CN116143053A - 一种自动控制的高精度称重生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动控制的高精度称重生产线，本发明涉及罐体称重技术领域。该自动控制的高精度称重生产线，通过称重组件的设置，首先通过输入履带以及输出履带的运行，能够将需要称重的瓶体通过输入履带向内输送至机体的内部，直至到达端部后掉落至限位筒的内部，掉落的瓶体能够首先与缓冲板接触，而后将其向下压动的同时将缓冲弹簧进行挤压，而后能够通过称重架内部的称重器进行称重作业，通过衔接组件的设置，由于限位筒为倾斜安装，会使得瓶体下落时与限位筒的内壁贴合，而后通过缓冲板的伸缩，能够将橡胶板压入对应的滑槽内部，而后通过若干个橡胶缓冲垫的配合，减少瓶体因缓冲弹簧而产生的晃动保证了称重精准性。
Description
技术领域
本发明涉及罐体称重技术领域，具体为一种自动控制的高精度称重生产线。
背景技术
称重生产线主要是对封装好的产品进行称重作业，例如液体灌装瓶、消防灭火器瓶体等等，传统的设备在对瓶体进行批量称重时，通常会依次使瓶体通过称重设备，而后对瓶体进行称重作业并将重量不合格的产品进行标记处理，而瓶体本身大多具有一定的重量，导致在进行输送、替换的过程中较为繁琐的同时缺少缓冲，且易对底部的称重设备造成损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制的高精度称重生产线，解决了缺少缓冲防护、便捷性较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动控制的高精度称重生产线，包括机体，所述机体的侧面固定安装有玻璃视窗，所述机体的内部分别转动连接有输入履带和输出履带，所述输入履带和输出履带的外侧设置有挡板，所述输入履带的端部设置有称重组件，所述称重组件包含有称重架，所述称重架的端部固定安装有外轴套，所述外轴套的内部转动安装有限位轴杆，所述限位轴杆的两端与外轴套之间均固定安装有复位弹簧，所述称重架分别通过外轴套以及限位轴杆的配合转动安装在机体的内部，所述外轴套的底部设置有定位组件，所述称重架的内部固定安装有称重器、且称重器的顶面固定安装有限位筒，所述限位筒的内部固定安装有缓冲弹簧、且缓冲弹簧的端部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的外侧固定安装有防护垫片，所述机体的内部固定安装有限位板，所述缓冲板的端部与限位筒之间设置有衔接组件，所述称重架的外侧设置有限位组件。
优选的，所述定位组件包含有卡板，所述机体的内部固定安装有液压缸，所述卡板固定安装在液压缸的端部，所述外轴套的底部以及限位轴杆的底部均开设有与卡板相对应的卡槽。
优选的，所述衔接组件包含有滑板，所述滑板固定安装在缓冲板的侧面，所述限位筒的侧面开设有滑槽，所述滑板通过缓冲板的配合滑动安装在滑槽的内部，所述滑板的顶面固定安装有橡胶板，所述橡胶板的内部固定安装有若干个橡胶缓冲垫。
优选的，所述橡胶板的一端与限位筒的内壁滑动连接，所述橡胶板的尺寸大小与滑槽的尺寸大小相同。
优选的，所述限位组件包含有限位弧板，所述限位弧板固定安装在机体的内部，所述限位弧板的内部滑动安装有滑块，所述滑块与限位弧板内部之间固定安装有弹簧体是，所述滑块固定安装在称重架的侧面。
优选的，所述输出履带的外侧设置有打标机，所述打标机固定安装在其中一个所述挡板的侧面。
有益效果
本发明提供了一种自动控制的高精度称重生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该自动控制的高精度称重生产线，通过称重组件的设置，首先通过输入履带以及输出履带的运行，能够将需要称重的瓶体通过输入履带向内输送至机体的内部，直至到达端部后掉落至限位筒的内部，掉落的瓶体能够首先与缓冲板接触，而后将其向下压动的同时将缓冲弹簧进行挤压，而后能够通过称重架内部的称重器进行称重作业，通过衔接组件的设置，由于限位筒为倾斜安装，会使得瓶体下落时与限位筒的内壁贴合，而后通过缓冲板的伸缩，能够将橡胶板压入对应的滑槽内部，而后通过若干个橡胶缓冲垫的配合，减少瓶体因缓冲弹簧而产生的晃动保证了称重精准性。
(2)、该自动控制的高精度称重生产线，通过限位组件的设置，当称重架在进行转动的过程中，能够带动限位弧板内部滑动安装的滑块运行，而后将对应的弹簧体进行挤压，直至瓶体倾倒完成后限位筒通过复位弹簧复位时滑块滑动至原始位置，有效的保证了限位筒运行时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明A点放大结构示意图；
图4为本发明称重组件剖视结构示意图；
图5为本发明B点放大结构示意图；
图6为本发明称重组件仰视结构示意图。
图中：1、机体；101、玻璃视窗；102、限位板；2、输入履带；3、输出履带；4、挡板；5、打标机；6、称重架；601、称重器；602、外轴套；7、限位轴杆；701、复位弹簧；702、液压缸；703、卡板；8、限位筒；801、滑槽；9、缓冲弹簧；901、缓冲板；902、防护垫片；10、限位弧板；1001、滑块；1002、弹簧体；11、滑板；12、橡胶板；1201、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
一种自动控制的高精度称重生产线，包括机体1，机体1的侧面固定安装有玻璃视窗101，机体1的内部分别转动连接有输入履带2和输出履带3，输入履带2和输出履带3的外侧设置有挡板4，输入履带2的端部设置有称重组件，称重组件包含有称重架6，称重架6的端部固定安装有外轴套602，外轴套602的内部转动安装有限位轴杆7，限位轴杆7的两端与外轴套602之间均固定安装有复位弹簧701，称重架6分别通过外轴套602以及限位轴杆7的配合转动安装在机体1的内部，外轴套602的底部设置有定位组件，称重架6的内部固定安装有称重器601、且称重器601的顶面固定安装有限位筒8，限位筒8的内部固定安装有缓冲弹簧9、且缓冲弹簧9的端部固定安装有缓冲板901，机体1的内部固定安装有限位板102，缓冲板901的端部与限位筒8之间设置有衔接组件，称重架6的外侧设置有限位组件，定位组件包含有卡板703，机体1的内部固定安装有液压缸702，卡板703固定安装在液压缸702的端部，外轴套602的底部以及限位轴杆7的底部均开设有与卡板703相对应的卡槽，衔接组件包含有滑板11，滑板11固定安装在缓冲板901的侧面，限位筒8的侧面开设有滑槽801，滑板11通过缓冲板901的配合滑动安装在滑槽801的内部，滑板11的顶面固定安装有橡胶板12，橡胶板12的内部固定安装有若干个橡胶缓冲垫1201，橡胶板12的一端与限位筒8的内壁滑动连接，橡胶板12的尺寸大小与滑槽801的尺寸大小相同，限位组件包含有限位弧板10，限位弧板10固定安装在机体1的内部，限位弧板10的内部滑动安装有滑块1001，滑块1001与限位弧板10内部之间固定安装有弹簧体1002是，滑块1001固定安装在称重架6的侧面，输出履带3的外侧设置有打标机5，打标机5固定安装在其中一个挡板4的侧面。
使用时，通过称重组件的设置，首先通过输入履带2以及输出履带3的运行，能够将需要称重的瓶体通过输入履带2向内输送至机体1的内部，直至到达端部后掉落至限位筒8的内部，掉落的瓶体能够首先与缓冲板901接触，而后将其向下压动的同时将缓冲弹簧9进行挤压，而后能够通过称重架6内部的称重器601进行称重作业，通过衔接组件的设置，由于限位筒8为倾斜安装，会使得瓶体下落时与限位筒8的内壁贴合，而后通过缓冲板901的伸缩，能够将橡胶板12压入对应的滑槽801内部，而后通过若干个橡胶缓冲垫1201的配合，减少瓶体因缓冲弹簧9而产生的晃动保证了称重精准性，当称重完成后液压缸702运行，能够将卡板703从外轴套602以及限位轴杆7内部拉出，使限位筒8能够通过瓶体带动底部的称重架6进行翻转，直至其侧面与限位板102接触后使瓶体滑落至输出履带3进行输出，输出的过程中，能够通过打标机5，对称重不合格的瓶体进行标记处理，通过限位组件的设置，当称重架6在进行转动的过程中，能够带动限位弧板10内部滑动安装的滑块1001运行，而后将对应的弹簧体1002进行挤压，直至瓶体倾倒完成后限位筒8通过复位弹簧701复位时滑块1001滑动至原始位置，有效的保证了限位筒8运行时的稳定性。
实施例二：
基于实施例一，与实施例一不同的是，缓冲板901的外侧固定安装有防护垫片902，防护垫片902与缓冲板901之间通过魔术母贴与魔术子贴固定连接，防护垫片902与缓冲板901的尺寸大小相同，用于实现缓冲板901的防护同时便于进行更换处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动控制的高精度称重生产线，包括机体(1)，所述机体(1)的侧面固定安装有玻璃视窗(101)，所述机体(1)的内部分别转动连接有输入履带(2)和输出履带(3)，所述输入履带(2)和输出履带(3)的外侧设置有挡板(4)，其特征在于：所述输入履带(2)的端部设置有称重组件；
所述称重组件包含有称重架(6)，所述称重架(6)的端部固定安装有外轴套(602)，所述外轴套(602)的内部转动安装有限位轴杆(7)，所述限位轴杆(7)的两端与外轴套(602)之间均固定安装有复位弹簧(701)，所述称重架(6)分别通过外轴套(602)以及限位轴杆(7)的配合转动安装在机体(1)的内部，所述外轴套(602)的底部设置有定位组件，所述称重架(6)的内部固定安装有称重器(601)、且称重器(601)的顶面固定安装有限位筒(8)，所述限位筒(8)的内部固定安装有缓冲弹簧(9)、且缓冲弹簧(9)的端部固定安装有缓冲板(901)，所述缓冲板(901)的外侧固定安装有防护垫片(902)，所述机体(1)的内部固定安装有限位板(102)，所述缓冲板(901)的端部与限位筒(8)之间设置有衔接组件，所述称重架(6)的外侧设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制的高精度称重生产线，其特征在于：所述定位组件包含有卡板(703)，所述机体(1)的内部固定安装有液压缸(702)，所述卡板(703)固定安装在液压缸(702)的端部，所述外轴套(602)的底部以及限位轴杆(7)的底部均开设有与卡板(703)相对应的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制的高精度称重生产线，其特征在于：所述衔接组件包含有滑板(11)，所述滑板(11)固定安装在缓冲板(901)的侧面，所述限位筒(8)的侧面开设有滑槽(801)，所述滑板(11)通过缓冲板(901)的配合滑动安装在滑槽(801)的内部，所述滑板(11)的顶面固定安装有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)的内部固定安装有若干个橡胶缓冲垫(1201)。
4.根据权利要求3所述的一种自动控制的高精度称重生产线，其特征在于：所述橡胶板(12)的一端与限位筒(8)的内壁滑动连接，所述橡胶板(12)的尺寸大小与滑槽(801)的尺寸大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制的高精度称重生产线，其特征在于：所述限位组件包含有限位弧板(10)，所述限位弧板(10)固定安装在机体(1)的内部，所述限位弧板(10)的内部滑动安装有滑块(1001)，所述滑块(1001)与限位弧板(10)内部之间固定安装有弹簧体(1002)是，所述滑块(1001)固定安装在称重架(6)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制的高精度称重生产线，其特征在于：所述输出履带(3)的外侧设置有打标机(5)，所述打标机(5)固定安装在其中一个所述挡板(4)的侧面。
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