CN210388079U - 一种机械配件加工焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工焊接装置，其方便对两片配件进行对齐，且可以提高对齐后配件的稳定性，避免在焊接的过程中出现位置偏移，从而保证对配件焊接的效果，提高实用性；包括工作台、焊枪、左支板、中支板、右支板、两组限位杆、螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、驱动电机、左带动板、右带动板、左夹板、右夹板、第一滚珠轴承、第一锥形轮和第二锥形轮，工作台上设置有两组横向的条形孔，左带动板和右带动板的顶端分别设置有两组左带动杆和两组右带动杆，左夹板的右端和右夹板的左端分别设置有左夹紧装置和右夹紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械配件加工焊接装置。
背景技术
众所周知，机械配件加工焊接装置是一种用于，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的机械配件加工焊接装置包括工作台和焊枪，工作台上设置有固定架；现有的机械配件加工焊接装置使用时，将两片置于固定架上并进行对齐，然后通过焊枪对两片配件进行焊接处理即可；现有的机械配件加工焊接装置使用中发现，焊接过程中需要将两片配件对齐，然后将两片配件进行焊接，不方便对配件进行对齐且对齐后的配件容易出现位置偏移，从而影响对配件焊接的效果，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对两片配件进行对齐，且可以提高对齐后配件的稳定性，避免在焊接的过程中出现位置偏移，从而保证对配件焊接的效果，提高实用性的机械配件加工焊接装置。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，包括工作台和焊枪；还包括左支板、中支板、右支板、两组限位杆、螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、驱动电机、左带动板、右带动板、左夹板和右夹板，所述左支板、中支板和右支板的顶端分别与工作台底端的左半区域、中部和右半区域连接，并在中支板的中部设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的右端自中支板的左端穿过第一滚珠轴承至中支板的右侧，并且螺纹管与第一滚珠轴承的内圈固定连接，并在螺纹管内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一螺纹结构和第二内螺纹结构，螺纹管的外侧设置有第一锥形轮，所述驱动电机安装于工作台的下方，并在驱动电机的顶部输出端设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮与第一锥形轮啮合，所述左带动板的前半区域和后半区域均设置有左穿孔，所述右带动板的前半区域和后半区域均设置有右穿孔，所述中支板的前半区域和后半区域均设置有中穿孔，所述两组限位杆的左端自左支板的右侧分别穿过两组左穿孔并分别与左支板右侧的前半区域和后半区域连接，每组限位杆的右端均依次穿过一组是中穿孔和一组所述右穿孔并与右支板的左端连接，所述左螺纹杆的左端与左带动板的右端中部连接，左螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述右螺纹杆的右端与右带动板的左端连接，右螺纹杆的左端插入并螺装至螺纹管的右端内部，工作台上设置有两组横向的条形孔，所述左带动板和右带动板的顶端分别设置有两组左带动杆和两组右带动杆，所述两组左带动杆的顶端分别穿过两组条形孔并均与左夹板的底端连接，所述两组右带动杆的顶端分别穿过两组条形孔并均与右夹板的底端连接，所述左夹板的右端和右夹板的左端分别设置有左夹紧装置和右夹紧装置。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述工作台的顶端设置有横向的放置槽，所述放置槽位于两组条形孔之间，所述左夹紧装置包括左定位板、多组左弹簧、多组左导柱和多组左导套，所述多组左导套的右端均与左夹板的右端连接，所述多组左导柱的右端均与左定位板的左端连接，多组左导柱的左端分别插入至两组左导套的右端内部，所述多组左弹簧分别位于多组左导柱的外侧，并且多组左弹簧的左端均与左夹板的右端连接，多组左弹簧的右端均与左定位板的左端连接，所述右夹紧装置包括右定位板、多组右弹簧、多组右导柱和多组右导套，所述多组右导套的右端均与右夹板的左端连接，所述多组右导柱的左端均与右定位板的右端连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部，所述多组右弹簧分别位于多组右导套的外侧，多组右弹簧的左端均与右定位板的右端连接，多组右弹簧的右端均与右夹板的左端连接。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述左定位板和右定位板的底端均位于放置槽内。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述放置槽的前侧壁和后侧壁上分别设置有前调节板条和后调节板条。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述放置槽的前侧壁和后侧壁上均设置有两组插孔，所述前调节板条的前端和后调节板条的后端均设置有两组插柱，每组所述插柱均插入至一组所述插孔内。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述第一螺纹结构的旋向和第二内螺纹结构的旋向相反。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，还包括支架、升降机构和前后移动机构，所述支架安装于工作台的顶端，所述升降机构安装于支架的顶端，所述前后移动机构安装于升降机构的底端，所述焊枪安装于前后移动机构的底端且位于左定位板和右定位板中间的正上方。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述升降机构包括升降气缸和升降板，升降气缸安装于支架，所述升降板安装于升降气缸的底部输出端。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，所述前后移动机构包括伸缩气缸和安装板，所述升降板的底端设置有前后方向的滑槽，所述安装板的顶端设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述伸缩气缸安装于升降板的底端，伸缩气缸的前侧输出端与安装板的后端连接，所述焊枪安装于安装板的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两片配件均置于左夹紧装置和右夹紧装置之间，通过驱动带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及螺纹管转动，通过螺纹管与左螺纹杆和右螺纹杆的配合，使左带动板和右带动板相向移动，左带动板通过左带动杆带动左夹板移动，右带动板通过右带动杆带动右夹板移动，从而使左夹板和右夹板相对移动，通过左夹板右端的左夹紧装置和右夹板左端的右夹紧装置对两组配件进行推动，方便对两片配件进行对齐，且可以提高对齐后配件的稳定性，避免在焊接的过程中出现位置偏移，从而保证对配件焊接的效果，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型左支板、中支板和右支板处的俯视结构示意图；
图5是本实用新型工作台的俯视结构示意图；
图6是本实用新型支架、升降机构和前后移动机构的左视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、焊枪；3、左支板；4、中支板；5、右支板；6、限位杆；7、螺纹管；8、左螺纹杆；9、右螺纹杆；10、驱动电机；11、左带动板；12、右带动板；13、左夹板；14、右夹板； 15、第一滚珠轴承；16、第一锥形轮；17、第二锥形轮；18、条形孔； 19、左带动杆；20、右带动杆；21、右夹紧装置；22、放置槽；23、左定位板；24、左弹簧；25、左导柱；26、左导套；27、前调节板条； 28、插柱；29、支架；30、升降气缸；31、升降板；32、伸缩气缸； 33、安装板；34、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，包括工作台1和焊枪2；还包括左支板3、中支板4、右支板5、两组限位杆6、螺纹管7、左螺纹杆8、右螺纹杆9、驱动电机10、左带动板11、右带动板12、左夹板13和右夹板14，左支板3、中支板4 和右支板5的顶端分别与工作台1底端的左半区域、中部和右半区域连接，并在中支板4的中部设置有左右贯通的安装通孔，安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承15，螺纹管7的右端自中支板4的左端穿过第一滚珠轴承15至中支板4的右侧，并且螺纹管7与第一滚珠轴承15的内圈固定连接，并在螺纹管7内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一螺纹结构和第二内螺纹结构，螺纹管7的外侧设置有第一锥形轮16，驱动电机10安装于工作台1的下方，并在驱动电机10的顶部输出端设置有第二锥形轮17，第二锥形轮17与第一锥形轮 16啮合，左带动板11的前半区域和后半区域均设置有左穿孔，右带动板12的前半区域和后半区域均设置有右穿孔，中支板4的前半区域和后半区域均设置有中穿孔，两组限位杆6的左端自左支板3的右侧分别穿过两组左穿孔并分别与左支板3右侧的前半区域和后半区域连接，每组限位杆6的右端均依次穿过一组是中穿孔和一组右穿孔并与右支板5的左端连接，左螺纹杆8的左端与左带动板11的右端中部连接，左螺纹杆8的右端插入并螺装至螺纹管7的左端内部，右螺纹杆9的右端与右带动板12的左端连接，右螺纹杆9的左端插入并螺装至螺纹管7的右端内部，工作台1上设置有两组横向的条形孔 18，左带动板11和右带动板12的顶端分别设置有两组左带动杆19 和两组右带动杆20，两组左带动杆19的顶端分别穿过两组条形孔18 并均与左夹板13的底端连接，两组右带动杆20的顶端分别穿过两组条形孔18并均与右夹板14的底端连接，左夹板13的右端和右夹板 14的左端分别设置有左夹紧装置和右夹紧装置21；将两片配件均置于左夹紧装置和右夹紧装置之间，通过驱动带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及螺纹管转动，通过螺纹管与左螺纹杆和右螺纹杆的配合，使左带动板和右带动板相向移动，左带动板通过左带动杆带动左夹板移动，右带动板通过右带动杆带动右夹板移动，从而使左夹板和右夹板相对移动，通过左夹板右端的左夹紧装置和右夹板左端的右夹紧装置对两组配件进行推动，方便对两片配件进行对齐，且可以提高对齐后配件的稳定性，避免在焊接的过程中出现位置偏移，从而保证对配件焊接的效果，提高实用性。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，工作台1的顶端设置有横向的放置槽22，放置槽22位于两组条形孔18之间，左夹紧装置包括左定位板23、多组左弹簧24、多组左导柱25和多组左导套 26，多组左导套26的右端均与左夹板13的右端连接，多组左导柱 25的右端均与左定位板23的左端连接，多组左导柱25的左端分别插入至两组左导套26的右端内部，多组左弹簧24分别位于多组左导柱25的外侧，并且多组左弹簧24的左端均与左夹板13的右端连接，多组左弹簧24的右端均与左定位板23的左端连接，右夹紧装置21 包括右定位板、多组右弹簧、多组右导柱和多组右导套，多组右导套的右端均与右夹板14的左端连接，多组右导柱的左端均与右定位板的右端连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部，多组右弹簧分别位于多组右导套的外侧，多组右弹簧的左端均与右定位板的右端连接，多组右弹簧的右端均与右夹板14的左端连接；通过左导柱、左导套和左弹簧的配合以及右导柱、右导套和右弹簧的配合，可以使左定位板和右定位板将两片配件进行对齐夹紧，将两片置于放置槽内即可。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，左定位板23和右定位板的底端均位于放置槽22内。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，放置槽22的前侧壁和后侧壁上分别设置有前调节板条27和后调节板条；通过前调节板条和后调节板条分别对配件的前端和后端进行限位，然后通过左定位板和右定位板推动两片配件对齐。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，放置槽22的前侧壁和后侧壁上均设置有两组插孔，前调节板条27的前端和后调节板条的后端均设置有两组插柱28，每组插柱28均插入至一组插孔内；可以根据配件的宽度，对前调节板条和后调节板条进行更换，使前调节板条和后调节板条之间的间距与配件的宽度相匹配。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，第一螺纹结构的旋向和第二内螺纹结构的旋向相反。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，还包括支架29、升降机构和前后移动机构，支架29安装于工作台1的顶端，升降机构安装于支架29的顶端，前后移动机构安装于升降机构的底端，焊枪 2安装于前后移动机构的底端且位于左定位板23和右定位板中间的正上方；通过升降机构将前后移动机构和焊枪下放至两片配件的顶端，然后通过前后移动机构带动焊枪前后移动，催两片配件之间的缝隙进行焊接。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，升降机构包括升降气缸30和升降板31，升降气缸30安装于支架29，升降板31安装于升降气缸30的底部输出端；升降气缸带动升降板上下移动，完成焊枪的升降。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，前后移动机构包括伸缩气缸32和安装板33，升降板31的底端设置有前后方向的滑槽，安装板33的顶端设置有滑块34，滑块34滑动设置于滑槽内，伸缩气缸32安装于升降板31的底端，伸缩气缸32的前侧输出端与安装板33的后端连接，焊枪2安装于安装板33的底端；通过伸缩气缸驱动安装板以及焊枪前后移动，完成对两片配件之间缝隙的焊接。
本实用新型的一种机械配件加工焊接装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将两片配件均置于左夹紧装置和右夹紧装置之间，通过驱动带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及螺纹管转动，通过螺纹管与左螺纹杆和右螺纹杆的配合，使左带动板和右带动板相向移动，左带动板通过左带动杆带动左夹板移动，右带动板通过右带动杆带动右夹板移动，从而使左夹板和右夹板相对移动，通过左夹板右端的左夹紧装置和右夹板左端的右夹紧装置对两组配件进行推动，方便对两片配件进行对齐，且可以提高对齐后配件的稳定性，避免在焊接的过程中出现位置偏移，从而保证对配件焊接的效果，提高实用性，通过左导柱、左导套和左弹簧的配合以及右导柱、右导套和右弹簧的配合，可以使左定位板和右定位板将两片配件进行对齐夹紧，将两片置于放置槽内即可，通过前调节板条和后调节板条分别对配件的前端和后端进行限位，然后通过左定位板和右定位板推动两片配件对齐，可以根据配件的宽度，对前调节板条和后调节板条进行更换，使前调节板条和后调节板条之间的间距与配件的宽度相匹配，升降气缸带动升降板上下移动，完成焊枪的升降，通过伸缩气缸驱动安装板以及焊枪前后移动，完成对两片配件之间缝隙的焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种机械配件加工焊接装置，包括工作台(1)和焊枪(2)；其特征在于，还包括左支板(3)、中支板(4)、右支板(5)、两组限位杆(6)、螺纹管(7)、左螺纹杆(8)、右螺纹杆(9)、驱动电机(10)、左带动板(11)、右带动板(12)、左夹板(13)和右夹板(14)，所述左支板(3)、中支板(4)和右支板(5)的顶端分别与工作台(1)底端的左半区域、中部和右半区域连接，并在中支板(4)的中部设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(15)，所述螺纹管(7)的右端自中支板(4)的左端穿过第一滚珠轴承(15)至中支板(4)的右侧，并且螺纹管(7)与第一滚珠轴承(15)的内圈固定连接，并在螺纹管(7)内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一螺纹结构和第二内螺纹结构，螺纹管(7)的外侧设置有第一锥形轮(16)，所述驱动电机(10)安装于工作台(1)的下方，并在驱动电机(10)的顶部输出端设置有第二锥形轮(17)，所述第二锥形轮(17)与第一锥形轮(16)啮合，所述左带动板(11)的前半区域和后半区域均设置有左穿孔，所述右带动板(12)的前半区域和后半区域均设置有右穿孔，所述中支板(4)的前半区域和后半区域均设置有中穿孔，所述两组限位杆(6)的左端自左支板(3)的右侧分别穿过两组左穿孔并分别与左支板(3)右侧的前半区域和后半区域连接，每组限位杆(6)的右端均依次穿过一组是中穿孔和一组所述右穿孔并与右支板(5)的左端连接，所述左螺纹杆(8)的左端与左带动板(11)的右端中部连接，左螺纹杆(8)的右端插入并螺装至螺纹管(7)的左端内部，所述右螺纹杆(9)的右端与右带动板(12)的左端连接，右螺纹杆(9)的左端插入并螺装至螺纹管(7)的右端内部，工作台(1)上设置有两组横向的条形孔(18)，所述左带动板(11)和右带动板(12)的顶端分别设置有两组左带动杆(19)和两组右带动杆(20)，所述两组左带动杆(19)的顶端分别穿过两组条形孔(18)并均与左夹板(13)的底端连接，所述两组右带动杆(20)的顶端分别穿过两组条形孔(18)并均与右夹板(14)的底端连接，所述左夹板(13)的右端和右夹板(14)的左端分别设置有左夹紧装置和右夹紧装置(21)。
2.如权利要求1所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有横向的放置槽(22)，所述放置槽(22)位于两组条形孔(18)之间，所述左夹紧装置包括左定位板(23)、多组左弹簧(24)、多组左导柱(25)和多组左导套(26)，所述多组左导套(26)的右端均与左夹板(13)的右端连接，所述多组左导柱(25)的右端均与左定位板(23)的左端连接，多组左导柱(25)的左端分别插入至两组左导套(26)的右端内部，所述多组左弹簧(24)分别位于多组左导柱(25)的外侧，并且多组左弹簧(24)的左端均与左夹板(13)的右端连接，多组左弹簧(24)的右端均与左定位板(23)的左端连接，所述右夹紧装置(21)包括右定位板、多组右弹簧、多组右导柱和多组右导套，所述多组右导套的右端均与右夹板(14)的左端连接，所述多组右导柱的左端均与右定位板的右端连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部，所述多组右弹簧分别位于多组右导套的外侧，多组右弹簧的左端均与右定位板的右端连接，多组右弹簧的右端均与右夹板(14)的左端连接。
3.如权利要求2所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述左定位板(23)和右定位板的底端均位于放置槽(22)内。
4.如权利要求3所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述放置槽(22)的前侧壁和后侧壁上分别设置有前调节板条(27)和后调节板条。
5.如权利要求4所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述放置槽(22)的前侧壁和后侧壁上均设置有两组插孔，所述前调节板条(27)的前端和后调节板条的后端均设置有两组插柱(28)，每组所述插柱(28)均插入至一组所述插孔内。
6.如权利要求5所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述第一螺纹结构的旋向和第二内螺纹结构的旋向相反。
7.如权利要求6所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，还包括支架(29)、升降机构和前后移动机构，所述支架(29)安装于工作台(1)的顶端，所述升降机构安装于支架(29)的顶端，所述前后移动机构安装于升降机构的底端，所述焊枪(2)安装于前后移动机构的底端且位于左定位板(23)和右定位板中间的正上方。
8.如权利要求7所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸(30)和升降板(31)，升降气缸(30)安装于支架(29)，所述升降板(31)安装于升降气缸(30)的底部输出端。
9.如权利要求8所述的一种机械配件加工焊接装置，其特征在于，所述前后移动机构包括伸缩气缸(32)和安装板(33)，所述升降板(31)的底端设置有前后方向的滑槽，所述安装板(33)的顶端设置有滑块(34)，所述滑块(34)滑动设置于滑槽内，所述伸缩气缸(32)安装于升降板(31)的底端，伸缩气缸(32)的前侧输出端与安装板(33)的后端连接，所述焊枪(2)安装于安装板(33)的底端。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200424 Termination date: 20210605 |