CN112372024A - 一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法 - Google Patents

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吴鹏
陈琦
雷世福
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明是一种内冷钻头加工超过30倍径深孔的加工方法，其特征在于：使用内冷钻头加工超过30倍径长度的深孔时，既要保证深孔的尺寸要求，又要保证孔内粗糙度要求；加工方法是：第一步使用C2中心钻打点；第二步使用直径φ8mm，长度70mm的内冷钻一钻到底，钻尖长度是56mm，7倍径长，深S:4000/F350处；第三步使用直径φ8mm，长度320mm的内冷钻头慢速钻到刀尖54mm，深S:200/F50处，开始提速S:1500/F150一钻到底；加工一个深孔使用三把刀具，三条打孔工序；加工深孔内粗糙度可达到Ra0.8以上，孔径公差±0.05mm。加工工序简单，加工质量稳定，提高了生产效率，改善产品质量。

Description

一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法
技术领域
本发明属于IC装备及精密零部件制造领域，特别是涉及有深孔工位的铝制材料零件加工，提出一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法，适用于机械制造行业，具有深孔工位零件的高效稳定加工。
背景技术
传统的深孔加工方法一般为使用铣刀铣出2-3倍径深度大于钻头直径0.01-0.02mm引导孔，再使用内冷钻头直接加工，加工过程中补正精孔浪费时间，不易操作，加工完成后的孔口3-10mm深度处因刀具颤刀孔径易超差，且粗糙度超差有颤刀纹，在加工过程中钻头颤刀，对刀具磨损大，刀具易折断。在IC装备或精密制造领域，深孔加工过程中，因为加工方法不合理，刀具选用有误差，造成刀具易折断，孔径易超差，孔内粗糙度不符合要求等问题，会大大提高生产成本，降低生产效率，零件报废等问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种高效稳定的深孔加工方法，它既适用于各类深孔零件，且此加工方法加工工序简单，加工过程稳定，大大提高了生产效率，改善了产品质量的稳定性。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种内冷钻头加工超过30倍径深孔的加工方法，其特征在于：使用内冷钻头加工超过30倍径长度的深孔时，既要保证深孔的尺寸要求，又要保证孔内粗糙度要求；
加工方法是：
第一步使用C2中心钻打点；
第二步使用直径φ8mm，长度70mm的内冷钻一钻到底，钻尖长度是56mm，7倍径长，深S:4000/F350处，
第三步使用直径φ8mm，长度320mm的内冷钻头慢速钻到刀尖 54mm，深S:200/F50处，开始提速S:1500/F150一钻到底；
加工一个深孔使用三把刀具，三条打孔工序；加工深孔内粗糙度可达到Ra0.8以上，孔径公差±0.05mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明加工方法明显提高加工效率及加工质量，仅使用三把钻头，可在类似深孔上广泛应用。
2、本发明加工方法对于数控机床加工来说，数控程序设计简单，程序仅为简单的三条打孔程序，手工即可编程，操作简单，产品质量得到保证，孔径和孔内粗糙度均满足零件使用需求，保证产品质量稳定性。
附图说明
图1是工件示意图。
图2是工件剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
如图1、2所示，根据尺寸要求，工件的要求是通孔长度300mm，孔径φ8±0.05mm，孔内粗糙度要求Ra0.8以下。加工方法是，使用 C2中心钻打点，再使用φ8mm长度70mm内冷钻一钻到底，钻尖 56mm(7倍径长)深(S:4000/F350)，再使用φ8mm长度320mm内冷钻头慢速钻到刀尖54(7倍径-2mm)深(S:200/F50)，中间提速 (S:1500/F150)一钻到底；加工完成后验证零件孔径和粗糙度均满足图纸要求，为保证孔内粗糙度，选择φ8mm长度320mm的内冷钻头一面钻通。

Claims (1)

1.一种内冷钻头加工超过30倍径深孔的加工方法，其特征在于：使用内冷钻头加工超过30倍径长度的深孔时，既要保证深孔的尺寸要求，又要保证孔内粗糙度要求；
加工方法是：
第一步使用C2中心钻打点；
第二步使用直径φ8mm，长度70mm的内冷钻一钻到底，钻尖长度是56mm，7倍径长，深S:4000/F350处，
第三步使用直径φ8mm，长度320mm的内冷钻头慢速钻到刀尖54mm，深S:200/F50处，开始提速S:1500/F150一钻到底；
加工一个深孔使用三把刀具，三条打孔工序；加工深孔内粗糙度可达到Ra0.8以上，孔径公差±0.05mm。
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