墙壁、天花板或地板的构件。在板材加工过程中，需要通过数控开料机对板材进行打孔、拉槽、切割等操作，现有技术中的生产流水线是通过人工或上料机将初始板材送至数控开料机上，通过数控开料机对其进行打孔、切割，加工完成后的板材在送至皮带输送机上，通过皮带输送机将加工好的板材输送出去，这种生产方式可适用于只在单面打孔的板材。但板材在实际加工过程中，有很大一部分板材需要进行双面打孔，若通过上述的流水线进行加工，则比较麻烦，需要在数控开料机对板材进行打孔后，通过人工将板材抬走，并翻转，然后在送入上料机上，再重复一遍上述动作，需耗费大量的时间与劳力，加工效率低。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种新型板材生产加工方法，可适用于单面打孔或双面打孔的板材，提高板材的生产效率。
本发明公开了一种新型板材生产加工方法，该生产加工方法需要使用到以下设备：一台上料机、两台数控开料机、一台翻板机及一个皮带输送机，上料机置于其中一台数控开料机前，然后在数控开料机后安装一台翻板机，在翻板机后安装再安装另一台数控开料机，在流水线最后方安装一个皮带输送机，该生产加工方法包括单面打孔板材的加工以及双面打孔板材的加工，具体如下：
一、单面板材加工
1）首先将板材置于上料机，上料机将板材输送至数控开料机一上，通过数控开料机一对板材进行打孔、拉槽工艺，并对板材进行修边；
2）将经过打孔、拉槽和修边的板材送至翻板机上，对于单面打孔的板材来说，翻边机不工作，直接将板材继续传输至数控开料机二上；
3）数控开料机二对板材进行定位后，对板材进行切割操作，切割完成后的板材送至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定保存区域；
二、双面板材加工
1）对于需要进行双面的板材来说，第一步首先将板材置于上料机，然后将板材送入数控开料机一上，通过数控开料机一对板材第一面进行打孔、拉槽，同时对板材进行修边操作；
2）将经过打孔、拉槽和修边的板材送至翻板机上，然后翻板机将板材翻转，将原先板材的底面置于上方，翻转完成后，再将板材传输至数控开料机二上；
3）对板材进行定位后，通过数控开料机二对板材第二面进行冲孔，并对板材进行切割工艺，切割完成后，将板材传输至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定区域保存。
进一步的，上述生产加工方法中，各个设备之间设有板材输送机构。
进一步的，数控开料机二上用于对板材定位的定位机构置于数控开料机二基台的右下角一侧，数控开料机一在对单面打孔的板材进行修边时，对板材外边部以及右侧边部进行修边；数控开料机一在对双面打孔的板材进行修边时，对板材内边部以及右侧边部进行修边。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
1、可适用于单面打孔以及双面打孔的所有板材，无需停机，节约大量加工时间，提高加工效率；
2、连续性高，整个加工流程只需一个人即可操作完成，节约人力，缩减用人成本。
附图说明
图1是本发明一种新型板材生产加工方法的设备连接图。
具体实施方式
本发明公开了一种新型板材生产加工方法，生产加工方法需要使用到以下设备：一台上料机、两台数控开料机、一台翻板机及一个皮带输送机，上料机置于其中一台数控开料机前，然后在数控开料机后安装一台翻板机，在翻板机后安装再安装另一台数控开料机，在流水线最后方安装一个皮带输送机，该生产加工方法包括单面打孔板材的加工以及双面打孔板材的加工，具体如下：
一、单面板材加工
1）首先将板材置于上料机，上料机将板材输送至数控开料机一上，通过数控开料机一对板材进行冲孔工艺，并对板材进行修边；
2）将经过冲孔和修边的板材送至翻板机上，对于单面打孔的板材来说，翻边机不工作，直接将板材继续传输至数控开料机二上；
3）数控开料机二对板材进行定位后，对板材进行切割操作，切割完成后的板材送至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定保存区域；
二、双面板材加工
1）对于需要进行双面的板材来说，第一步首先将板材置于上料机，然后将板材送入数控开料机一上，通过数控开料机一对板材第一面进行冲孔，同时对板材进行修边操作；
2）将经过冲孔和修边的板材送至翻板机上，然后翻板机将板材翻转，将原先板材的底面置于上方，翻转完成后，再将板材传输至数控开料机二上；
3）对板材进行定位后，通过数控开料机二对板材第二面进行冲孔，并对板材进行切割工艺，切割完成后，将板材传输至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定区域保存。
进一步的，上述生产加工方法中，各个设备之间设有板材输送机构，该输送机构为市场上常见的输送机构，可以为皮带输送也可通过其他输送机构带动，在此不做赘述。
进一步的，数控开料机二上用于对板材定位的定位机构置于数控开料机二工作平台的左下角一侧，数控开料机一在对单面打孔的板材进行修边时，对板材进行左侧和下侧进行修边；数控开料机一在对双面打孔的板材进行修边时，对板材进行右侧和下侧进行修边。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种新型板材生产加工方法，其特征在于：该生产加工方法需要使用到以下设备：一台上料机、两台数控开料机、一台翻板机及一个皮带输送机，上料机置于其中一台数控开料机前，然后在数控开料机后安装一台翻板机，在翻板机后再安装另一台数控开料机，在流水线最后方安装一个皮带输送机，该生产加工方法包括单面打孔板材的加工以及双面打孔板材的加工，具体如下：
一、单面板材加工
1）首先将板材置于上料机，上料机将板材输送至数控开料机一上，通过数控开料机一对板材进行打孔、拉槽工艺，并对板材进行修边；
2）将经过打孔、拉槽和修边的板材送至翻板机上，对于单面打孔的板材来说，翻边机不工作，直接将板材继续传输至数控开料机二上；
3）数控开料机二对板材进行定位后，对板材进行切割操作，切割完成后的板材送至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定保存区域；
二、双面板材加工
1）对于需要进行双面的板材来说，第一步首先将板材置于上料机，然后将板材送入数控开料机一上，通过数控开料机一对板材第一面进行打孔、拉槽，同时对板材进行修边操作；
2）将经过打孔、拉槽和修边的板材送至翻板机上，然后翻板机将板材翻转，将原先板材的底面置于上方，翻转完成后，再将板材传输至数控开料机二上；
3）对板材进行定位后，通过数控开料机二对板材第二面进行冲孔，并对板材进行切割工艺，切割完成后，将板材传输至皮带输送机上，通过皮带输送机将板材输送至指定区域保存。
2.根据权利要求1中所述的一种新型板材生产加工方法，其特征在于：上述生产加工方法中，各个设备之间设有板材输送机构。
3.根据权利要求1中所述的一种新型板材生产加工方法，其特征在于：数控开料机二上用于对板材定位的定位机构置于数控开料机二工作平台的左下角一侧，数控开料机一在对单面打孔的板材进行修边时，对板材进行左侧和下侧进行修边；数控开料机一在对双面打孔的板材进行修边时，对板材进行右侧和下侧进行修边。
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2020
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