CN220143779U - 一种铝型材喷涂的自动转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材喷涂转运技术领域的一种铝型材喷涂的自动转运设备，包括设备底座，所述设备底座的前后表面上分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部的相对一侧分别设有两组共四个活动板，每组两个所述活动板之间分别固定连接有活动座。与现有技术相比，通过设置的支撑板、双向丝杆和活动座，便于该设备在使用过程中，通过双向丝杆带动前后两端的活动板相向移动，活动板带动活动座推动夹持板和夹持块移动，以便于夹持块首先与铝型材的两端接触，此时继续移动活动座可以使得夹持块带动铝型材向上移动，最后在两个夹持板的作用下实现铝型材在喷涂室内的悬空固定，以便于更好的实现铝型材表面的喷。

Description

一种铝型材喷涂的自动转运设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材喷涂转运技术领域，特别是涉及一种铝型材喷涂的自动转运设备。

背景技术

热喷涂作为铝型材表面加工过程中的关键技术之一，是防腐蚀、制备功能涂层和装备再制造等领域的重要技术手段，相对于其它材料制备技术而言，热喷涂技术具有工艺灵活、设备易于掌握和操作、可喷涂材料种类多、涂层质量好、应用范围广、经济效益明显等特点，在铝型材喷涂过程中，需要通过输送装置将铝型材运输到喷涂室旁，然后人工将其移动安装到喷涂室内，随后通过喷枪实现铝型材表面的喷涂，然而该方式需要人工实现铝型材的上下料，因此会影响铝型材的喷涂效果，使得铝型材喷涂效率下降的问题，为此我们提出一种铝型材喷涂的自动转运设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铝型材喷涂的自动转运设备，具有便捷高效的实现铝型材的转运以及固定，解决了传统铝型材在喷涂室内喷涂效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铝型材喷涂的自动转运设备，包括设备底座，所述设备底座的前后表面上分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部的相对一侧分别设有两组共四个活动板，每组两个所述活动板之间分别固定连接有活动座，两个所述支撑板的两端内侧分别通过轴承水平纵向转动连接有双向丝杆，每组两个所述活动板分别螺纹安装于双向丝杆上，两个所述双向丝杆的前端设有驱动组件，两个所述活动座底部的相对一侧分别固定连接有夹持板，两个所述活动座顶部的相对一侧分别固定连接有固定座，所述固定座靠近支撑板的一端内壁上固定连接有楔形块，所述固定座远离支撑板一端的内侧通过复位组件滑动安装有活动套，所述活动套的内侧通过导轨滑动安装有连接块，所述连接块的后端设有与楔形块相适配的倾斜面，所述连接块远离支撑板的一端固定连接有夹持块。

在进一步的技术方案中，所述设备底座的顶部内侧水平横向设有传送带，所述传送带的两端内侧分别设有传动辊，所述传动辊的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的两端分别贯穿并转动安装于设备底座的前后两端内侧，所述设备底座的一端前表面固定安装有二号电机，其中一个所述传动轴的前端通过联轴器与二号电机输出端固定连接。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定安装于前端支撑板前表面的防护套，所述防护套的一端前表面固定安装有一号电机，两个所述双向丝杆的前端分别固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定连接有传送轮，两个所述传送轮的外侧套设有传动带，两个所述安装轴的前端分别贯穿并转动安装于防护套的前端内侧，其中一个所述安装轴的前端通过联轴器与一号电机输出端固定连接。

在进一步的技术方案中，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有垫套，所述弹簧的上表面固定连接有垫块，所述垫套固定连接于活动套的上表面。

在进一步的技术方案中，所述固定座的两侧分别开设有与活动套相适配的滑槽，所述活动套的两端分别滑动安装于滑槽的内侧，所述垫块的上表面与滑槽顶端内壁固定连接。

在进一步的技术方案中，所述垫块的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿弹簧并滑动安装于垫套的内侧。

在进一步的技术方案中，所述设备底座的上表面开设有水平横向分布的凹槽，所述传送带套设于凹槽的内侧。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的支撑板、双向丝杆和活动座，便于该设备在使用过程中，通过双向丝杆带动前后两端的活动板相向移动，活动板带动活动座推动夹持板和夹持块移动，以便于夹持块首先与铝型材的两端接触，此时继续移动活动座可以使得夹持块带动铝型材向上移动，最后在两个夹持板的作用下实现铝型材在喷涂室内的悬空固定，以便于更好的实现铝型材表面的喷涂。

2、与现有技术相比，通过设置的传送带和传动辊，便于该设备在使用过程中，将铝型材放置在传送带的顶端，然后通过二号电机带动传送带转动实现铝型材的转运，从而可以进一步提高铝型材的喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例固定座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例连接座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例传送带的结构示意图；

图5是本实用新型实施例设备底座剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、设备底座；2、支撑板；3、活动板；4、双向丝杆；5、活动座；6、夹持板；7、防护套；8、一号电机；9、传送带；10、二号电机；11、固定座；12、夹持块；13、楔形块；14、滑槽；15、活动套；16、连接块；17、垫套；18、弹簧；19、垫块；20、传动带；21、传送轮；22、安装轴；23、传动辊；24、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种铝型材喷涂的自动转运设备，包括设备底座1，设备底座1的前后表面上分别固定连接有支撑板2，可以实现两个双向丝杆4的支撑安装，两个支撑板2顶部的相对一侧分别设有两组共四个活动板3，可以实现在双向丝杆4外侧的螺纹安装，以便于带动两个活动座5相向移动实现对铝型材的夹持，每组两个活动板3之间分别固定连接有活动座5，可以带动夹持板6和夹持块12的同步移动，两个支撑板2的两端内侧分别通过轴承水平纵向转动连接有双向丝杆4，通过两端不同旋向的螺纹可以带动两个活动座5相向移动，每组两个活动板3分别螺纹安装于双向丝杆4上，两个双向丝杆4的前端设有驱动组件，可以实现两个双向丝杆4的同步转动，两个活动座5底部的相对一侧分别固定连接有夹持板6，可以实现对铝型材的固定夹持，两个活动座5顶部的相对一侧分别固定连接有固定座11，可以实现连接块16的滑动安装，固定座11靠近支撑板2的一端内壁上固定连接有楔形块13，楔形块13和连接块16倾斜面的作用下可以推动夹持块12向上移动，固定座11远离支撑板2一端的内侧通过复位组件滑动安装有活动套15，可以实现连接块16的前后滑动，活动套15的内侧通过导轨滑动安装有连接块16，连接块16的后端设有与楔形块13相适配的倾斜面，连接块16远离支撑板2的一端固定连接有夹持块12，可以实现铝型材两端的夹持并带动铝型材向上移动，驱动组件包括固定安装于前端支撑板2前表面的防护套7，以便于实现传动带20和传送轮21的防护，防护套7的一端前表面固定安装有一号电机8，提供两个双向丝杆4同步转动的动力，两个双向丝杆4的前端分别固定连接有安装轴22，安装轴22的外侧固定连接有传送轮21，两个传送轮21的外侧套设有传动带20，两个安装轴22的前端分别贯穿并转动安装于防护套7的前端内侧，其中一个安装轴22的前端通过联轴器与一号电机8输出端固定连接，复位组件包括弹簧18，可以带动连接块16向下移动复位，弹簧18的下表面固定连接有垫套17，弹簧18的上表面固定连接有垫块19，实现弹簧18在活动套15和滑槽14顶端内壁之间的安装，垫套17固定连接于活动套15的上表面，固定座11的两侧分别开设有与活动套15相适配的滑槽14，可以保证活动套15滑动的稳定性，活动套15的两端分别滑动安装于滑槽14的内侧，垫块19的上表面与滑槽14顶端内壁固定连接，垫块19的下表面固定连接有限位杆，限位杆的底端贯穿弹簧18并滑动安装于垫套17的内侧，保证了活动套15移动的稳定性，避免发生偏移影响夹持的稳定性。

上述技术方案的工作原理如下：

当铝型材移动到两个支撑板2之间后，启动一号电机8通过安装轴22带动其中一个传送轮21转动，通过传动带20实现两个传送轮21的同步转动，两个传送轮21分别通过安装轴22带动两个双向丝杆4转动，双向丝杆4通过与活动板3的螺纹连接可以带动两个活动座5相向移动，两个活动座5分别带动两个固定座11，两个固定座11带动夹持块12与铝型材的两端接触，此时继续移动固定座11可以推动连接块16在楔形块13的表面滑动，连接块16在向上滑动的同时通过活动套15可以保证连接块16带动夹持块12移动的稳定性，当铝型材悬空后，可以通过夹持板6实现铝型材的固定，以便于对铝型材进行喷涂。

在另外一个实施例中，如图5所示，设备底座1的顶部内侧水平横向设有传送带9，可以带动铝型材移动，传送带9的两端内侧分别设有传动辊23，可以带动传送带9滚动，传动辊23的内侧固定连接有传动轴24，可以带动传动辊23的转动，传动轴24的两端分别贯穿并转动安装于设备底座1的前后两端内侧，设备底座1的一端前表面固定安装有二号电机10，其中一个传动轴24的前端通过联轴器与二号电机10输出端固定连接，以便于二号电机10带动传送带9转动，设备底座1的上表面开设有水平横向分布的凹槽，传送带9套设于凹槽的内侧，以便于实现传送带9的安装。

当铝型材放置在传送带9上后，可以通过二号电机10带动传动轴24，传动轴24通过传动辊23带动传送带9滚动，以便于实现铝型材在传送带9上的转运运输，并且实现在喷涂室内的悬空喷涂。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材喷涂的自动转运设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的前后表面上分别固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部的相对一侧分别设有两组共四个活动板(3)，每组两个所述活动板(3)之间分别固定连接有活动座(5)，两个所述支撑板(2)的两端内侧分别通过轴承水平纵向转动连接有双向丝杆(4)，每组两个所述活动板(3)分别螺纹安装于双向丝杆(4)上，两个所述双向丝杆(4)的前端设有驱动组件，两个所述活动座(5)底部的相对一侧分别固定连接有夹持板(6)，两个所述活动座(5)顶部的相对一侧分别固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)靠近支撑板(2)的一端内壁上固定连接有楔形块(13)，所述固定座(11)远离支撑板(2)一端的内侧通过复位组件滑动安装有活动套(15)，所述活动套(15)的内侧通过导轨滑动安装有连接块(16)，所述连接块(16)的后端设有与楔形块(13)相适配的倾斜面，所述连接块(16)远离支撑板(2)的一端固定连接有夹持块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部内侧水平横向设有传送带(9)，所述传送带(9)的两端内侧分别设有传动辊(23)，所述传动辊(23)的内侧固定连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)的两端分别贯穿并转动安装于设备底座(1)的前后两端内侧，所述设备底座(1)的一端前表面固定安装有二号电机(10)，其中一个所述传动轴(24)的前端通过联轴器与二号电机(10)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于前端支撑板(2)前表面的防护套(7)，所述防护套(7)的一端前表面固定安装有一号电机(8)，两个所述双向丝杆(4)的前端分别固定连接有安装轴(22)，所述安装轴(22)的外侧固定连接有传送轮(21)，两个所述传送轮(21)的外侧套设有传动带(20)，两个所述安装轴(22)的前端分别贯穿并转动安装于防护套(7)的前端内侧，其中一个所述安装轴(22)的前端通过联轴器与一号电机(8)输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述复位组件包括弹簧(18)，所述弹簧(18)的下表面固定连接有垫套(17)，所述弹簧(18)的上表面固定连接有垫块(19)，所述垫套(17)固定连接于活动套(15)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述固定座(11)的两侧分别开设有与活动套(15)相适配的滑槽(14)，所述活动套(15)的两端分别滑动安装于滑槽(14)的内侧，所述垫块(19)的上表面与滑槽(14)顶端内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述垫块(19)的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿弹簧(18)并滑动安装于垫套(17)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂的自动转运设备，其特征在于：所述设备底座(1)的上表面开设有水平横向分布的凹槽，所述传送带(9)套设于凹槽的内侧。