CN217967333U - 一种用于异形密封环的一体切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形密封环的一体切割刀具，所述异形密封环具有圆弧倒角、凹槽、穿孔、圆弧面。切割刀具包括刀柄，在其一端设置有切割圆弧倒角、凹槽、穿孔及圆弧面的切割刀头，切割刀头包括切割圆弧倒角、凹槽的切割刀尖，切割刀头上还开设有与切割刀尖连接且将切割成型的圆弧倒角嵌入的嵌入凹槽。切割刀头端部设置有相接的切割面，该相接的切割面的相接边线形成切割穿孔的切割刃，并且切割刃底端与切割刀尖相接。该一体切割刀具可实现在聚乙烯棒坯料上连续加工成型异形密封环的完整结构，同时实现异形密封环的连续加工，解决了目前多次换刀、对刀及装夹工件的操作，缩短了加工周期，提高了加工精度。

Description

一种用于异形密封环的一体切割刀具

技术领域

本实用新型涉及密封环加工成型技术领域，尤其涉及一种用于异形密封环的一体切割刀具。

背景技术

密封环是一种环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。根据使用场景的不同，密封环可选用不同的材质制成，并且具有多种不同的成品结构。

如说明书附图1-2所示的异形密封环，其为聚乙烯材质，结构方面包括外表面两侧加工的圆弧倒角及环形凹槽，还包括内孔及内孔一端加工的圆弧面。其加工工艺为：首先将聚乙烯棒夹持在机床上，通过刀具对垂直于聚乙烯棒的周面进行两侧的圆弧倒角的切割加工，再更换刀具垂直于聚乙烯棒的周面进行凹槽的切割，再次更换较薄的切割刀具将加工的半成品异形密封环切割与聚乙烯棒脱离，然后将半成品装外周面夹在机床上，更换钻孔刀成型穿孔，再次更换刀具进行圆弧面的加工成型，因此目前在成型该异形密封环的过程要经过多次更换刀具和刀具定位，以及多次装夹工件的操作，极大地延长加工周期，并且多次更换刀具和对刀及夹持操作存在加工误差的累计，使得成品异形密封环的成型精度较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于异形密封环的一体切割刀具，其实现异形密封环的连续成型加工，解决了目前多次换刀、对刀及装夹工件的操作，缩短了加工周期，提高了加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于异形密封环的一体切割刀具，所述异形密封环外表面两侧具有圆弧倒角，外表面中部具有凹槽，在其内部具有穿孔，并在穿孔一端具有圆弧面，其特征在于：所述切割刀具包括刀柄，在其一端设置有切割所述圆弧倒角、凹槽、穿孔及圆弧面的切割刀头。

优选的，所述切割刀头包括切割所述圆弧倒角、凹槽的切割刀尖，在所述切割刀头上还开设有与所述切割刀尖连接且将切割成型的所述圆弧倒角嵌入的嵌入凹槽。

优选的，所述切割刀头端部设置有相接的切割面，该相接的所述切割面的相接边线形成切割所述穿孔的切割刃，并且所述切割刃底端与所述切割刀尖相接。

优选的，在所述刀柄周面上还开设有夹持平面。

本实用新型的有益效果是：该一体切割刀具可实现在聚乙烯棒坯料上连续加工成型异形密封环的完整结构，以及与聚乙烯棒的切割脱离操作，同时实现异形密封环的连续加工，解决了目前多次换刀、对刀及装夹工件的操作，缩短了加工周期，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型异形密封环结构图。

图2为本实用新型图1截面图。

图3为本实用新型切割刀具整体结构图。

图4为本实用新型图3俯视图。

图5为本实用新型加工圆弧倒角及凹槽过程示意图。

图6为本实用新型加工穿孔、圆弧面及切断异形密封环过程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～6所示的一种用于异形密封环的一体切割刀具，所述异形密封环1外表面两侧具有圆弧倒角1a，外表面中部具有凹槽1b，在其内部具有穿孔1c，并在穿孔1c一端具有圆弧面1d，如图1-2所示。

为了解决目前对该异形密封环1加工时需要经过多次换刀、对刀及夹持工件的问题，本实用新型设计一体式的切割刀具，如图3-4所示，所述切割刀具2包括刀柄21，在其一端设置有切割所述圆弧倒角1a、凹槽1b、穿孔1c及圆弧面1d的切割刀头22。通过该切割刀头22能一次性的加工完成异形密封环1所有结构的加工操作，缩短加工周期，提高加工精度。

具体的，如图3所示，所述切割刀头22包括切割所述圆弧倒角1a、凹槽1b的切割刀尖a，在所述切割刀头22上还开设有与所述切割刀尖a连接且将切割成型的所述圆弧倒角1a嵌入的嵌入凹槽b。如图5所示加工过程，聚乙烯棒(图中10所示)处于持续转动的加工状态，首先通过切割刀尖a的行进方向加工出外侧的圆弧倒角1a，接着连续加工出凹槽1b，接着再次连续加工出内侧的圆弧倒角1a，而在加工凹槽1b及内侧的圆弧倒角1a的过程中，加工成型的外侧的圆弧倒角1a被嵌入至切割刀头22的嵌入凹槽b中，避免加工时造成的接触干涉。在该加工完成状态下，半成品的异形密封环1仍与聚乙烯棒处于连接的状态，再通过切割刀头22对其进行穿孔1c、圆弧面1d及切割的掉落。

具体的如图4所示，所述切割刀头22端部设置有相接的切割面c，该相接的所述切割面c的相接边线形成切割所述穿孔1c的切割刃d，并且所述切割刃d底端与所述切割刀尖a相接。在上述切割撑得半成品状态下，通过机床的程序控制切割刀头22退出至聚乙烯棒的外部，加工过程如图6所示，切割刃d接触到半成品异形密封环1的外端面轴线处并进行穿孔1c的切割成型，再沿径向方向(图6中箭头a1所示方向)移动刀具，并从外端面处再次进行切割，可成型穿孔1c，最后再通过切割刀尖a实现圆弧面1d的切割成型。优选的，内侧的圆弧倒角1a与圆弧面1d相接，因此在圆弧面1d切割成型时，可实现异形密封环1的切割掉落，最终实现异形密封环1完整结构的一体切割及与聚乙烯棒的切割脱离操作，解决了多次换刀、对刀及装夹工件的操作，缩短了加工周期，提高了加工精度。

在一个异形密封环1加工完成后，通过加工程序的整体编程，可使得切割刀头22向内移动一个异形密封环1的距离，再次重复上述一体加工操作，并再次加工成型异形密封环1，实现加工操作的连续进行。

由于该切割刀具根据异形密封环1的加工结构，需要变换不同方向的切割外力，因此为了实现切割刀具的紧固夹持，如图3所示，在所述刀柄21周面上还开设有夹持平面211。通过该夹持平面211对刀柄21进行夹持，可实现稳固的夹持作用，克服切割刀头22不断变换的切割外力。

本实用新型的原理是：将聚乙烯棒夹持在机床上并处于持续转动的加工状态，通过切割刀尖a的行进方向加工出外侧的圆弧倒角1a，接着连续加工出凹槽1b，接着再次连续加工出内侧的圆弧倒角1a，而在加工凹槽1b及内侧的圆弧倒角1a的过程中，加工成型的外侧的圆弧倒角1a被嵌入至切割刀头22的嵌入凹槽b中，避免加工时造成的接触干涉。在该加工完成状态下，半成品的异形密封环1仍与聚乙烯棒处于连接的状态；

接着通过机床的程序控制切割刀头22退出至聚乙烯棒的外部，切割刃d接触到半成品异形密封环1的外端面轴线处并进行穿孔1c的切割成型，再沿径向方向移动刀具，并从外端面处再次进行切割，可成型穿孔1c，最后再通过切割刀尖a实现圆弧面1d的切割成型。优选的，内侧的圆弧倒角1a与圆弧面1d相接，因此在圆弧面1d切割成型时，可实现异形密封环1的切割掉落，最终实现异形密封环1完整结构的一体切割及与聚乙烯棒的切割脱离操作，解决了多次换刀、对刀及装夹工件的操作，缩短了加工周期，提高了加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于异形密封环的一体切割刀具，所述异形密封环(1)外表面两侧具有圆弧倒角(1a)，外表面中部具有凹槽(1b)，在其内部具有穿孔(1c)，并在穿孔(1c)一端具有圆弧面(1d)，其特征在于：所述切割刀具(2)包括刀柄(21)，在其一端设置有切割所述圆弧倒角(1a)、凹槽(1b)、穿孔(1c)及圆弧面(1d)的切割刀头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形密封环的一体切割刀具，其特征在于：所述切割刀头(22)包括切割所述圆弧倒角(1a)、凹槽(1b)的切割刀尖(a)，在所述切割刀头(22)上还开设有与所述切割刀尖(a)连接且将切割成型的所述圆弧倒角(1a)嵌入的嵌入凹槽(b)。

3.根据权利要求2所述的一种用于异形密封环的一体切割刀具，其特征在于：所述切割刀头(22)端部设置有相接的切割面(c)，该相接的所述切割面(c)的相接边线形成切割所述穿孔(1c)的切割刃(d)，并且所述切割刃(d)底端与所述切割刀尖(a)相接。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形密封环的一体切割刀具，其特征在于：在所述刀柄(21)周面上还开设有夹持平面(211)。

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