CN211539653U - 用于加工定位孔的扩孔铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工定位孔的扩孔铣刀，包括扩孔铣刀本体，扩孔铣刀本体前部开设有排屑槽，排屑槽自扩孔铣刀本体前端延伸至扩孔铣刀本体中部，排屑槽由位于前部的L形槽以及位于后部的弧形槽构成,L形槽在垂直于扩孔铣刀本体轴线的截面上呈L形，L形槽后部向后延伸形成弧形槽,排屑槽与扩孔铣刀本体外圆周相交的侧边上设置有轴向切削刃，扩孔铣刀本体前端沿外圆周周边上设置有径向切削刃，扩孔铣刀本体前端中心部位增设有凸台，凸台自扩孔铣刀本体前端面向前突起，凸台用于在加工定位孔时将夹具的弹性定位销向下压；本实用新型在加工定位孔时将弹性定位销顶下去而不损伤刀具和定位销，提高了生产效率，节约了工件的制造成本。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种用于加工定位孔的扩孔铣刀。
[背景技术]
在机械加工中，孔加工是常见的一种加工工艺，其加工方式主要有：钻孔、铣孔、铰孔、车孔、镗孔等。而当定位孔为通孔且需要加工时，目前往往需要分为两道工序才能完成定位孔的加工，这是因为定位销在孔内，钻头等扩孔刀具无法直接下刀，否则会对定位销和刀具造成损伤。而若分为两道工序加工，则存在两次装夹的问题，不仅降低了加工的精度，同时也浪费了人力物力，使得生产效率较低，制造成本增加。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于加工定位孔的扩孔铣刀，能够在加工定位孔时将弹性定位销顶下去而不损伤刀具和定位销，提高了生产效率，节约了工件的制造成本。
为实现上述目的设计一种用于加工定位孔的扩孔铣刀，包括扩孔铣刀本体 1，所述扩孔铣刀本体1呈圆柱形，所述扩孔铣刀本体1后部设有圆柱形刀柄5，所述扩孔铣刀本体1前部开设有排屑槽4，所述排屑槽4自扩孔铣刀本体1前端延伸至扩孔铣刀本体1中部，所述排屑槽4沿周向设置有至少三个，所述排屑槽4由位于前部的L形槽6以及位于后部的弧形槽7构成,所述L形槽6在垂直于扩孔铣刀本体1轴线的截面上呈L形，所述L形槽6后部向后延伸形成弧形槽7,所述排屑槽4与扩孔铣刀本体1外圆周相交的侧边上设置有轴向切削刃 3，所述扩孔铣刀本体1前端沿外圆周周边上设置有径向切削刃8，所述扩孔铣刀本体1前端中心部位增设有凸台2，所述凸台2自扩孔铣刀本体1前端面向前突起，所述凸台2用于在加工定位孔时将夹具的弹性定位销10向下压。
进一步地，所述排屑槽4沿周向设置有四个，四个所述排屑槽4沿周向均匀分布。
进一步地，所述凸台2上不开刃，所述凸台2直径不超过扩孔铣刀本体1 的芯厚，所述凸台2底部边缘设有圆角。
进一步地，所述凸台2直径为扩孔铣刀本体1直径的40％，所述凸台2高度为0.8-1.2mm，所述凸台2底部圆角的半径不小于0.3mm。
本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过在扩孔铣刀本体前部开设有排屑槽，该排屑槽由位于前部的L形槽以及位于后部的弧形槽构成,且在排屑槽与扩孔铣刀本体外圆周相交的侧边上设置有轴向切削刃，在扩孔铣刀本体前端沿外圆周周边上设置有径向切削刃，并在扩孔铣刀本体前端中心增加一个小凸台，使其在加工定位孔时，可以将弹性定位销顶下去而不损伤刀具和定位销，从而提高了生产效率，节约了工件的制造成本，避免了传统分为两道工序加工所存在的两次装夹以及降低加工精度，浪费人力物力，使得生产效率较低等问题。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用工况示意图一；
图3是本实用新型的使用工况示意图二；
图中：1、扩孔铣刀本体 2、凸台 3、轴向切削刃 4、排屑槽 5、圆柱形刀柄 6、L形槽7、弧形槽 8、径向切削刃 9、被加工孔 10、弹性定位销。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图1所示，本实用新型提供了一种用于加工定位孔的扩孔铣刀，包括扩孔铣刀本体1，扩孔铣刀本体1呈圆柱形，扩孔铣刀本体1后部设有圆柱形刀柄5，扩孔铣刀本体1前部开设有排屑槽4，排屑槽4自扩孔铣刀本体1前端延伸至扩孔铣刀本体1中部，排屑槽4沿周向设置有至少三个，如设置有四个，四个排屑槽4沿周向均匀分布，排屑槽4由位于前部的L形槽6以及位于后部的弧形槽7构成,L形槽6在垂直于扩孔铣刀本体1轴线的截面上呈L形，L形槽6后部向后延伸形成弧形槽7,排屑槽4与扩孔铣刀本体1外圆周相交的侧边上设置有轴向切削刃3，扩孔铣刀本体1前端沿外圆周周边上设置有径向切削刃 8，扩孔铣刀本体1前端中心部位增设有凸台2，凸台2自扩孔铣刀本体1前端面向前突起，凸台2用于在加工定位孔时将夹具的弹性定位销10向下压。其中，在底刃的中心部位增加一个不开刃的凸台2，即保留超过最大加工余量的底刃长度，凸台2直径不超过扩孔铣刀本体1刀具芯厚，优选凸台2直径为扩孔铣刀本体1刀具直径的40％，凸台2高度为1mm左右，如为0.8-1.2mm，凸台2底部边缘设有圆角，圆角的半径不小于0.3mm。
本实用新型所述用于定位孔的扩孔铣刀的结构主要有扩孔铣刀本体和铣刀前端未开刃的小凸台，通过在扩孔铣刀本体前端增加一个未开刃的小凸台，使其可用于加工定位孔。如附图2和附图3所示，弹性定位销10在被加工孔9(即定位孔)内起定位作用，其中，弹性定位销10可在力的作用下向下运动。
在加工该定位孔时，若使用普通的扩孔刀，则刀具无法加工到孔底，否则会与定位销干涉，轻则刀具崩刃、断刀，重则撞机损坏机床主轴。因此，传统的加工方式为采用两道工序加工，即先以该孔定位，加工完其他部位后，再在下一道工序以其他孔定位加工上述定位孔，此方式由于存在两次装夹，使得工件的制造成本上升，且效率较低。
而采用本实用新型在加工定位孔时，如附图2和附图3所示，在刀具下刀至定位销上方时，扩孔铣刀的凸台会先与定位销接触，当刀具继续往下至附图3 所示位置的过程中，由于凸台未开刃，且锐边圆角，因此刀具在转动时对定位销的径向力较小，不会影响到定位精度，也不会对定位销及刀具造成损坏，因此，此时刀具对定位销只有一个轴向力，用来将定位销往下压，该力的大小主要由弹性定位销的弹簧所决定，且一般该力远小于切削力，从而不会对机床等造成损坏。当加工完成后，定位销会在弹簧的作用下顶起，重新起到定位作用，若对工件的精度要求较高，则建议该孔作为最后一道工步。所以，本实用新型提高了生产效率，节约了工件的制造成本。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于加工定位孔的扩孔铣刀，其特征在于：包括扩孔铣刀本体(1)，所述扩孔铣刀本体(1)呈圆柱形，所述扩孔铣刀本体(1)后部设有圆柱形刀柄(5)，所述扩孔铣刀本体(1)前部开设有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)自扩孔铣刀本体(1)前端延伸至扩孔铣刀本体(1)中部，所述排屑槽(4)沿周向设置有至少三个，所述排屑槽(4)由位于前部的L形槽(6)以及位于后部的弧形槽(7)构成,所述L形槽(6)在垂直于扩孔铣刀本体(1)轴线的截面上呈L形，所述L形槽(6)后部向后延伸形成弧形槽(7),所述排屑槽(4)与扩孔铣刀本体(1)外圆周相交的侧边上设置有轴向切削刃(3)，所述扩孔铣刀本体(1)前端沿外圆周周边上设置有径向切削刃(8)，所述扩孔铣刀本体(1)前端中心部位增设有凸台(2)，所述凸台(2)自扩孔铣刀本体(1)前端面向前突起，所述凸台(2)用于在加工定位孔时将夹具的弹性定位销(10)向下压。
2.如权利要求1所述的用于加工定位孔的扩孔铣刀，其特征在于：所述排屑槽(4)沿周向设置有四个，四个所述排屑槽(4)沿周向均匀分布。
3.如权利要求1所述的用于加工定位孔的扩孔铣刀，其特征在于：所述凸台(2)上不开刃，所述凸台(2)直径不超过扩孔铣刀本体(1)的芯厚，所述凸台(2)底部边缘设有圆角。
4.如权利要求3所述的用于加工定位孔的扩孔铣刀，其特征在于：所述凸台(2)直径为扩孔铣刀本体(1)直径的40％，所述凸台(2)高度为0.8-1.2mm，所述凸台(2)底部圆角的半径不小于0.3mm。
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