CN109604681A - 一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法 - Google Patents

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卫洁忠
綦建伟
杨磊
周振福
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Abstract

本发明涉及一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法，利用厂内目前的镗床资源，采用较先进的喷吸钻刀具，并配以独立的冷却液系统及辅助工装行发电机转轴端面深孔的加工。本发明的优点是相对投资较少，加工方法简单，操作便捷，加工下来的铁屑能通过内钻管直接冲出后回收至独立的冷却系统收集，大大降低劳动强度，能高效、高质量地完成产品加工。

Description

一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法
技术领域
本发明涉及一种镗床高效加工水冷发电机转轴端部深孔的方法，属于工业生产领域。
背景技术
随着科技的发展，发电机的生产及制造成为工业生产中最为关注的问题之一，在汽轮发电机的制造中，转轴是一个关键部件，其加工质量是发电机的重要指标。
双水内冷发电机转轴端部穿引线用深孔偏心深孔直径φ55，加工深度达3500mm，粗糙度要求Ra3.2。常规采用较传统高速钢钻头配合接杆式钻杆工装进行加工，采用传统加工方式粗糙度和直径尺寸一致性均不能达到设计要求，后续还要通过人工抛磨的方式进行处理，操作者的劳动强度相对较大、产品加工周期长。另外在加工过程中还存在钻头折断的风险，造成质量缺陷及增加非正常的操作周期。由于发电机转轴体积庞大，如考虑设计专用机床进行加工，一是增加巨大的投资，二是增加大面积的设备场地。
发明内容
本发明的目的是：在不显著增加成本的前提下，提高双水内冷发电机转轴端部穿引线用深孔偏心深孔的加工质量及效率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在镗床主轴处安装旋转连接器；
步骤2、将喷吸钻刀具系统装配至旋转连接器；
步骤3、将独立的冷却系统中的进油管及出油管与旋转连接器进行连接；
步骤4、根据孔深及刀杆长度将被加工发电机转轴用工装托架进行装夹，校准被加工发电机转轴端面平面后将被加工发电机转轴进行夹紧；
步骤5、在被加工发电机转轴的适当位置安装工装定位套筒，校调好中心后固定；
步骤6、进行深孔加工，包括以下步骤：
步骤601、在喷吸钻刀具系统顶端装Φ54mm的麻花钻，钻引导孔底孔，深度120mm，加工时使用外部冷却液；
步骤602、在喷吸钻刀具系统顶端装Φ55mm的镗刀，镗引导孔，深度100mm，加工时使用外部冷却液；
步骤603、在喷吸钻刀具系统顶端装Φ55mm的喷吸钻进行深孔加工，深度3500mm，加工时使用内冷却；
在进行深孔加工过程中，由冷却系统不间断提供冷却液。
优选地，所述喷吸钻刀具系统中的刀柄与所述镗床主轴的锥孔相匹配。
优选地，所述冷却系统具有铁屑回收及过滤功能。
本发明利用了现有的镗床资源，采用先进的喷吸钻刀具并加配单独冷却系统及工装定向套进行加工。喷吸钻方案通常使用于专用机床加工，投资很大，但可以对已有镗床配以独立的冷却液系统及辅助工装，可以达到质量要求。
本发明的优点是相对投资较少，加工方法简单，操作便捷，劳动强度低，并能高效、高质量地完成产品加工。
附图说明
图1为本发明所采用的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
结合图1，本发明提供了一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法包括以下步骤：
步骤1、在现有的镗床的主轴处安装旋转连接器9；
步骤2、将喷吸钻刀具系统6装配至旋转连接器9；喷吸钻刀具系统6包括刀柄、连接器、O型圈、密封套筒、夹套、内钻管、外钻管、钻头等；喷吸钻刀具系统6中的刀柄与所加工的镗床主轴锥孔匹配；
步骤3、将独立的冷却系统5中的进油管7及出油管8与旋转连接器9进行连接；独立冷却系统5必须能满足切削所用的内冷压力，加工过程中不间断提供冷却液，并能实现铁屑回收及过滤功能；
步骤4、根据孔深及刀杆长度将被加工发电机转轴2用工装托架3进行装夹，校准被加工发电机转轴2端面平面后将被加工发电机转轴2进行夹紧；
步骤5、在被加工发电机转轴2的适当位置安装工装定位套筒4，校调好中心后固定；
步骤6、进行深孔加工，包括以下步骤：
步骤601、在喷吸钻刀具系统6顶端装Φ54mm的麻花钻，钻引导孔底孔，深度120mm，加工时使用外部冷却液；
步骤602、在喷吸钻刀具系统6顶端装Φ55mm的镗刀，镗引导孔，深度100mm，加工时使用外部冷却液；
步骤603、在喷吸钻刀具系统6顶端装Φ55mm的喷吸钻进行深孔加工，深度3500mm，加工时使用内冷却，铁屑经内钻管排出至冷却系统进行过滤；
在进行深孔加工过程中，由冷却系统5不间断提供冷却液。

Claims (3)

1.一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在镗床主轴处安装旋转连接器(9)；
步骤2、将喷吸钻刀具系统(6)装配至旋转连接器(9)；
步骤3、将独立的冷却系统(5)中的进油管(7)及出油管(8)与旋转连接器(9)进行连接；
步骤4、根据孔深及刀杆长度将被加工发电机转轴(2)用工装托架(3)进行装夹，校准被加工发电机转轴(2)端面平面后将被加工发电机转轴(2)进行夹紧；
步骤5、在被加工发电机转轴(2)的适当位置安装工装定位套筒(4)，校调好中心后固定；
步骤6、进行深孔加工，包括以下步骤：
步骤601、在喷吸钻刀具系统(6)顶端装Φ54mm的麻花钻，钻引导孔底孔，深度120mm，加工时使用外部冷却液；
步骤602、在喷吸钻刀具系统(6)顶端装Φ55mm的镗刀，镗引导孔，深度100mm，加工时使用外部冷却液；
步骤603、在喷吸钻刀具系统(6)顶端装Φ55mm的喷吸钻进行深孔加工，深度3500mm，加工时使用内冷却；
在进行深孔加工过程中，由冷却系统(5)不间断提供冷却液。
2.如权利要求1所述的一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法，其特征在于，所述喷吸钻刀具系统(6)中的刀柄与所述镗床主轴的锥孔相匹配。
3.如权利要求1所述的一种镗床高效加工发电机转轴端部深孔的方法，其特征在于，所述冷却系统(5)具有铁屑回收过滤功能。
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