CN220591666U - 一种打孔圆刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔圆刀，包括刀具本体，刀具本体上设置有定位台，定位台用于与外部的打孔自动机上开设的定位槽紧密接触；通过定位台与定位槽的配合，使得刀具本体在对产品打孔的移动过程中，刀具本体能够更好的稳定刀刃在铣削时，其刀具本体的位置度与同心度，使得打孔的精度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工配件技术领域，尤其涉及一种打孔圆刀。
背景技术
在对细小工件的表面进行打孔时，通常会使用到打孔自动机，将需要打孔的工件固定于打孔自动机上，根据刀具的移动完成打孔。
而孔的位置度和同心度影响着打孔的精度，现有的打孔自动机在打圆孔的过程中，由于刀具在切削过程中，因与工件接触会发生震动，使得刀具的同心度和位置度发生偏差，导致使得打出的圆孔精度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打孔圆刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括刀具本体，所述刀具本体上设置有定位台；
所述定位台用于与外部的打孔自动机上开设的定位槽紧密接触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述刀具本体包含刀柄和刀刃，所述定位台位于所述刀柄和所述刀刃的连接处。
作为上述技术方案的进一步描述：所述打孔自动机上设置有工件固定部，所述工件固定部与所述定位槽共用同一轴线。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽的内表面包含有倾斜的接触面。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽的最小直径与所述刀刃的直径大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述接触面用于与所述定位台接触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位台为台阶式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位台为圆弧形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位台为阶梯式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位槽与所述刀柄的连接处为倾斜结构
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置于刀柄和刀刃连接处的定位台，在对工件进行打孔的过程中，定位台和刀刃与定位槽的紧密接触，能够有效的提高在加工过程中，刀具本体的稳定度，使得刀刃能够更好的保持同一位置度和同心度，以提高打孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打孔圆刀与打孔自动机分离的示意图；
图2为图1中刀具本体移动与打孔自动机贴合的示意图；
图3为图1中定位槽的局部放大示意图；
图4为图1中定位台的局部放大示意图；
图5为本实用新型提出的另一种打孔圆刀的示意图；
图6为图5中定位台的局部放大示意图；
图7为本实用新型提出的另一种打孔圆刀的示意图；
图8为图7中定位台的局部放大示意图。
图例说明：
1、刀具本体；2、定位台；3、打孔自动机；4、定位槽；5、工件固定部；11、刀柄；12、刀刃；41、接触面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：包括刀具本体1，刀具本体1上设置有定位台2，定位台2用于与外部的打孔自动机3上开设的定位槽4紧密接触；通过定位台2与定位槽4的配合，使得刀具本体1在对产品打孔的移动过程中，刀具本体1能够更好的稳定刀刃12在铣削时，其刀具本体1的位置度与同心度，使得打孔的精度提高。
刀具本体1包含刀柄11和刀刃12，定位台2位于刀柄11和刀刃12的连接处，以确保刀刃12在切削移动过程中能够保持其轴线位置不变，定位台2的设置也能够使得每次切割时，刀具本体1的移动距离相同，使得打孔的深度相同，以进一步提高打孔进度。
打孔自动机3上设置有工件固定部5，工件固定部5与定位槽4共用同一轴线，工件固定部5用于放置和固定需要打孔的工件，设置于同一轴线上的工件固定部5和定位槽4，能够使得刀刃12在移动过程中，能够对同一规格的不同工件，在同一位置上进行打孔，定位槽4的内表面包含有倾斜的接触面41，接触面41用于与定位台2接触，当定位台2与接触面41完全贴合时，刀具本体1停止移动，以保证对不同工件的打孔深度相同，以提高打孔精度，定位槽4的最小直径与刀刃12的直径大小相同，定位槽4的内壁用于与刀刃12的外表面接触，使得刀刃12在移动过程中，能够更好的保持同一同心度，提高打孔的精度。
定位台2为台阶式结构，当刀具本体1移动到设定的深度时，台阶式的定位台2在只与定位槽4的倾斜的接触面41贴合，此时，由于定位台2存在弧形面，使得定位台2与刀刃12的连接处的力学性能更好。
实施例二：
参照图5-图6，与上述实施例不同的是，
定位台2为圆弧形结构，定位台2的圆弧面与接触面41接触，以完成对刀刃12移动距离的限制，保证每次打孔时，刀具本体1的移动距离相等。
实施例三：
参照图7-图8，与上述实施例不同的是，
定位台2为阶梯式结构，定位槽4与刀柄11的连接处为倾斜结构，接触面41与定位台2贴合，阶梯式的定位台2使得定位槽4与刀具本体1之间存在有多个接触面41，以进一步降低，在打孔过程中，刀刃12出现位置度和同心度偏差的可能性，,提高工件的打孔精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打孔圆刀，其特征在于：包括刀具本体(1)，所述刀具本体(1)上设置有定位台(2)；
所述定位台(2)用于与外部的打孔自动机(3)上开设的定位槽(4)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述刀具本体(1)包含刀柄(11)和刀刃(12)，所述定位台(2)位于所述刀柄(11)和所述刀刃(12)的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述打孔自动机(3)上设置有工件固定部(5)，所述工件固定部(5)与所述定位槽(4)共用同一轴线。
4.根据权利要求2所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位槽(4)的内表面包含有倾斜的接触面(41)。
5.根据权利要求2所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位槽(4)的最小直径与所述刀刃(12)的直径大小相同。
6.根据权利要求4所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述接触面(41)用于与所述定位台(2)接触。
7.根据权利要求1所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位台(2)为台阶式结构。
8.根据权利要求1所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位台(2)为圆弧形结构。
9.根据权利要求2所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位台(2)为阶梯式结构。
10.根据权利要求9所述的一种打孔圆刀，其特征在于：所述定位槽(4)与所述刀柄(11)的连接处为倾斜结构。
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- 2023-08-24 CN CN202322288773.1U patent/CN220591666U/zh active Active
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