CN206883176U - 一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，包括以可移动的方式设置于机床导轨上的刀架，所述刀架上设置有用于铣削连杆端面的铣削动力头和用于加工连杆大头螺孔的钻孔动力头，所述刀架的顶部还以可转动的方式倾斜设置有旋转架，所述旋转架上通过底板设置有用于加工连杆大头油孔的打孔钻头，所述远离打孔钻头的一端设置有用于驱动打孔钻头进给的进给电机，所述打孔钻头通过设置于尾部的直驱电机转动。本实用新型的有益技术效果在于：集成设置的多种加工动力头能够同时加工多个加工点，省去了在多台机床上进行多次装夹的工作，提高了工作效率，节省了加工成本，装夹次数的减少降低了多次装夹产生的叠加定位误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置。
背景技术
连杆的加工工序包括铣削平面和钻孔，现有技术中需要在两台机床上进行，增加了加工的成本，多次的拆装和搬运使得加工效率降低。在多台机床上进行多次装夹定位难以保证每次的装夹位置相同，多次定位产生的误差会叠加，造成产品的不合格率增加，而现有技术中没有将多道工序所要用的刀具结合在一起。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铣钻动力头集成在一起的刀头装置，在同一台机床上集成在一起的铣钻动力头能够对连杆同时进行铣和钻的工作，使得装夹次数和加工时间减少，避免了由多次定位装夹产生的误差，提高了工作效率和加工精度，同时减少了机床数量，达到了节省工作空间的效果。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，包括以可移动的方式设置于机床导轨上的刀架，所述刀架上设置有用于铣削连杆端面的铣削动力头和用于加工连杆大头螺孔的钻孔动力头，所述铣削动力头和钻孔动力头通过设置于尾端的直驱电机驱动，所述铣削动力头和
钻孔动力头的直驱电机分隔设置在刀架内，所述刀架的顶部还以可转动的方式倾斜设置有旋转架，所述旋转架上通过底板设置有用于加工连杆大头油孔的打孔钻头，所述远离打孔钻头的一端设置有用于驱动打孔钻头进给的进给电机，所述打孔钻头通过设置于尾部的直驱电机转动。
进一步，所述刀架上设置有两个钻孔动力头，所述两个钻孔动力头设置于同一竖直方向上，所述铣削动力头与钻孔动力头之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等。
进一步，所述旋转架设置有用于转动的转动轴，还开有用于调节倾斜角度的弧形槽，所述弧形槽上还设置有锁紧螺栓。
进一步，所述旋转架上并排设置有两个打孔钻头，所述两个打孔钻头之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等。
进一步，所述底板上设置有丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的丝杆一端连接进给电机，所述丝杆螺母副的螺母固定于底板上。
本实用新型的有益技术效果在于：集成设置的铣钻动力头能够同时对连杆进行铣钻加工而且能够加工多个点，省去了在多台机床上进行多次装夹的麻烦，装夹次数的减少降低了多次装夹产生的叠加定位误差，提高了工作效率和良品率，节省了加工成本。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的安装位置示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的结构示意图。
附图标记：机床1，刀架2，铣削装置安装腔201，钻孔装置安装腔202，铣削动力头10，钻孔动力头3，直驱电机7，旋转架4，底板5，打孔钻头6，进给电机9，转动轴402，弧形槽401，
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型的安装位置示意图；如图2所示为本实用新型的结构示意图；如图3所示为本实用新型的后视图；如图4所示为本实用新型的结构示意图；本实用新型一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，包括以可移动的方式设置于机床1导轨上的刀架2，所述刀架2上设置有用于铣削连杆端面的铣削动力头10和用于加工连杆大头螺孔的钻孔动力头3，所述铣削动力头10和钻孔动力头3通过设置于尾端的直驱电机7驱动，所述铣削动力头10和钻孔动力头3的直驱电机7分隔设置在刀架2内，所述刀架2的顶部还以可转动的方式倾斜设置有旋转架4，所述旋转架4上通过底板5设置有用于加工连杆大头油孔的打孔钻头6，所述远离打孔钻头6的一端设置有用于驱动打孔钻头6进给的进给电机9，所述打孔钻头6通过设置于尾部的直驱电机7驱动转动。
所述刀架2中设置有用于安装铣削动力头10、钻孔动力头3以及直驱电机7的铣削装置安装腔201和钻孔装置安装腔202。所述安装腔201和安装腔202贯穿刀架2。
所述刀架2上设置有两个钻孔动力头3，所述两个钻孔动力头3设置于同一竖直方向上，所述铣削动力头10与钻孔动力头3之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等，达到能够同时对两个连杆同时加工的效果。
所述旋转架4设置有用于转动的转动轴402，还开有用于调节倾斜角度的弧形槽401，所述弧形槽401上还设置有锁紧螺栓。需要调节倾斜角度时，先将锁紧螺栓松开，然后通过转动轴402使得旋转架4在弧形槽401内转动，转动到需要的角度时将锁紧螺栓拧紧。
所述旋转架4上并排设置有两个打孔钻头6，所述两个打孔钻头6之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等，保证两个打孔钻头6能同时对夹具上装夹的两个连杆进行加工。
所述底板5上设置有丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的丝杆一端连接进给电机9，所述丝杆螺母副的螺母固定于底板5上。所述电机9带动丝杆转动，在丝杆螺母副的作用下推动底板5向前移动，达到了驱动打孔钻头6的目的。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，包括以可移动的方式设置于机床导轨上的刀架，其特征在于：所述刀架上设置有用于铣削连杆端面的铣削动力头和用于加工连杆大头螺孔的钻孔动力头，所述铣削动力头和钻孔动力头通过设置于尾端的直驱电机驱动，所述铣削动力头和钻孔动力头的直驱电机分隔设置在刀架内，所述刀架的顶部还以可转动的方式倾斜设置有旋转架，所述旋转架上通过底板设置有用于加工连杆大头油孔的打孔钻头，所述底板上远离打孔钻头的一端设置有用于驱动打孔钻头进给的进给电机，所述打孔钻头通过设置于尾部的直驱电机转动。
2.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，其特征在于：所述刀架上设置有两个钻孔动力头，所述两个钻孔动力头设置于同一竖直方向上，所述铣削动力头与钻孔动力头之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，其特征在于：所述旋转架设置有用于转动的转动轴，还开有用于调节倾斜角度的弧形槽，所述弧形槽上还设置有锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，其特征在于：所述旋转架上并排设置有两个打孔钻头，所述两个打孔钻头之间的间隔与装夹的两个连杆之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机用刀头装置，其特征在于：所述底板上设置有丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的丝杆一端连接进给电机，所述丝杆螺母副的螺母固定于底板上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941714A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-07 | 南通机床有限责任公司 | 一种钻头螺纹加工系统 |
| CN109317716A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-12 | 浙江坚迪五金制造有限公司 | 一种五金板材的自动打孔装置 |
| CN109676182A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-26 | 安徽米科智能科技有限公司 | 多轴复合铣削加工中心 |
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