CN108568540B - 一种夹具及钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹具，包括底板，所述底板上方设置有顶料油缸组件与定位座，所述顶料油缸组件上设置有顶料头，所述顶料头用于待钻削工件轴向位移的限定，所述定位座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于待钻削工件的定位，所述定位座侧部设置有压料油缸组件，所述压料油缸组件上设置有推动座，所述推动座上设置有可以旋转的翻转板，所述翻转板上连接有压板，所述压板下方设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽。本发明还提供了一种钻床。该发明通过其结构设计，能够在孔道钻进过程中实现螺套的紧密固定，有效确保螺套的加工质量。

Description

一种夹具及钻床
技术领域
本发明涉及工装夹具器械领域，更具体地说，特别涉及一种夹具及钻床。
背景技术
风力发电机是指一种能把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能的设备。风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电；而且风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。因此越来越得到了广泛使用。风力发电机一般包括风轮、发电机和铁塔三部分，风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成，当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动，风轮进一步带动发电机旋转便可以实现发电。
目前而言，为方便风轮上各部件的组装，风轮上往往需要安装许多高精度的螺套，而这些螺套生产过程中，一般是通过钻床加工成型孔道。钻床为一种通过钻头进给在工件上加工孔道的机床，加工过程中一般工件保存固定不动，将刀具中心对正孔中心，刀具旋转移动，其中，一般钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻头一边旋转一边推进，从而实现孔道地成型。螺套加工过程中，由于其内部孔道精度要求极高，同时螺套两端一般分别需加工大孔和小孔，而常规中与钻床配套的夹具一般就是两块夹板，使用时通过两块夹板将螺套夹在中间，如此，钻进时两块夹板往往无法提供足够的夹持力，导致钻进时很容易导致孔道的轴线发生偏动，极大影响了螺套的加工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种夹具，该夹具通过其结构设计，能够在孔道钻进过程中实现螺套的紧密固定，有效确保螺套的加工质量。
一种夹具，包括底板，所述底板上方设置有顶料油缸组件与定位座，所述顶料油缸组件上设置有顶料头，所述顶料头用于待钻削工件轴向位移的限定，所述定位座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于待钻削工件的定位，所述定位座侧部设置有压料油缸组件，所述压料油缸组件上设置有推动座，所述推动座上设置有可以旋转的翻转板，所述翻转板上连接有压板，所述压板下方设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽。
优选地，所述顶料油缸组件包括支撑座及设置在所述支撑座内的顶料油缸，所述顶料油缸与所述顶料头相连接。
优选地，所述支撑座上安装有感应器。
优选地，所述顶料头端部设置有O型圈。
优选地，所述顶料头与所述第一卡槽同轴设置。
优选地，所述压料油缸组件包括竖板，所述竖板上可旋转式安装有转座，所述转座上安装有压料油缸，所述压料油缸用于给所述推动座的动作提供动力，所述转座上连接有用于驱动所述转座旋转的拉杆。
优选地，所述第一卡槽或/和所述第二卡槽为V形卡槽或U形卡槽。
优选地，所述第一卡槽内设置有垫板，所述垫板上连接有调节块。
本发明还提供了一种钻床，该钻床上安装有上述任意一项所述的夹具。
本发明的有益效果是：本发明提供地该夹具具体使用时，通过相匹配的第一卡槽与第二卡槽夹紧待钻削工件，再通过顶料头顶死待钻削工件不进行切削地一端，从而能实现待钻削工件径向和轴向地限定，从而钻头进给时防止工件偏动，能够在孔道钻进过程中实现螺套的紧密固定，有效确保螺套的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种夹具的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“侧部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1，图1提供了本发明一种夹具的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的一种夹具的整体结构示意图。
如图1所示，本发明提供的夹具能很好的实现螺套等工件钻削过程中的牢固夹紧，防止工件出现偏移。该夹具包括底板1，顶料油缸组件2，定位座3，顶料头4，第一卡槽5，压料油缸组件6，推动座7，翻转板8，压板9及第二卡槽10。
本方案中，底板1用于给夹具其它机构的安装固定提供支撑。具体地，底板1可以设置成包括活动层与固定层的多层，可以将顶料油缸组件2、定位座3、压料油缸组件6分别安装在底板1的不同层上，从而活动层可以带动其上的机构一起移动，更方便各机构间相对位置的调整。
底板1上方设置有顶料油缸组件2与定位座3，所述顶料油缸组件2上设置有顶料头4，所述顶料头4用于待钻削工件轴向位移的限定，顶料油缸组件2用于给顶料头4的推进提供动力。
定位座3上设置有第一卡槽5，所述第一卡槽5用于待钻削工件的定位。具体地，顶料头4与所述第一卡槽5同轴设置。
定位座3侧部设置有压料油缸组件6，压料油缸组件6上设置有推动座7，推动座7上设置有可以旋转的翻转板8，翻转板8上连接有压板9，压板9下方设置有与第一卡槽相匹配的第二卡槽10。
如此，压料油缸组件6可以控制推动座7动作，推动座7进而带动翻转板8旋转，翻转板8旋转时进一步带动压板9旋转，当压板9向第一卡槽5的方向运动时，第一卡槽5和第二卡槽10便会合拢，从而从径向方向实现工件的夹紧。
具体使用时，通过相匹配的第一卡槽5与第二卡槽10夹紧待钻削工件，再通过顶料头4顶死待钻削工件不进行切削地一端，从而能实现待钻削工件径向和轴向地限定，从而钻头进给时防止工件偏动，能够在孔道钻进过程中实现螺套的紧密固定，有效确保螺套的加工质量。
本实施例中，为进一步方便顶料时动力的提供，优选地，所述顶料油缸组件2包括支撑座201及设置在所述支撑座201内的顶料油缸202，所述顶料油缸202与所述顶料头4相连接。
本实施例中，为进一步方法待切削工件位置的感应，同时实现切削过程状态的监测，优选地，所述支撑座201上安装有感应器11。
本实施例中，为防止顶料头4顶紧工件时造成工件端面被破坏，优选地，所述顶料头4端部设置有O型圈12。
本实施例中，为进一步方便第一卡槽5与第二卡槽10合拢时夹紧工件，方便第二卡槽10向第一卡槽5靠拢，优选地，所述压料油缸组件6包括竖板601，所述竖板601上可旋转式安装有转座602，所述转座602上安装有压料油缸603，所述压料油缸603用于给所述推动座7的动作提供动力，所述转座602上连接有用于驱动所述转座602旋转的拉杆604。
本实施例中，为进一步方便工件地定位，优选地，所述第一卡槽5或/和所述第二卡槽10为V形卡槽或U形卡槽。
本实施例中，为方便调节工件与顶料头4之间的位置，进一步实现工件的卡死，优选地，所述第一卡槽5内设置有垫板13，所述垫板13上连接有调节块14。
本发明还提供了一种钻床，该钻床上安装有上述任意一项所述的夹具。
以上对本发明所提供的一种夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上方设置有顶料油缸组件与定位座，所述顶料油缸组件上设置有顶料头，所述顶料头用于待钻削工件轴向位移的限定，所述定位座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于待钻削工件的定位，所述定位座侧部设置有压料油缸组件，所述压料油缸组件上设置有推动座，所述推动座上设置有可以旋转的翻转板，所述翻转板上连接有压板，所述压板下方设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽，
所述压料油缸组件包括竖板，所述竖板上可旋转式安装有转座，所述转座上安装有压料油缸，所述压料油缸用于给所述推动座的动作提供动力，所述转座上连接有用于驱动所述转座旋转的拉杆，
所述第一卡槽内设置有垫板，所述垫板上连接有调节块。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶料油缸组件包括支撑座及设置在所述支撑座内的顶料油缸，所述顶料油缸与所述顶料头相连接。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述支撑座上安装有感应器。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶料头端部设置有O型圈。
5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶料头与所述第一卡槽同轴设置。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一卡槽或/和所述第二卡槽为V形卡槽或U形卡槽。
7.一种钻床，其特征在于，该钻床上安装有上述权利要求1至权利要求6任意一项所述的夹具。
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