CN202356645U - 一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置，包括镗刀刀座和镗刀刀体；镗刀刀座包括刀杆、定位胶木条、压板；刀杆内部呈中空结构；刀杆内部设置有冷却管道；刀杆头部顶端设置有开口刀槽，并通过压板将镗刀刀体卡在刀槽内；刀槽周围设置有环形冷却槽；刀杆头部外侧设置有相对于刀杆轴线均匀分布的定位胶木条；镗刀刀体包括刀架、两个刀片、定位块、两个调节螺钉；两对置刀片通过紧固螺钉及辅助定位块固定在刀架的两端；两个调节螺钉分别设置两对置刀片与定位块之间；定位块设置在刀架的中部。采用该长轴深孔精加工浮动镗刀装置加工电机转轴深孔提高了深孔精度，并使深孔粗糙度达到Ra0.93~Ra0.94μm，提高了电机转轴深孔的加工质量和效率。

Description

一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置

技术领域

本实用新型属于机床加工刀具技术领域，具体涉及一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置。

背景技术

风电是国家“十一五”及“十二五”倡导的清洁新能源之一，风力发电机的电机转轴作为重要的关键零件，该电机转轴一端需加工Φ70mm×720mm的电缆深孔，深孔与外圆同轴度要求高，孔径表面粗糙度要求Ra1.6μm以上，并进行抛光，从而确保内装电缆线不被拉伤。对于以上加工技术要点，常见深孔枪钻加工孔径粗糙度仅为Ra6.4μm以下，无法保证产品精度要求及深孔表面粗糙度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置，提高深孔精度，进而提高电机转轴深孔的加工质量和效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：包括镗刀刀座和镗刀刀体；

所述镗刀刀座包括刀杆、定位胶木条、压板；所述刀杆内部呈中空结构,；所述刀杆内部设置有冷却管道；所述刀杆分为三部分：头部、中部、尾部；所述刀杆头部顶端设置有开口刀槽，并通过压板将镗刀刀体卡在刀槽内；所述压板上下两个位置上设置有固定螺栓；所述刀槽周围设置有环形冷却槽；所述刀杆头部外侧设置有相对于刀杆轴线均匀分布的定位胶木条；所述刀杆尾部通过螺栓与机床进给装置连接； 

所述镗刀刀体包括刀架、两个刀片、紧固螺钉、辅助定位块、定位块、两个调节螺钉；所述两对置刀片通过紧固螺钉及辅助定位块固定在刀架的两端；所述两个调节螺钉分别设置两对置刀片与定位块之间；所述定位块设置在刀架的中部，并用紧固螺钉固定。

所述刀杆中部外直径小于刀杆头部外直径。所述刀杆中部外直径小于刀杆尾部外直径。所述刀杆头部设置有均匀分布的四根定位胶木条。所述冷却管道一端与机床冷却系统连接，另一端与环形冷却槽设置在刀杆内的冷却孔接通。

该长轴深孔精加工浮动镗刀装置依据风力发电机电机转轴的结构特点，将冷却管道设置在刀杆的中部，消除了加工过程产生的热量，保证了电机转轴加工精度；刀杆中部直径小于两端的结构减轻了刀杆的重量，节约了成本；刀杆头部设置的胶木条保证了加工孔径的精度；经该长轴深孔精加工浮动镗刀装置加工的电机转轴Φ70mm×720mm深孔内表面粗糙度可达Ra0.93~Ra0.94μm，提高了电机转轴的质量，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为镗刀刀座的结构示意图。

图2为镗刀刀体的结构示意图。

其中，1、镗刀刀座；11、刀杆；12、冷却管道；13、定位胶木条；14、刀槽；15、压板；16、冷却孔；17、环形冷却槽；2、镗刀刀体；21、刀架；22、刀片；23、紧固螺钉；24、辅助定位块；25、定位块；26、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的描述。

该长轴深孔精加工浮动镗刀装置包括镗刀刀座1和镗刀刀体2；

如图1所示，镗刀刀座1包括刀杆11、定位胶木条13、压板15；刀杆11内部呈中空结构,；刀杆11内部设置有冷却管道12；刀杆11分为三部分：头部、中部、尾部；刀杆11头部顶端设置有开口刀槽14，并通过压板15将镗刀刀体2卡在刀槽14内；压板15上下两个位置上设置有固定螺栓；刀槽14周围设置有环形冷却槽17；刀杆11头部外侧设置有相对于刀杆11轴线均匀分布的定位胶木条13；刀杆11尾部通过螺栓与机床进给装置连接；冷却管道12一端与机床冷却系统连接，另一端与环形冷却槽17设置在刀杆11内的冷却孔16接通，冷却液从机床冷却系统沿冷却管道12经冷却孔16再经环形冷却槽17到刀片22，起到冷却、润滑刀片22作用。

如图2所示，镗刀刀体2包括刀架21、两个刀片22、紧固螺钉23、辅助定位块24、定位块25、两个调节螺钉26；两对置刀片22通过紧固螺钉23及辅助定位块24固定在刀架21的两端；两个调节螺钉26分别设置两对置刀片22与定位块25之间；定位块25设置在刀架21的中部，并用紧固螺钉23固定。

优选地：刀杆11中部外直径小于刀杆11头部外直径。刀杆11中部外直径小于刀杆11尾部外直径。刀杆11头部设置有均匀分布的四根定位胶木条13。

使用前，先采用深孔钻镗床对电机转轴进行一次预钻孔，三次扩孔至电机转轴内孔直径为69mm。

使用时，通过调整镗刀刀体2设置的调节螺钉26调整两对置刀片22间的距离至电机转轴待加工孔的孔径70mm；拧紧固定刀片22的紧固螺钉23。将已调整好的镗刀刀体2安装于刀槽14内，让其自由滑动。接通机床电源，开动机床旋转工件，起动自动进给，实现内孔精加工，机床转数控制为25~30rpm。采用该长轴深孔精加工浮动镗刀装置加工Φ70mm×Φ720mm孔，内孔表面粗糙度可达Ra0.93~0.94μm，保证了加工质量。

本实用新型提供的长轴深孔精加工浮动镗刀装置还可以用来加工其他类型的长轴深孔。

当然以上仅是本实用新型的优选实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，本技术领域的普通技术人员来说，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：包括镗刀刀座（1）和镗刀刀体（2）；

所述镗刀刀座（1）包括刀杆（11）、定位胶木条（13）、压板（15）；所述刀杆（11）内部呈中空结构,；所述刀杆（11）内部设置有冷却管道（12）；所述刀杆（11）分为三部分：头部、中部、尾部；所述刀杆（11）头部顶端设置有开口刀槽（14），并通过压板（15）将镗刀刀体（2）卡在刀槽（14）内；所述压板（15）上下两个位置上设置有固定螺栓；所述刀槽（14）周围设置有环形冷却槽（17）；所述刀杆（11）头部外侧设置有相对于刀杆（11）轴线均匀分布的定位胶木条（13）；所述刀杆（11）尾部通过螺栓与机床进给装置连接； 

所述镗刀刀体（2）包括刀架（21）、两个刀片（22）、紧固螺钉（23）、辅助定位块（24）、定位块（25）、两个调节螺钉（26）；所述两对置刀片（22）通过紧固螺钉（23）及辅助定位块（24）固定在刀架（21）的两端；所述两个调节螺钉（26）分别设置两对置刀片（22）与定位块（25）之间；所述定位块（25）设置在刀架（21）的中部，并用紧固螺钉（23）固定。

2.按照权利要求1所述的长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：所述刀杆（11）中部外直径小于刀杆（11）头部外直径。

3.按照权利要求2所述的长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：所述刀杆（11）中部外直径小于刀杆（11）尾部外直径。

4.按照权利要求3所述的长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：所述刀杆（11）头部设置有均匀分布的四根定位胶木条（13）。

5.按照权利要求1所述的长轴深孔精加工浮动镗刀装置，其特征在于：所述冷却管道（12）一端与机床冷却系统连接，另一端与环形冷却槽（17）设置在刀杆（11）内的冷却孔（16）接通。

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