CN114132725B - 一种用于运行非标输送设备的方法及输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于运行非标输送设备，包括输送设备主体，所述输送设备主体的表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定架，所述固定架的表面固定连接有导向板，且导向板的内部插设有支撑杆。本发明通过设置有夹板与复位块，通过两组复位块可以使两组带动连杆带动推杆移动，从而可以起到方便使两组夹板在输送设备主体的表面移动，便于将输送设备主体表面输送的物料位置进行调整，避免物料在运输过程中发生歪斜，并且通过导向辊可以在两组夹板与物料的表面相抵触时，可以便于使物料在两组夹板的之间移动，防止堵塞，同时通过气弹簧自身的弹力，可以在夹板与物料相互挤压时，使气弹簧发生收缩，便于夹板可以对不同尺寸的物料进行调整。

Description

一种用于运行非标输送设备的方法及输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种用于运行非标输送设备的方法及输送设备。

背景技术

非标输送设备是指采用普通输送设备不能达到用户要求而必须根据用户物料特性、工艺要求而专门设计的输送设备，非标输送设备能解决工艺过程中不好输送物料的输送难题，给用户解决工艺难题、省人、省工、解决环境问题等，非标输送设备的设计、制造、安装、调试是一个循环往复的过程，根据用户要求的复杂程度，一般需要多次改进才能最终达到用户工艺要求。

现有的非标输送设备在日常使用过程中，物料放置时或在输送设备表面移动过程中，例如箱体式物料，会发生歪斜现象，并随着输送过程中产生的离心力，会使箱体物料歪斜角度较大，从而导致输送至目的地后，会影响物料的转运或使用，因此需要进行增加额外的调整步骤，为此我们提出一种用于运行非标输送设备的方法及输送设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的物料放置时或在输送设备表面移动过程中，会发生歪斜现象缺点，而提出的一种用于运行非标输送设备的方法及输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于运行非标输送设备，包括输送设备主体，所述输送设备主体的表面设置有调整机构，所述调整机构包括固定架，所述固定架的表面固定连接有导向板，且导向板的内部插设有支撑杆，所述支撑杆的端头固定连接有夹板，且夹板远离支撑杆的一侧安装有导向辊，所述夹板靠近导向板的一侧表面铰接有推杆，且推杆远离夹板的一端表面固定连接有固定框，所述固定框的内部安装有气弹簧，且气弹簧远离固定框的一端安装有夹持机构，所述夹持机构远离调整机构的一端设置有挤压机构，所述挤压机构包括带动杆，所述带动杆的底端固定连接有固定齿条，且固定齿条的内部插设有连接块，所述连接块远离固定齿条的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离连接块的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近伸缩杆的一侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离连接板的一端焊接有固定外壳，所述连接板远离伸缩杆的一侧固定连接有挤压块，所述固定外壳的底端设置有带动机构。

优选的，所述夹持机构包括带动连杆，所述气弹簧远离固定框内壁的一端安装有带动连杆，且带动连杆远离气弹簧的一端固定连接有复位块，所述复位块的侧面焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离复位块的一端焊接有支撑盘，所述支撑盘的两侧固定连接有导向柱。

优选的，所述带动连杆在输送设备主体的表面对称设置有两组，且两组带动连杆皆设置为L形，所述固定外壳的两侧表面开设有矩形通孔，两组所述带动连杆的表面尺寸大小与固定外壳两侧表面开设的矩形通孔内壁尺寸相适配。

优选的，所述复位块设置为矩形，且复位块的内部中心位置处呈水平方向开设有圆形通孔，所述复位块的侧面呈垂直方向开设有圆形通孔，所述导向柱设置为圆柱形，所述带动杆设置为圆柱形，且带动杆的顶端固定连接有圆盘，所述复位块内部中心位置处呈水平方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与导向柱的表面尺寸相适配，所述复位块侧面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与带动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述固定齿条的顶端表面开设有矩形凹槽，所述连接块设置为矩形，所述固定齿条顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸大小与连接块的表面尺寸大小相适配。

优选的，所述固定齿条呈斜角对称设置有两组，且两组固定齿条皆设置为矩形，所述固定外壳的底端表面开设有矩形通槽，两组所述固定齿条的表面尺寸大小与固定外壳底端表面开设的矩形通槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述挤压块在连接板的表面等距离设置有三组，且三组挤压块皆设置为矩形，并且三组挤压块的顶端两侧设置为斜面，所述输送设备主体表面安装的滚轴间距与挤压块的表面尺寸相适配。

优选的，所述带动机构包括保护框，所述固定外壳的底端表面固定连接有保护框，且保护框的外侧固定连接有带动仓，所述带动仓的内部安装有带动电机，且带动电机的输出端连接有主动转轴，所述主动转轴远离带动电机的一端表面套接有第一齿轮，所述主动转轴靠近带动电机的一端表面套接有第一锥齿，且第一锥齿的表面与第二锥齿的表面相啮合，所述第二锥齿远离第一锥齿的一侧与第三锥齿的表面相啮合，且第三锥齿的内部套接有从动转轴，所述从动转轴远离第三锥齿的一端表面固定连接有第二齿轮，所述从动转轴的表面中心位置处通过轴承安装有固定轴承。

优选的，所述主动转轴设置为圆柱形，所述从动转轴设置为圆柱形，且从动转轴的内部开设圆形通孔，所述第二齿轮的内部开设有圆形通孔，所述主动转轴的表面尺寸大小小于从动转轴和第二齿轮内部开设的圆形通孔内壁尺寸。

本发明本发明还采用了如下技术方案，包括如下步骤：

步骤一：通过输送设备主体可以对物料进行输送，当物料在输送的过程中会挤压挤压块；

步骤二：当挤压块在受到挤压时，可以使两组固定齿条与第一齿轮和第二齿轮分别啮合，从而可以使两组固定齿条带动两组带动连杆相对靠近移动；

步骤三：通过两组带动连杆相对移动，可以使推杆带动夹板与物料的两侧相抵触，通过两组夹板的推动，可以将物料进行调整至输送设备主体中心位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该装置通过设置有夹板与复位块，通过两组复位块在导向柱的表面移动，使两组带动连杆带动推杆移动，从而可以起到方便使两组夹板在输送设备主体的表面移动，便于将输送设备主体表面输送的物料位置进行调整，可以物料在运输过程中发生歪斜时，将其调正，并且通过导向辊可以在两组夹板与物料的表面相抵触时，可以便于使物料在两组夹板的之间移动，防止堵塞，同时通过气弹簧自身的弹力，可以在夹板与物料相互挤压时，使气弹簧发生收缩，便于夹板可以对不同尺寸的物料进行调整。

2、该装置通过设置有固定齿条与挤压块，通过物料在输送设备主体的表面移动时，可以使物料挤压挤压块的表面，当挤压块在受到挤压时，可以使伸缩杆带动固定齿条与第一齿轮和第二齿轮的表面相互啮合，从而可以便于物料在输送的过程中，可以使其进行自动调整，方便输送设备主体整体在使用过程中，无需操作人员进行长时间看守，减少输送设备主体的使用成本，并通过第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，可以方便起到同时带动两组固定齿条移动的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于运行非标输送设备立体结构示意图；

图2为图1中的调整机构结构立体示意图；

图3为图1中的调整机构与带动机构结构立体仰视示意图；

图4为图1中的调整机构与夹持机构结构立体仰视示意图；

图5为图1中的调整机构结构立体剖面示意图；

图6为图1中的挤压机构结构立体剖面示意图；

图7为图1中的挤压机构结构立体爆炸示意图；

图8为图1中的带动机构结构立体爆炸示意图。

图中：1、输送设备主体；2、调整机构；21、固定架；22、导向板；23、支撑杆；24、夹板；25、导向辊；26、推杆；27、固定框；28、气弹簧；3、夹持机构；31、带动连杆；32、复位块；33、第一弹簧；34、支撑盘；35、导向柱；4、挤压机构；41、带动杆；42、固定齿条；43、连接块；44、伸缩杆；45、连接板；46、第二弹簧；47、固定外壳；48、挤压块；5、带动机构；51、保护框；52、带动仓；53、带动电机；54、主动转轴；55、第一齿轮；56、第一锥齿；57、第二锥齿；58、第三锥齿；59、从动转轴；510、第二齿轮；511、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于运行非标输送设备，包括输送设备主体1，输送设备主体1的表面设置有调整机构2，调整机构2包括固定架21，固定架21的表面固定连接有导向板22，且导向板22的内部插设有支撑杆23，支撑杆23的端头固定连接有夹板24，且夹板24远离支撑杆23的一侧安装有导向辊25，导向辊25在夹板24的表面等距离设置有多组，可以有效的起到了方便引导物料的作用，夹板24靠近导向板22的一侧表面铰接有推杆26，推杆26与夹板24组成梯形，可以增加推杆26整体的强度，且推杆26远离夹板24的一端表面固定连接有固定框27，固定框27的内部安装有气弹簧28，通过固定框27的内部开设有凹槽，可以方便使气弹簧28和带动连杆31安装在其内部，且气弹簧28远离固定框27的一端安装有夹持机构3，夹持机构3远离调整机构2的一端设置有挤压机构4，挤压机构4包括带动杆41，带动杆41的底端固定连接有固定齿条42，且固定齿条42的内部插设有连接块43，连接块43远离固定齿条42的一端固定连接有伸缩杆44，且伸缩杆44远离连接块43的一端固定连接有连接板45，连接板45靠近伸缩杆44的一侧焊接有第二弹簧46，且第二弹簧46远离连接板45的一端焊接有固定外壳47，固定外壳47的顶端表面开设有圆形通孔，可以有效的方便使伸缩杆44在圆形通孔中伸缩移动，连接板45远离伸缩杆44的一侧固定连接有挤压块48，固定外壳47的底端设置有带动机构5。

进一步的，参照图4和图6可以得知，夹持机构3包括带动连杆31，气弹簧28远离固定框27内壁的一端安装有带动连杆31，且带动连杆31远离气弹簧28的一端固定连接有复位块32，复位块32的侧面焊接有第一弹簧33，且第一弹簧33远离复位块32的一端焊接有支撑盘34，支撑盘34的两侧固定连接有导向柱35，通过支撑盘34设置为圆形，可以有效的起到了方便使第一弹簧33在支撑盘34的表面固定。

进一步的，参照图2和图3可以得知，带动连杆31在输送设备主体1的表面对称设置有两组，且两组带动连杆31皆设置为L形，固定外壳47的两侧表面开设有矩形通孔，两组带动连杆31的表面尺寸大小与固定外壳47两侧表面开设的矩形通孔内壁尺寸相适配，通过两组带动连杆31设置为L形，可以方便使带动连杆31在固定外壳47的内部移动时，带动推杆26整体移动，并通过固定外壳47两侧表面开设的矩形通孔，可以方便使固定外壳47在矩形通孔中移动。

进一步的，参照图4和图6可以得知，复位块32设置为矩形，且复位块32的内部中心位置处呈水平方向开设有圆形通孔，复位块32的侧面呈垂直方向开设有圆形通孔，导向柱35设置为圆柱形，带动杆41设置为圆柱形，且带动杆41的顶端固定连接有圆盘，复位块32内部中心位置处呈水平方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与导向柱35的表面尺寸相适配，复位块32侧面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与带动杆41的表面尺寸相适配，通过复位块32内部水平方向开设的圆形通孔，可以方便使复位块32在导向柱35的表面滑动，起到方便限位带动连杆31的作用，并通过复位块32侧面呈垂直方向开设的圆形通孔，可以在固定齿条42移动时，使带动杆41在复位块32的内部移动。

进一步的，参照图6和图7可以得知，固定齿条42的顶端表面开设有矩形凹槽，连接块43设置为矩形，固定齿条42顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸大小与连接块43的表面尺寸大小相适配，通过带动杆41顶端表面开设的矩形凹槽，可以在固定齿条42移动时，使连接块43在矩形凹槽中移动，从而可以起到推动固定齿条42时，方便使固定齿条42在连接块43的表面左右移动。

进一步的，参照图6和图7可以得知，固定齿条42呈斜角对称设置有两组，且两组固定齿条42皆设置为矩形，固定外壳47的底端表面开设有矩形通槽，两组固定齿条42的表面尺寸大小与固定外壳47底端表面开设的矩形通槽内壁尺寸相适配，通过两组固定齿条42呈斜角对称设置有，可以起到方便带动两组带动连杆31相对移动的作用，并通过固定外壳47底端表面开设的矩形通槽，可以方便使固定齿条42在矩形通槽中移动。

进一步的，参照图2和图7可以得知，挤压块48在连接板45的表面等距离设置有三组，且三组挤压块48皆设置为矩形，并且三组挤压块48的顶端两侧设置为斜面，输送设备主体1表面安装的滚轴间距与挤压块48的表面尺寸相适配，通过挤压块48设置有三组，可以方便物料在进入或远离两组夹板24之间时，使挤压块48进行移动，并通过挤压块48表面设置的斜面，可以减少挤压块48与物料的摩擦力。

进一步的，参照图3和图8可以得知，带动机构5包括保护框51，固定外壳47的底端表面固定连接有保护框51，且保护框51的外侧固定连接有带动仓52，带动仓52的内部安装有带动电机53，且带动电机53的输出端连接有主动转轴54，主动转轴54远离带动电机53的一端表面套接有第一齿轮55，主动转轴54靠近带动电机53的一端表面套接有第一锥齿56，且第一锥齿56的表面与第二锥齿57的表面相啮合，第二锥齿57远离第一锥齿56的一侧与第三锥齿58的表面相啮合，且第三锥齿58的内部套接有从动转轴59，从动转轴59远离第三锥齿58的一端表面固定连接有第二齿轮510，从动转轴59的表面中心位置处通过轴承安装有固定轴承511，通过第二锥齿57，可以方便使第一锥齿56和第三锥齿58的转动方向相反，便于使第一齿轮55和第二齿轮510的转动方向相反。

进一步的，参照图3和图8可以得知，主动转轴54设置为圆柱形，从动转轴59设置为圆柱形，且从动转轴59的内部开设圆形通孔，第二齿轮510的内部开设有圆形通孔，主动转轴54的表面尺寸大小小于从动转轴59和第二齿轮510内部开设的圆形通孔内壁尺寸，通过从动转轴59和第二齿轮510内部开设的圆形通孔，可以方便使主动转轴54在其内部转动。

一种用于运行非标输送设备的方法，包括如下步骤：

步骤一：通过输送设备主体1可以对物料进行输送，当物料在输送的过程中会挤压挤压块48；

步骤二：当挤压块48在受到挤压时，可以使两组固定齿条42与第一齿轮55和第二齿轮510分别啮合，从而可以使两组固定齿条42带动两组带动连杆31相对靠近移动；

步骤三：通过两组带动连杆31相对移动，可以使推杆26带动夹板24与物料的两侧相抵触，通过两组夹板24的推动，可以将物料进行调整至输送设备主体1中心位置处。

工作原理：本发明在使用时，当输送设备主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图6、附图7和附图8，通过输送设备主体1可以使物料在其表面移动，当物料在移动过程中，可以使物料挤压挤压块48的表面，当挤压块48在受到挤压时，会使伸缩杆44推动连接块43移动，从而可以使固定齿条42带动带动杆41在复位块32的内部移动，当固定齿条42与第一齿轮55和第二齿轮510的表面相啮合时，通过带动电机53自身的弹力，可以使主动转轴54带动第一锥齿56和第一齿轮55转动，当第一锥齿56在转动时，通过第二锥齿57，可以使第三锥齿58带动从动转轴59转动，并通过从动转轴59可以使第二齿轮510进行转动，当第一齿轮55和第二齿轮510的转动方向相反时，可以使两组固定齿条42在固定外壳47的内部相对移动；

当固定齿条42在移动时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过固定齿条42的移动，可以使带动杆41带动复位块32在导向柱35的表面滑动，当复位块32在移动时，可以使带动连杆31带动气弹簧28移动，这时固定框27会带动推杆26移动，通过推杆26的移动，可以使两组夹板24相互靠近，当夹板24带动导向辊25与物料的表面相抵触时，可以将物料进行调整，并通过气弹簧28自身的弹力，可以使在两组夹板24将物料夹持后，可以使带动连杆31在固定框27的内部移动，从而可以方便使夹板24夹持不同尺寸的物料；

以上为本发明的全部工作原理。

本发明中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种用于运行非标输送设备，包括输送设备主体(1)，其特征在于，所述输送设备主体(1)的表面设置有调整机构(2)，所述调整机构(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的表面固定连接有导向板(22)，且导向板(22)的内部插设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的端头固定连接有夹板(24)，且夹板(24)远离支撑杆(23)的一侧安装有导向辊(25)，所述夹板(24)靠近导向板(22)的一侧表面铰接有推杆(26)，且推杆(26)远离夹板(24)的一端表面固定连接有固定框(27)，所述固定框(27)的内部安装有气弹簧(28)，且气弹簧(28)远离固定框(27)的一端安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括带动连杆(31)，所述气弹簧(28)远离固定框(27)内壁的一端安装有带动连杆(31)，且带动连杆(31)远离气弹簧(28)的一端固定连接有复位块(32)，所述复位块(32)的侧面焊接有第一弹簧(33)，且第一弹簧(33)远离复位块(32)的一端焊接有支撑盘(34)，所述支撑盘(34)的两侧固定连接有导向柱(35)，所述夹持机构(3)远离调整机构(2)的一端设置有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)包括带动杆(41)，所述复位块(32)设置为矩形，且复位块(32)的内部中心位置处呈水平方向开设有圆形通孔，所述复位块(32)的侧面呈垂直方向开设有圆形通孔，所述导向柱(35)设置为圆柱形，所述带动杆(41)设置为圆柱形，且带动杆(41)的顶端固定连接有圆盘，所述复位块(32)内部中心位置处呈水平方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与导向柱(35)的表面尺寸相适配，所述复位块(32)侧面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与带动杆(41)的表面尺寸相适配，所述带动杆(41)的底端固定连接有固定齿条(42)，且固定齿条(42)的内部插设有连接块(43)，所述连接块(43)远离固定齿条(42)的一端固定连接有伸缩杆(44)，且伸缩杆(44)远离连接块(43)的一端固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)靠近伸缩杆(44)的一侧焊接有第二弹簧(46)，且第二弹簧(46)远离连接板(45)的一端焊接有固定外壳(47)，所述连接板(45)远离伸缩杆(44)的一侧固定连接有挤压块(48)，所述固定外壳(47)的底端设置有带动机构(5)，所述带动机构(5)包括保护框(51)，所述固定外壳(47)的底端表面固定连接有保护框(51)，且保护框(51)的外侧固定连接有带动仓(52)，所述带动仓(52)的内部安装有带动电机(53)，且带动电机(53)的输出端连接有主动转轴(54)，所述主动转轴(54)远离带动电机(53)的一端表面套接有第一齿轮(55)，所述主动转轴(54)靠近带动电机(53)的一端表面套接有第一锥齿(56)，且第一锥齿(56)的表面与第二锥齿(57)的表面相啮合，所述第二锥齿(57)远离第一锥齿(56)的一侧与第三锥齿(58)的表面相啮合，且第三锥齿(58)的内部套接有从动转轴(59)，所述从动转轴(59)远离第三锥齿(58)的一端表面固定连接有第二齿轮(510)，所述从动转轴(59)的表面中心位置处通过轴承安装有固定轴承(511)。

2.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述带动连杆(31)在输送设备主体(1)的表面对称设置有两组，且两组带动连杆(31)皆设置为L形，所述固定外壳(47)的两侧表面开设有矩形通孔，两组所述带动连杆(31)的表面尺寸大小与固定外壳(47)两侧表面开设的矩形通孔内壁尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述固定齿条(42)的顶端表面开设有矩形凹槽，所述连接块(43)设置为矩形，所述固定齿条(42)顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸大小与连接块(43)的表面尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述固定齿条(42)呈斜角对称设置有两组，且两组固定齿条(42)皆设置为矩形，所述固定外壳(47)的底端表面开设有矩形通槽，两组所述固定齿条(42)的表面尺寸大小与固定外壳(47)底端表面开设的矩形通槽内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述挤压块(48)在连接板(45)的表面等距离设置有三组，且三组挤压块(48)皆设置为矩形，并且三组挤压块(48)的顶端两侧设置为斜面，所述输送设备主体(1)表面安装的滚轴间距与挤压块(48)的表面尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述主动转轴(54)设置为圆柱形，所述从动转轴(59)设置为圆柱形，且从动转轴(59)的内部开设圆形通孔，所述第二齿轮(510)的内部开设有圆形通孔，所述主动转轴(54)的表面尺寸大小小于从动转轴(59)和第二齿轮(510)内部开设的圆形通孔内壁尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于运行非标输送设备，其特征在于，所述输送设备主体(1)使用方法包括如下步骤：

步骤一：通过输送设备主体(1)可以对物料进行输送，当物料在输送的过程中会挤压挤压块(48)；

步骤二：当挤压块(48)在受到挤压时，可以使两组固定齿条(42)与第一齿轮(55)和第二齿轮(510)分别啮合，从而可以使两组固定齿条(42)带动两组带动连杆(31)相对靠近移动；

步骤三：通过两组带动连杆(31)相对移动，可以使推杆(26)带动夹板(24)与物料的两侧相抵触，通过两组夹板(24)的推动，可以将物料进行调整至输送设备主体(1)中心位置处。