CN109317716A - 一种五金板材的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金板材的自动打孔装置，包括机架、送料机构和打孔机构，送料机构包括输送架、输送带、定位夹具；打孔机构包括龙门架、升降丝杠、升降电机、升降纵板、安装底板和打孔机，安装底板通过翻转组件与升降纵板可翻转相连；安装底板上设有平移丝杠和第一安装座，平移丝杠上的第二丝杠螺母上固定连接有第二安装座，打孔机有两个且分别设于第一安装座和第二安装座上，第二安装座包括打孔安装板、用于固定打孔机的卡环件和L形导向板。本发明结构紧凑，可开置出任意倾斜角度的孔槽，可对五金板材的宽度方向的两侧进行同时开孔，并对两个孔距进行有效控制，使用方便，成本低。

Description

一种五金板材的自动打孔装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种五金板材的自动打孔装置。

背景技术

在生产加工的过程中经常需要在五金板材上沿其宽度方向开置一对孔槽，而且通常需要在五金板材上沿其长度方向开置若干对这样的孔槽以便进行后续的加工或组装作业。传统的打孔装置功能单一，自动化程度较低，只能逐个开置单个孔槽，打孔的效率低下，当开孔完一侧的孔槽后需要改变五金板材的摆放位置进行其他位置的开孔，操作繁琐，且无法确保五金板材两侧的孔槽的对称性，对后续的加工作业造成了不良影响。与此同时，传统的打孔装置无法实现倾斜孔槽的开置，需要人工调节五金板材的摆放角度来实现，打孔的效率低且打孔质量较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种五金板材的自动打孔装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种五金板材的自动打孔装置，包括机架、送料机构和打孔机构，所述送料机构包括输送架以及设于输送架上的输送带，输送带有两条且分别对称设于输送架的两侧，输送带上设有若干定位夹具，输送带上延其输送方向均匀设有若干安装柱，定位夹具包括定位底板、定位气缸、第一定位块和第二定位块，定位底板的两端通过安装柱分别与两侧的输送带可拆卸相连，定位气缸设于定位底板上，第一定位块和第二定位块分别设于定位气缸的前后两侧，定位气缸的输出端连接有推板，推板和第一定位块之间通过至少一根推杆相连，推板和第一定位块之间设有导向块，导向块上开设有导向孔，推杆穿设于对应的导向孔中，第二定位块上开设有架孔；打孔机构包括龙门架、升降丝杠、用于带动升降丝杠转动的升降电机、升降纵板、安装底板和打孔机，龙门架固定于机架上并架设于输送带的上方，龙门架上设有立板，升降电机固定于立板上，升降丝杠上套设有第一丝杠螺母，升降纵板与第一丝杠螺母固定相连，安装底板通过翻转组件与升降纵板可翻转相连；安装底板上设有平移丝杠和第一安装座，第一安装座与安装底板的左端固定相连，平移丝杠水平设置且设于第一安装座的一侧，平移丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母上固定连接有第二安装座，第一安装座和第二安装座结构相同，打孔机有两个且分别设于第一安装座和第二安装座上，第二安装座包括打孔安装板、用于固定打孔机的卡环件和L形导向板，打孔安装板与第二丝杠螺母固定相连，卡环件与打孔安装板垂直设置且设于打孔安装板的顶端，卡环件包括相对设置的第一半卡环和第二半卡环，第一半卡环的一端与第二半卡环的一端通过转轴销轴可转动相连，第一半卡环的另一端与第二半卡环的另一端通过转动螺栓相连，L形导向板连接于打孔安装板的底部，L形导向板上开设有与打孔机的打孔头相配合的引导孔。

进一步的，所述翻转组件包括弧形调节条和锁紧螺栓，弧形调节条上延其延伸方向开设有调节槽，弧形调节条的一端与升降纵板固定相连，安装底板和升降纵板的一端通过销轴件可翻转相连，升降纵板的至少一侧设有一个弧形调节条，与弧形调节条对应侧的安装底板上开设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，锁紧螺栓穿过调节槽并穿设于螺纹孔中使弧形调节条与安装底板锁紧固定；弧形调节条上沿调节槽的延伸方向设有弧形刻度线。

进一步的，还包括控制机构，控制机构设于机架的一侧；龙门架上设有若干感应探头，平移丝杠通过设于龙门架一侧平移电机带动；输送带通过输送电机带动，输送带的两端通过驱动辊设于输送架上，驱动辊与输送电机传动相连，控制机构分别与感应探头、升降电机、平移电机、输送电机电连接。

进一步的，所述平移丝杠的两端通过架块架设于安装底板上，平移丝杠的一侧设有与其平行设置的滑轨，滑轨的两端与架块相固定；打孔安装板上连接有与滑轨相配合的滑动块。

进一步的，所述定位底板和安装柱之间设有缓冲件；机架的底部设有减震支脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，通过相邻的两个定位夹具使五金板材有效固定在输送带上，通过弧形调节条和锁紧螺栓配合调节安装底板的翻转角度，来调节两个打孔机的倾斜角度，从而可开置出任意倾斜角度的孔槽，调节简便，且成本低。两台打孔机可同时对五金板材的宽度方向的两侧进行开孔，通过平移丝杠带动第二安装座水平滑动，来可调节两台打孔机之间的距离，从而对五金板材上两侧的打孔距离进行有效控制。

附图说明

图1为本发明所述的五金板材的自动打孔装置的结构示意图。

图2为本发明所述的五金板材的自动打孔装置的局部放大图。

图3为本发明所述的五金板材的自动打孔装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种五金板材的自动打孔装置，包括机架10、送料机构和打孔机构。送料机构包括输送架21以及设于输送架21上的输送带22，输送带22有两条且分别对称设于输送架21的两侧。输送带22上设有若干定位夹具，输送带22上延其输送方向均匀设有若干安装柱23。定位夹具包括定位底板31、定位气缸32、第一定位块33和第二定位块34。定位底板31的两端通过安装柱23分别与两侧的输送带22可拆卸相连。定位气缸32设于定位底板31上，第一定位块33和第二定位块34分别设于定位气缸32的前后两侧。定位气缸32的输出端连接有推板35，推板35和第一定位块33之间通过至少一根推杆36相连。推板35和第一定位块33之间设有导向块37，导向块37上开设有导向孔，推杆36穿设于对应的导向孔中。第二定位块34上开设有架孔，架孔的形状与五金板材端部的形状相适应，使五金板材的一端架设于架孔中，可以在第二定位块34和定位底板31之间设置相应的调节滑轨(图中未画)，使第二定位块34可沿垂直于输送带22的输送方向水平滑动，从而可调节架孔的水平位置，配合第二安装座上的打孔机的水平移动，使五金板材的定位更加准确可靠。打孔机构包括龙门架41、升降丝杠42、用于带动升降丝杠42转动的升降电机43、升降纵板44、安装底板45和打孔机46。龙门架41固定于机架10上并架设于输送带22的上方。龙门架41上设有立板47，升降电机43固定于立板47上。升降丝杠42上套设有第一丝杠螺母，升降纵板44与第一丝杠螺母固定相连，可在升降纵板44的两侧设置相应的纵向导轨，使升降纵板44的升降更加平稳可靠。安装底板45通过翻转组件与升降纵板44可翻转相连。安装底板45上设有平移丝杠51和第一安装座52，第一安装座52与安装底板45的左端固定相连，平移丝杠51水平设置且设于第一安装座51的一侧。平移丝杠51上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母上固定连接有第二安装座53。第一安装座52和第二安装座53结构相同，打孔机46有两个且分别设于第一安装座52和第二安装座53上。第二安装座53包括打孔安装板531、用于固定打孔机的卡环件和L形导向板532。打孔安装板531与第二丝杠螺母固定相连，卡环件与打孔安装板531垂直设置且设于打孔安装板531的顶端。卡环件包括相对设置的第一半卡环533和第二半卡环534，第一半卡环533的一端与第二半卡环534的一端通过转轴销轴可转动相连，第一半卡环533的另一端与第二半卡环534的另一端通过转动螺栓535相连。转动螺栓535的头部与第一半卡环533铰接相连，第二半卡环534上开设有n形沟槽，转动螺栓535转动至n形沟槽中锁紧固定，使第一半卡环533与第二半卡环534相固定，从而形成固定打孔机46的箍形固定结构。L形导向板532连接于打孔安装板531的底部，L形导向板532上开设有与打孔机46的打孔头461相配合的引导孔。

翻转组件包括弧形调节条61和锁紧螺栓62，弧形调节条61上延其延伸方向开设有调节槽。弧形调节条61的一端与升降纵板44固定相连，安装底板45和升降纵板44的一端通过销轴件63可翻转相连。升降纵板44的至少一侧设有一个弧形调节条61，与弧形调节条61对应侧的安装底板45上开设有与锁紧螺栓62相配合的螺纹孔，锁紧螺栓62穿过调节槽并穿设于螺纹孔中使弧形调节条61与安装底板45锁紧固定。弧形调节条61上沿调节槽的延伸方向设有弧形刻度线。

还包括控制机构(图中未画)，控制机构设于机架10的一侧。龙门架41上设有若干感应探头，平移丝杠51通过设于龙门架41一侧平移电机带动。输送带22通过输送电机带动，输送带22的两端通过驱动辊设于输送架21上，驱动辊与输送电机传动相连；当然，也可以在输送带22上均匀开置若干齿孔，输送电机的输送端设置传动齿轮，使传动齿轮与齿孔相啮合从而对输送带进行输送。控制机构分别与感应探头、升降电机43、平移电机、输送电机电连接。

平移丝杠51的两端通过架块511架设于安装底板45上，平移丝杠51的一侧设有与其平行设置的滑轨512，滑轨512的两端与架块511相固定。打孔安装板531上连接有与滑轨512相配合的滑动块。

定位底板31和安装柱23之间设有缓冲件。机架10的底部设有减震支脚11。

本发明在使用的过程中根据待打孔的五金板材的长度来调节输送带22上相邻两个定位夹具的间距，使相邻的两个定位夹具之间的距离与五金板材的长度相仿。五金板材的两端分别固定于相邻的两个定位夹具上。输送带22上至少设有三个定位夹具，三个定位夹具可固定两根五金板材，沿输送带22的输送方向依次将这三个定位夹具设为第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具，一根五金板材的两端分别固定于第一定位夹具的第二定位块34和第二定位夹具的第一定位块33之间，通过第二定位夹具上的定位气缸32推动第一定位块33对五金板材进行自动有效固定；同理，另一根五金板材的两端分别固定于第二定位夹具的第二定位块34和第三定位夹具的第一定位块33之间。可以在送料架的两端设置相应的上料和下料机械手，减少工作的劳动强度。根据所需打孔的孔槽倾斜角度，通过弧形调节条61和锁紧螺栓62配合调节安装底板45的翻转角度，从而可调节两个打孔机46的倾斜角度，调节十分方便。通过平移丝杠51带动第二安装座53水平滑动，从而可调节两台打孔机46之间的距离，从而对五金板材上两侧的打孔距离进行有效控制。升降丝杠42带动升降纵板44上下移动，从而带动打孔机46升降进行打孔，使用十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种五金板材的自动打孔装置，其特征在于：包括机架、送料机构和打孔机构，所述送料机构包括输送架以及设于输送架上的输送带，输送带有两条且分别对称设于输送架的两侧，输送带上设有若干定位夹具，输送带上延其输送方向均匀设有若干安装柱，定位夹具包括定位底板、定位气缸、第一定位块和第二定位块，定位底板的两端通过安装柱分别与两侧的输送带可拆卸相连，定位气缸设于定位底板上，第一定位块和第二定位块分别设于定位气缸的前后两侧，定位气缸的输出端连接有推板，推板和第一定位块之间通过至少一根推杆相连，推板和第一定位块之间设有导向块，导向块上开设有导向孔，推杆穿设于对应的导向孔中，第二定位块上开设有架孔；打孔机构包括龙门架、升降丝杠、用于带动升降丝杠转动的升降电机、升降纵板、安装底板和打孔机，龙门架固定于机架上并架设于输送带的上方，龙门架上设有立板，升降电机固定于立板上，升降丝杠上套设有第一丝杠螺母，升降纵板与第一丝杠螺母固定相连，安装底板通过翻转组件与升降纵板可翻转相连；安装底板上设有平移丝杠和第一安装座，第一安装座与安装底板的左端固定相连，平移丝杠水平设置且设于第一安装座的一侧，平移丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母上固定连接有第二安装座，第一安装座和第二安装座结构相同，打孔机有两个且分别设于第一安装座和第二安装座上，第二安装座包括打孔安装板、用于固定打孔机的卡环件和L形导向板，打孔安装板与第二丝杠螺母固定相连，卡环件与打孔安装板垂直设置且设于打孔安装板的顶端，卡环件包括相对设置的第一半卡环和第二半卡环，第一半卡环的一端与第二半卡环的一端通过转轴销轴可转动相连，第一半卡环的另一端与第二半卡环的另一端通过转动螺栓相连，L形导向板连接于打孔安装板的底部，L形导向板上开设有与打孔机的打孔头相配合的引导孔。

2.根据权利要求1所述的五金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述翻转组件包括弧形调节条和锁紧螺栓，弧形调节条上延其延伸方向开设有调节槽，弧形调节条的一端与升降纵板固定相连，安装底板和升降纵板的一端通过销轴件可翻转相连，升降纵板的至少一侧设有一个弧形调节条，与弧形调节条对应侧的安装底板上开设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，锁紧螺栓穿过调节槽并穿设于螺纹孔中使弧形调节条与安装底板锁紧固定；弧形调节条上沿调节槽的延伸方向设有弧形刻度线。

3.根据权利要求1所述的五金板材的自动打孔装置，其特征在于：还包括控制机构，控制机构设于机架的一侧；龙门架上设有若干感应探头，平移丝杠通过设于龙门架一侧平移电机带动；输送带通过输送电机带动，输送带的两端通过驱动辊设于输送架上，驱动辊与输送电机传动相连，控制机构分别与感应探头、升降电机、平移电机、输送电机电连接。

4.根据权利要求1所述的五金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述平移丝杠的两端通过架块架设于安装底板上，平移丝杠的一侧设有与其平行设置的滑轨，滑轨的两端与架块相固定；打孔安装板上连接有与滑轨相配合的滑动块。

5.根据权利要求1所述的五金板材的自动打孔装置，其特征在于：所述定位底板和安装柱之间设有缓冲件；机架的底部设有减震支脚。