CN114426168B - 一种无动力输送滚筒线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无动力输送滚筒线及方法，本发明涉及输送滚筒线技术领域。该无动力输送滚筒线及方法，通过限位组件的设置，通过基板两侧设置的限位架、以及限位架内部转动设置的若干个输送锥盘，能够在物品输送的过程中对物品的位置进行限位，避免物品输送的过程中出现掉落或倾斜的现象，同时通过内滑板内部开设的若干个弧形槽以及弧形槽内部固定安装的若干个支撑弹簧的配合，能够当物品输送的过程中使得输送锥盘进行转动的同时进行伸缩平移，同时通过输送锥盘的锥形面的设置，能够避免物品运输的过程中出现堵塞等现象，提升了物品的输送效果。

Description

一种无动力输送滚筒线及方法

技术领域

本发明涉及输送滚筒线技术领域，具体为一种无动力输送滚筒线及方法。

背景技术

滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，而无动力滚筒线则是由人工推动或通过物品的自重实现传输。

滚筒线在输送的过程中，虽然能够通过转动的输送辊完成物品的输送作业，但却缺少限位装置，使得物品在输送的过程中易出现位置偏斜或掉落，需要人工手动进行扶正，降低了物品的输送效果，且如若两侧通过隔板或防护架来完成物品的限位，易使得物品输送的过程中与其接触导致出现堵塞，不能保证设备的输送效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无动力输送滚筒线及方法，解决了物品输送的过程中易出现位置偏移、掉落，降低了设备的输送效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无动力输送滚筒线，包括基板，所述基板的底部固定安装有支撑架，所述基板的内部转动安装有若干个输送辊，所述基板的两侧均设置有限位组件，所述限位组件包含有限位板，所述限位板的内部滑动安装有调节架，所述调节架的内侧设置有缓冲组件、且通过缓冲组件固定安装有内滑板，所述调节架的外侧设置有调节组件，所述内滑板的侧面固定安装有限位架，所述限位架的顶面一侧开设有弧形面，所述限位架与对应的限位板之间固定安装有弹性防护罩，所述内滑板的内部对称开设有若干个弧形槽、且若干个所述弧形槽的内部均滑动安装有限位滑杆，若干个所述限位滑杆与对应的弧形槽内壁之间均固定安装有支撑弹簧，若干个所述限位滑杆的外侧均转动套接有相同的输送锥盘。

优选的，所述缓冲组件包含有第一轴套以及第二轴套，所述第一轴套以及第二轴套分别固定安装在对应的调节架的侧面两端，所述第一轴套以及第二轴套的内部分别固定安装有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述内滑板的内侧两端均固定安装有限位柱、且限位柱的端部均固定安装有胶型柱，两个所述限位柱分别滑动安装在第一轴套以及第二轴套内部、且其端部固定安装的胶型柱分别与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的端部固定连接。

优选的，所述缓冲组件还包含有弹性胶板，所述弹性胶板有若干个、且分别固定安装在对应的限位板的内壁两侧，若干个所述弹性胶板的一侧分别与对应的内滑板的两侧相互贴合。

优选的，两侧的所述限位架之间相互对称、且两侧的限位架分别通过对应的内滑板和限位板的配合、与基板的侧面滑动连接。

优选的，所述调节组件包含有调节栓，所述调节栓有两个、且均通过螺纹啮合的方式固定安装在限位板的侧面两端，两个所述调节栓的端部分别与对应的调节架的侧面两端转动连接。

优选的，所述调节架的底部两侧均固定安装有滑块，所述限位板的内部两侧均开设有滑槽，所述调节架分别通过底部滑块与滑槽的配合滑动安装在对应的限位板的内部。

优选的，若干个所述输送锥盘分别与限位架相互对应、且锥形面均超出限位架一侧。

一种无动力输送滚筒线的使用方法，具体包含以下步骤：

S1、设备调节：通过调节两个限位板外侧两端的调节栓，使其通过螺纹啮合以及端部与对应的调节架转动连接，带动对应的调节架通过底部的滑块沿滑槽的开设方向进行平移，平移的同时能够带动其内侧两端固定安装的第一轴套以及第二轴套移动，通过内部的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧对胶型柱以及限位柱进行挤压，使得对应的内滑板进行位置的移动，从而能够带动其侧面固定安装的限位架进行位置的平移，将两侧的若干个输送锥盘之间的距离进行调节，直至距离调节至与输送物品的宽度或直径相互适应后停止；

S2、物品输送：将设备调节完成后，将物品放置到基板略高的一侧，使其通过若干个转动安装的输送辊的配合进行输送作业，输送的同时，能够通过两侧限位架以及限位架内部转动安装的若干个输送锥盘，对输送的物品进行限位输送，当输送的物品移动的过程中与对应的输送锥盘接触后，能够带动输送锥盘转动的同时，对其向内进行挤压，使其通过限位滑杆以及支撑弹簧和弧形槽的配合缩入对应的限位架内部，直至物品移过后复位，同时当输送的物品重量较大或输送速度过快时，通过物品对两侧的输送锥盘以及限位架的推动，能够同时使得内滑板内侧的限位柱分别在对应的第一轴套以及第二轴套内部滑动同时、通过端部的胶型柱对第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧进行挤压，将两侧限位架所受到的力度进行缓冲，直至物品通过基板的另一端输出。

有益效果

本发明提供了一种无动力输送滚筒线及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该无动力输送滚筒线及方法，通过限位组件的设置，通过基板两侧设置的限位架、以及限位架内部转动设置的若干个输送锥盘，能够在物品输送的过程中对物品的位置进行限位，避免物品输送的过程中出现掉落或倾斜的现象，同时通过内滑板内部开设的若干个弧形槽以及弧形槽内部固定安装的若干个支撑弹簧的配合，能够当物品输送的过程中使得输送锥盘进行转动的同时进行伸缩平移，同时通过输送锥盘的锥形面的设置，能够避免物品运输的过程中出现堵塞等现象，提升了物品的输送效果。

（2）、该无动力输送滚筒线及方法，通过缓冲组件的设置，当物品输送的过程中，通过第一轴套、第二轴套以及第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧等之间的配合，能够将两侧的限位架和内滑板受到的力进行缓冲，起到对设备的防护效果，同时第一缓冲弹簧的长度小于第二缓冲弹簧的长度，使得物品入口处的限位架缓冲时的移动距离大于出口处的移动距离，使得物品输出时能够保证更好的定位。

（3）、该无动力输送滚筒线及方法，通过调节组件的设置，能够通过调节栓转动，使其通过调节架以及第一轴套和第二轴套等之间的配合，带动基板两侧的限位架以及若干个输送锥盘向内、或向外进行位置的调节，使其之间的距离适用与对不同体积的物品进行限位作业，提升了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位板剖视结构示意图；

图3为本发明内滑板剖视结构示意图；

图4为本发明第一轴套、第二轴套剖视结构示意图；

图5为本发明A点放大结构示意图。

图中：1、基板；101、支撑架；2、输送辊；3、限位板；301、调节栓；302、弹性胶板；303、滑槽；4、限位架；401、弹性防护罩；402、弧形面；5、内滑板；501、限位柱；502、胶型柱；503、弧形槽；504、支撑弹簧；6、输送锥盘；601、限位滑杆；7、调节架；701、滑块；8、第一轴套；801、第一缓冲弹簧；9、第二轴套；901、第二缓冲弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无动力输送滚筒线，包括基板1，基板1的底部固定安装有支撑架101，基板1的内部转动安装有若干个输送辊2，基板1的两侧均设置有限位组件，限位组件包含有限位板3，限位板3的内部滑动安装有调节架7，调节架7的内侧设置有缓冲组件、且通过缓冲组件固定安装有内滑板5，调节架7的外侧设置有调节组件，内滑板5的侧面固定安装有限位架4，限位架4的顶面一侧开设有弧形面402，限位架4与对应的限位板3之间固定安装有弹性防护罩401，内滑板5的内部对称开设有若干个弧形槽503、且若干个弧形槽503的内部均滑动安装有限位滑杆601，若干个限位滑杆601与对应的弧形槽503内壁之间均固定安装有支撑弹簧504，若干个限位滑杆601的外侧均转动套接有相同的输送锥盘6，缓冲组件包含有第一轴套8以及第二轴套9，第一轴套8以及第二轴套9分别固定安装在对应的调节架7的侧面两端，第一轴套8以及第二轴套9的内部分别固定安装有第一缓冲弹簧801和第二缓冲弹簧901，内滑板5的内侧两端均固定安装有限位柱501、且限位柱501的端部均固定安装有胶型柱502，两个限位柱501分别滑动安装在第一轴套8以及第二轴套9内部、且其端部固定安装的胶型柱502分别与第一缓冲弹簧801和第二缓冲弹簧901的端部固定连接，缓冲组件还包含有弹性胶板302，弹性胶板302有若干个、且分别固定安装在对应的限位板3的内壁两侧，若干个弹性胶板302的一侧分别与对应的内滑板5的两侧相互贴合，两侧的限位架4之间相互对称、且两侧的限位架4分别通过对应的内滑板5和限位板3的配合、与基板1的侧面滑动连接，调节组件包含有调节栓301，调节栓301有两个、且均通过螺纹啮合的方式固定安装在限位板3的侧面两端，两个调节栓301的端部分别与对应的调节架7的侧面两端转动连接，调节架7的底部两侧均固定安装有滑块701，限位板3的内部两侧均开设有滑槽303，调节架7分别通过底部滑块701与滑槽303的配合滑动安装在对应的限位板3的内部，若干个输送锥盘6分别与限位架4相互对应、且锥形面均超出限位架4一侧；两个第一轴套8与两个第二轴套9的尺寸大小相同，两个第二缓冲弹簧901的长度均超过第一缓冲弹簧801，若干个胶型柱502的直径均与对应的第一轴套8或第二轴套9的内径相同，若干个限位柱501的直径均小于胶型柱502的直径，两个限位架4的端部均设置弧形架、且弧形架的位置位于基板1略高的一侧，基板1为倾斜安装在支撑架101的顶面。

使用时，设备调节：通过调节两个限位板3外侧两端的调节栓301，使其通过螺纹啮合以及端部与对应的调节架7转动连接，带动对应的调节架7通过底部的滑块701沿滑槽303的开设方向进行平移，平移的同时能够带动其内侧两端固定安装的第一轴套8以及第二轴套9移动，通过内部的第一缓冲弹簧801和第二缓冲弹簧901对胶型柱502以及限位柱501进行挤压，使得对应的内滑板5进行位置的移动，从而能够带动其侧面固定安装的限位架4进行位置的平移，将两侧的若干个输送锥盘6之间的距离进行调节，直至距离调节至与输送物品的宽度或直径相互适应后停止；物品输送：将设备调节完成后，将物品放置到基板1略高的一侧，使其通过若干个转动安装的输送辊2的配合进行输送作业，输送的同时，能够通过两侧限位架4以及限位架4内部转动安装的若干个输送锥盘6，对输送的物品进行限位输送，当输送的物品移动的过程中与对应的输送锥盘6接触后，能够带动输送锥盘6转动的同时，对其向内进行挤压，使其通过限位滑杆601以及支撑弹簧504和弧形槽503的配合缩入对应的限位架4内部，直至物品移过后复位，同时当输送的物品重量较大或输送速度过快时，通过物品对两侧的输送锥盘6以及限位架4的推动，能够同时使得内滑板5内侧的限位柱501分别在对应的第一轴套8以及第二轴套9内部滑动同时、通过端部的胶型柱502对第一缓冲弹簧801和第二缓冲弹簧901进行挤压，将两侧限位架4所受到的力度进行缓冲，直至物品通过基板1的另一端输出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无动力输送滚筒线，包括基板（1），所述基板（1）的底部固定安装有支撑架（101），所述基板（1）的内部转动安装有若干个输送辊（2），其特征在于：所述基板（1）的两侧均设置有限位组件；

所述限位组件包含有限位板（3），所述限位板（3）的内部滑动安装有调节架（7），所述调节架（7）的内侧设置有缓冲组件、且通过缓冲组件固定安装有内滑板（5），所述调节架（7）的外侧设置有调节组件，所述内滑板（5）的侧面固定安装有限位架（4），所述限位架（4）的顶面一侧开设有弧形面（402），所述限位架（4）与对应的限位板（3）之间固定安装有弹性防护罩（401），所述内滑板（5）的内部对称开设有若干个弧形槽（503）、且若干个所述弧形槽（503）的内部均滑动安装有限位滑杆（601），若干个所述限位滑杆（601）与对应的弧形槽（503）内壁之间均固定安装有支撑弹簧（504），若干个所述限位滑杆（601）的外侧均转动套接有相同的输送锥盘（6）；

所述缓冲组件包含有第一轴套（8）以及第二轴套（9），所述第一轴套（8）以及第二轴套（9）分别固定安装在对应的调节架（7）的侧面两端，所述第一轴套（8）以及第二轴套（9）的内部分别固定安装有第一缓冲弹簧（801）和第二缓冲弹簧（901），所述内滑板（5）的内侧两端均固定安装有限位柱（501）、且限位柱（501）的端部均固定安装有胶型柱（502），两个所述限位柱（501）分别滑动安装在第一轴套（8）以及第二轴套（9）内部、且其端部固定安装的胶型柱（502）分别与第一缓冲弹簧（801）和第二缓冲弹簧（901）的端部固定连接；

所述缓冲组件还包含有弹性胶板（302），所述弹性胶板（302）有若干个、且分别固定安装在对应的限位板（3）的内壁两侧，若干个所述弹性胶板（302）的一侧分别与对应的内滑板（5）的两侧相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种无动力输送滚筒线，其特征在于：两侧的所述限位架（4）之间相互对称、且两侧的限位架（4）分别通过对应的内滑板（5）和限位板（3）的配合、与基板（1）的侧面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无动力输送滚筒线，其特征在于：所述调节组件包含有调节栓（301），所述调节栓（301）有两个、且均通过螺纹啮合的方式固定安装在限位板（3）的侧面两端，两个所述调节栓（301）的端部分别与对应的调节架（7）的侧面两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无动力输送滚筒线，其特征在于：所述调节架（7）的底部两侧均固定安装有滑块（701），所述限位板（3）的内部两侧均开设有滑槽（303），所述调节架（7）分别通过底部滑块（701）与滑槽（303）的配合滑动安装在对应的限位板（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种无动力输送滚筒线，其特征在于：若干个所述输送锥盘（6）分别与限位架（4）相互对应、且锥形面均超出限位架（4）一侧。

6.一种无动力输送滚筒线的使用方法，具体包含以下步骤：

S1、设备调节：通过调节两个限位板（3）外侧两端的调节栓（301），使其通过螺纹啮合以及端部与对应的调节架（7）转动连接，带动对应的调节架（7）通过底部的滑块（701）沿滑槽（303）的开设方向进行平移，平移的同时能够带动其内侧两端固定安装的第一轴套（8）以及第二轴套（9）移动，通过内部的第一缓冲弹簧（801）和第二缓冲弹簧（901）对胶型柱（502）以及限位柱（501）进行挤压，使得对应的内滑板（5）进行位置的移动，从而能够带动其侧面固定安装的限位架（4）进行位置的平移，将两侧的若干个输送锥盘（6）之间的距离进行调节，直至距离调节至与输送物品的宽度或直径相互适应后停止；

S2、物品输送：将设备调节完成后，将物品放置到基板（1）略高的一侧，使其通过若干个转动安装的输送辊（2）的配合进行输送作业，输送的同时，能够通过两侧限位架（4）以及限位架（4）内部转动安装的若干个输送锥盘（6），对输送的物品进行限位输送，当输送的物品移动的过程中与对应的输送锥盘（6）接触后，能够带动输送锥盘（6）转动的同时，对其向内进行挤压，使其通过限位滑杆（601）以及支撑弹簧（504）和弧形槽（503）的配合缩入对应的限位架（4）内部，直至物品移过后复位，同时当输送的物品重量较大或输送速度过快时，通过物品对两侧的输送锥盘（6）以及限位架（4）的推动，能够同时使得内滑板（5）内侧的限位柱（501）分别在对应的第一轴套（8）以及第二轴套（9）内部滑动同时、通过端部的胶型柱（502）对第一缓冲弹簧（801）和第二缓冲弹簧（901）进行挤压，将两侧限位架（4）所受到的力度进行缓冲，直至物品通过基板（1）的另一端输出。