CN103878417A - 一种强力钻孔铣面刀具 - Google Patents

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顾伟凯
付文彬
何寿延
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Abstract

一种强力钻孔铣面刀具，由锁紧螺纹（1）、刀柄定位锥面（2）、钻头锁紧螺母（3）、刀柄固定法兰（4）、平面铣合金刀片（5）、钻头刀柄（6）、钻头合金刀片（7）、铣刀刀体（8）、刀柄中心定位柱面（9）、刀柄止转卡槽（10）组成，所述的钻头刀柄（6）上焊接有刀具钻头刀片（7）并与铣刀刀体（8）安装，平面铣合金刀片（5）由螺丝左右布置在铣刀刀体（8）上，其特征在于：所述的刀柄定位锥面（2）和刀柄中心定位柱面（9）定位后固定在机床上。本发明，采用整体式设计，刀具的钢性较高，而且切削实用高强度合金钢，切削时不容易产生崩口和断裂的情况，加工速度也可以适当的提高。

Description

一种强力钻孔铣面刀具
技术领域
本发明涉及一种汽车涡轮增压缸专用的钻孔和铣面的刀具，适合于多种铝合金涡轮增压缸体的铸件冒口的加工。
背景技术
现在随着人们的生活水平的提高，汽车已经逐渐成为生活的必备用品。汽车现在为了在同样的油耗下，拥有更高的动力，在不对汽车车体进行大的改动，最经济的方法就是提高燃油的使用效率。这就带动了涡轮增压缸产业的迅猛增长。以前在增压缸的钻孔加工，是使用的普通钻孔机用普通的麻花钻头打孔。涡轮增压缸中心孔直径一般都会大于30MM。用普通麻花钻头，麻花钻由于强度和钻头材料的原因，麻花钻头很容易因为受力太大而发生折断。在使用麻花钻钻孔时加工速度不能太快。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种强力钻孔铣面刀具，是由钻头和平面铣刀结合，实现钻孔和铣面。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种强力钻孔铣面刀具，由锁紧螺纹、刀柄定位锥面、钻头锁紧螺母、刀柄固定法兰、平面铣合金刀片、钻头刀柄、钻头合金刀片、铣刀刀体、刀柄中心定位柱面和刀柄止转卡槽组成，所述的钻头刀柄上焊接有刀具钻头刀片并与铣刀刀体安装，平面铣合金刀片由螺丝左右布置在铣刀刀体上，其特征在于：所述的刀柄定位锥面和刀柄中心定位柱面定位后固定在机床上。
所述的钻头合金刀片由铜焊固定在钻头刀柄上，钻头刀柄在刀柄中心钻有一个小孔，刀柄的尾部加工有螺纹使其与铣刀刀体锁紧。
所述的钻头刀柄为3号莫氏外锥，铣刀刀体设有3号莫氏内锥，合金刀片钻头刀柄通过3号莫氏外锥和铣刀刀体定位。
本发明，安装在机床上后，跟随主轴旋转，冷却油通过中心孔到达钻头尖处，对刀具进行喷射，在刀具接触到工件时，钻头首先接触到工件，对工件实施钻孔加工，冷却油在加工时实时对钻头进行冷却。钻通冒口后，平面铣刀对缸体平面进行加工。这样只使用一把刀一个工位在一个钻孔动作下完成了两道工序的加工，提高了加工速度。本发明，采用整体式设计，刀具的钢性较高，而且切削实用高强度合金钢，切削时不容易产生崩口和断裂的情况，加工速度也可以适当的提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是钻头锁紧螺钉示意图。
图4是增压缸体示意图。
具体实施方式
由图1、图2知，一种强力钻孔铣面刀具，由锁紧螺纹1、刀柄定位锥面2、钻头锁紧螺母3、刀柄固定法兰4、平面铣合金刀片5、钻头刀柄6、钻头合金刀片7、铣刀刀体8、刀柄中心定位柱面9、刀柄止转卡槽10组成。钻头刀片7由铜焊在钻头刀柄6上，钻头刀柄6安装在铣刀刀体8上，平面铣合金刀片5由螺丝左右布置安装在铣刀刀体8上，整个刀具在刀柄定位锥面2和刀柄中心定位柱面9定位后由锁紧螺纹1和机床固定。
由图3知，是钻头锁紧螺钉示意图，该钻头锁紧螺母3采用中心钻有一中心孔3-1的设计，方便钻孔时冷却油通过。
由图4知，是增压缸体示意图。工作时，安装在机床上后，跟随主轴旋转，冷却油通过中心孔到达钻头刀片7，对钻头刀片7进行喷射冷却。在刀具接触到工件时，钻头首先接触到工件，对工件实施钻孔加工，钻通冒口后，钻头刀片7对缸体平面进行加工。

Claims (3)

1.一种强力钻孔铣面刀具，由锁紧螺纹（1）、刀柄定位锥面（2）、钻头锁紧螺母（3）、刀柄固定法兰（4）、平面铣合金刀片（5）、钻头刀柄（6）、钻头合金刀片（7）、铣刀刀体（8）、刀柄中心定位柱面（9）、刀柄止转卡槽（10）组成，所述的钻头刀柄（6）上焊接有刀具钻头刀片（7）并与铣刀刀体（8）安装，平面铣合金刀片（5）由螺丝左右布置在铣刀刀体（8）上，其特征在于：所述的刀柄定位锥面（2）和刀柄中心定位柱面（9）定位后固定在机床上。
2.根据权利要求1所述的一种强力钻孔铣面刀具，其特征在于：所述的钻头合金刀片（7）由铜焊固定在钻头刀柄（6）上，钻头刀柄（6）在刀柄中心钻有一个小孔，刀柄的尾部加工有螺纹使其与铣刀刀体（8）锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种强力钻孔铣面刀具，其特征在于：所述的钻头刀柄（6）为3号莫氏外锥，铣刀刀体（8）设有3号莫氏内锥，合金刀片钻头刀柄（6）通过3号莫氏外锥和铣刀刀体（8）定位。
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