CN213646598U - 一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具及数控机床，包括圆柱基体，所述圆柱基体的外圆侧面和底端面处分别设有切削刃，底端面处切削刃被设置为：底端面能够铣削平面；圆柱基体底端面的中心位置设置有顶尖，所述顶尖为尖角朝向远离圆柱基体的圆锥形结构。本实用新型能够在刀具完成台阶孔中台阶大孔的铣削后，在铣削面处利用顶尖形成中心定位点，为后续的钳工钻孔提供定位基础，提高台阶孔的加工效率。

Description

一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具及数控机床

技术领域

本实用新型属数控加工技术领域，具体涉及一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具及数控机床。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

发明人了解到，铸造模具中排气塞孔一般为台阶孔，排气塞孔中的台阶大孔靠近模具的外部，台阶小孔靠近模具的内腔。在加工过程中，一般是利用数控加工机床完成台阶大孔的加工，然后将铸造模具交给钳工，钳工完成台阶小孔的加工工，以最终形成台阶形的排气塞孔，在排气塞孔中安装排气塞。

在加工台阶大孔时，一般采用麻花钻钻削和立铣刀铣削两种。其中麻花钻头钻削钻出的孔尺寸误差大，废品率高而且钻出的孔底面是118度锥面与排气塞配合时排气塞固定不牢靠。数控机床铣削排气塞孔时需先用整体合金立铣刀加工出与排气塞配合的孔后用中心钻打点确定排气塞通孔位置。加工时间长且加工出来的孔圆度误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，包括圆柱基体，所述圆柱基体的外圆侧面和底端面处分别设有切削刃，底端面处切削刃被设置为：底端面能够铣削平面；圆柱基体底端面的中心位置设置有顶尖。

所述顶尖为尖角朝向远离圆柱基体的圆锥形结构。

所述顶尖与圆柱基体采用一体成型结构。

所述顶尖沿圆柱基体竖向的高度被设置为：刀具能够在下压的过程中挤压入铸件待切削表面，并使得底端面切削刃能够接触待切削面。

本实用新型的第二方面提供一种数控机床，包括第一方面中所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本公开中采用圆柱基体，圆柱基体在圆侧面和底端面分别设置切削刃，以使得圆柱基体能够形成类似于立铣刀的铣削效果，能够铣削平面，使得台阶大孔与台阶小孔之间的连接面为平面，便于实现排气塞的安装。

同时，利用在圆柱基体底端面设置顶尖的方式，顶尖能够始终压入被铣削的端面处设定深度，台阶大孔加工完毕后，能够自动在其底端面处形成一个中心定位压痕，进而减少利用中心钻打点定位的过程，提高台阶孔的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1中整体结构轴测图；

图2是本实用新型实施例1中整体结构仰视图；

图3是本实用新型实施例1中整体结构主视图；

图4是本实用新型实施例1中钻取台阶大孔时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中台阶大孔钻取完毕后的示意图。

图中，1、圆柱基体；2、顶尖；3、铸造模具；301、台阶大孔；302、台阶小孔；4、圆周刃；5、底刃。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1-图3所示，一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，包括圆柱基体1，所述圆柱基体1的外圆侧面和底端面处分别设有切削刃，底端面处切削刃被设置为：底端面能够铣削平面；圆柱基体1底端面的中心位置设置有顶尖2。

所述顶尖2为尖角朝向远离圆柱基体1的圆锥形结构。

所述顶尖2与圆柱基体1采用一体成型结构。可以理解的是，二者可以一体铸造或者锻造成型。

所述顶尖2沿圆柱基体1竖向的高度被设置为：刀具能够在下压的过程中挤压入铸件待切削表面，并使得底端面切削刃能够接触待切削面。

可以理解的是，顶尖只是在台阶大孔的底端面中心形成一个压痕，因此，顶尖的高度应低于设定值，避免顶尖影响圆柱基体底端的切削刃切削过程。

所述顶尖2、圆柱基体1的材质为高速钢或硬质合金。

所述圆柱基体中外圆侧面处的切削刃为圆周刃，所述圆周刃为直刃对孔的侧壁有铰孔的作用。

所述圆柱基体中底端面处的切削刃为底刃，所述底刃为平刃可以保证所加工孔的底面为水平面。

工作原理：当使用本装置时，利用夹具完成铸造模具3在数控机床上的定位；然后机床带动刀具运动至待加工台阶孔的正上方。

利用数控机床带动刀具沿自身轴线转动，并且在水平面内平动，进而加工成台阶大孔。当台阶大孔加工完成后，利用顶尖在台阶大孔的底端面处形成一个中心点的压痕。

然后将铸造模具交付给钳工，由钳工完成后续台阶小孔的加工成型。

实施例2

本实施例提供一种数控机床，利用了实施例1中所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，其特征在于，包括圆柱基体，所述圆柱基体的外圆侧面和底端面处分别设有切削刃，底端面处切削刃被设置为：底端面能够铣削平面；所述圆柱基体中外圆侧面处的切削刃为圆周刃，所述圆周刃为直刃；圆柱基体底端面的中心位置设置有顶尖，所述顶尖沿圆柱基体竖向的高度被设置为：刀具能够在下压的过程中挤压入铸件待切削表面，并使得底端面切削刃能够接触待切削面。

2.根据权利要求1所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，其特征在于，所述顶尖为尖角朝向远离圆柱基体的圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，其特征在于，所述顶尖与圆柱基体采用一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，其特征在于，所述顶尖、圆柱基体的材质为高速钢或硬质合金。

5.根据权利要求1所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具，其特征在于，所述圆柱基体中底端面处的切削刃为底刃，所述底刃为平刃。

6.一种数控机床，其特征在于，利用了权利要求1-5中任意一项所述的铸造模具排气塞孔数控加工用刀具。

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