CN219156115U - 一种电机连接线加工设备的连接线上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，包括底板，所述限位槽一侧设置有输送上料组件，所述输送上料组件安装于安装板上表面，所述安装板固定连接于底板上表面，所述底板上表面固定连接有固定板，所述固定板位于限位槽另一侧，所述固定板上表面安装有匀速上料组件，所述匀速上料组件上安装有支撑杆，所述输送上料组件包括一号转轴，所述一号转轴垂直设置有两个并且转动安装于连个安装板内侧表面之间，本实用新型在使用的过程中，通过电动推杆可以带动支撑板沿着延伸板移动至下方，由于支撑板下端固定连接有下夹块，当下夹块和上夹块重合时可以对连接线的末端进行夹紧固定，更好的对连接线进行上料输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机连接线加工技术领域，具体为一种电机连接线加工设备的连接线上料装置。
背景技术
连接线一般指连结线。即连接线。连接线是承载数据与电源交换的重要载体，其防水性能直接影响着产品功能与使用寿命，电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。
现有技术中，公开号为“CN216917705U”的涉及一种马口铁上料组件，移载气缸的滑块上安装有连接板，连接板上安装有移载横板，所述移载横板上安装有吸附升降组件，连接板的截面呈工字型，吸附升降组件包括固定在移载横板端部的升降气缸，升降气缸的推杆可向下伸出且推杆上安装有承载板，承载板上安装有三个以上的吸盘。本申请中移载横板通过工字型的连接板与移载气缸的滑块固定相连，移载横板上的凸块与滑块上侧的凹槽配合，使得移载横板固定可靠且安装方便；三个以上的吸盘以升降气缸为中心布置，使得吸盘对马口铁置物板吸附可靠，通过水平设置的移载气缸、竖直设置的升降气缸，能可靠地将马口铁置物板进行移动到上料工。
但现有技术仍存在较大不足，如：
现有在对电机连接线进行加工过程需要使用上料装置来对电机连接线进行输送，而大多数电机连接线在使用过程中都是人工手动防止于输送台上进行输送上，这就造成在输送过程中还是存在一些安全隐患的，易发生输送台将工人的手部卡住造成工作事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有垫块，所述垫块上表面固定连接有限位板，所述限位板中部设置有限位槽，所述限位槽一侧设置有输送上料组件，所述输送上料组件安装于安装板上表面，所述安装板固定连接于底板上表面，所述底板上表面固定连接有固定板，所述固定板位于限位槽另一侧，所述固定板上表面安装有匀速上料组件，所述匀速上料组件上安装有支撑杆，所述输送上料组件包括一号转轴，所述一号转轴垂直设置有两个并且转动安装于连个安装板内侧表面之间。
优选的，其中一个所述一号转轴的一端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机固定连接于安装板一侧表面，两个所述一号转轴中部固定套设有滚轮，两个所述滚轮表面两侧固定连接有若干个均匀分布的啮合齿板，两个所述啮合齿板通过卡齿啮合连接在一起。
优选的，所述匀速上料组件包括滑轨，所述滑轨固定连接于固定板上表面，两侧所述滑轨上安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有支撑框架。
优选的，所述支撑框架两侧设置有安装槽，两侧所述安装槽内壁两侧固定连接有限位套环，两侧所述限位套环内通过二号转轴转动安装有行走齿轮。
优选的，所述行走齿轮下方通过卡齿啮合连接有限位齿板，所述限位齿板固定连接于固定板上表面。
优选的，所述二号转轴中部固定套设有蜗轮，所述蜗轮通过螺纹啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端固定连接于二号驱动电机输出轴，所述二号驱动电机固定连接于支撑框架内壁一侧。
优选的，所述支撑框架上表面两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有延伸板，所述延伸板内侧固定连接有上夹块，一侧所述延伸板上表面通过电动推杆固定连接有支撑板，所述支撑板活动安装于延伸板上，所述支撑板一侧固定连接有下夹块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在使用的过程中，通过一号驱动电机带动一号转轴旋转，由于两个一号转轴中部都通过滚轮上的啮合齿板啮合连接在一起，就可以带动两侧从滚轮向内侧旋转，从而达到对连接线起到输送上料的作用。
2.本实用新型在使用的过程中，通过二号转轴的旋转，由于二号转轴两端固定套设有行走齿轮，并且行走齿轮下方通过卡齿啮合连接于限位齿板，就可以使支撑框架和滑块沿着滑轨和限位齿板移动，达到将连接线的一端移动至输送上料组件上。
3.本实用新型在使用的过程中，通过二号驱动电机带动蜗杆旋转，由于蜗杆通过螺纹啮合连接于蜗轮，蜗轮固定套设于二号转轴中部，就可以带动二号转轴旋转起来，达到驱动对连接线上料的效果。
4.本实用新型在使用的过程中，通过电动推杆可以带动支撑板沿着延伸板移动至下方，由于支撑板下端固定连接有下夹块，当下夹块和上夹块重合时可以对连接线的末端进行夹紧固定，更好的对连接线进行上料输送。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意立体图；
图2为本实用新型的输送上料组件结构示意立体图；
图3为本实用新型的匀速上料组件结构示意立体图；
图4为本实用新型的运输上料局部结构示意立体图；
图5为本实用新型的局部结构示意立体图。
图中：1、底板；2、垫块；3、安装板；4、输送上料组件；5、限位板；6、限位槽；7、固定板；8、匀速上料组件；9、支撑杆；10、延伸板；11、上夹块；12、支撑板；13、电动推杆；14、下夹块；401、滚轮；402、啮合齿板；403、一号转轴；404、一号驱动电机；801、滑轨；802、限位齿板；803、滑块；804、支撑框架；805、安装槽；806、行走齿轮；807、限位套环；808、二号转轴；809、蜗轮；810、蜗杆；811、二号驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定连接有垫块2，垫块2上表面固定连接有限位板5，限位板5中部设置有限位槽6，限位槽6一侧设置有输送上料组件4，输送上料组件4安装于安装板3上表面，安装板3固定连接于底板1上表面，底板1上表面固定连接有固定板7，固定板7位于限位槽6另一侧，固定板7上表面安装有匀速上料组件8，匀速上料组件8上安装有支撑杆9，输送上料组件4包括一号转轴403，一号转轴403垂直设置有两个并且转动安装于连个安装板3内侧表面之间。
其中一个一号转轴403的一端固定连接有一号驱动电机404，一号驱动电机404固定连接于安装板3一侧表面，两个一号转轴403中部固定套设有滚轮401，两个滚轮401表面两侧固定连接有若干个均匀分布的啮合齿板402，两个啮合齿板402通过卡齿啮合连接在一起。
采用技术方案：通过一号驱动电机404带动一号转轴403旋转，由于两个一号转轴403中部都通过滚轮401上的啮合齿板402啮合连接在一起，就可以带动两侧从滚轮401向内侧旋转，从而达到对连接线起到输送上料的作用。
匀速上料组件8包括滑轨801，滑轨801固定连接于固定板7上表面，两侧滑轨801上安装有滑块803，两个滑块803之间固定连接有支撑框架804，支撑框架804两侧设置有安装槽805，两侧安装槽805内壁两侧固定连接有限位套环807，两侧限位套环807内通过二号转轴808转动安装有行走齿轮806，行走齿轮806下方通过卡齿啮合连接有限位齿板802，限位齿板802固定连接于固定板7上表面。
采用技术方案：通过二号转轴808的旋转，由于二号转轴808两端固定套设有行走齿轮806，并且行走齿轮806下方通过卡齿啮合连接于限位齿板802，就可以使支撑框架804和滑块803沿着滑轨801和限位齿板802移动，达到将连接线的一端移动至输送上料组件4上。
二号转轴808中部固定套设有蜗轮809，蜗轮809通过螺纹啮合连接有蜗杆810，蜗杆810一端固定连接于二号驱动电机811输出轴，二号驱动电机811固定连接于支撑框架804内壁一侧。
采用技术方案：通过二号驱动电机811带动蜗杆810旋转，由于蜗杆810通过螺纹啮合连接于蜗轮809，蜗轮809固定套设于二号转轴808中部，就可以带动二号转轴808旋转起来，达到驱动对连接线上料的效果。
支撑框架804上表面两侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9上端固定连接有延伸板10，延伸板10内侧固定连接有上夹块11，一侧延伸板10上表面通过电动推杆13固定连接有支撑板12，支撑板12活动安装于延伸板10上，支撑板12一侧固定连接有下夹块14。
采用技术方案：通过电动推杆13可以带动支撑板12沿着延伸板10移动至下方，由于支撑板12下端固定连接有下夹块14，当下夹块14和上夹块11重合时可以对连接线的末端进行夹紧固定，更好的对连接线进行上料输送。
工作原理：本实用新型在使用的过程中，通过一号驱动电机404带动一号转轴403旋转，由于两个一号转轴403中部都通过滚轮401上的啮合齿板402啮合连接在一起，就可以带动两侧从滚轮401向内侧旋转，从而达到对连接线起到输送上料的作用，通过二号转轴808的旋转，由于二号转轴808两端固定套设有行走齿轮806，并且行走齿轮806下方通过卡齿啮合连接于限位齿板802，就可以使支撑框架804和滑块803沿着滑轨801和限位齿板802移动，达到将连接线的一端移动至输送上料组件4上，通过二号驱动电机811带动蜗杆810旋转，由于蜗杆810通过螺纹啮合连接于蜗轮809，蜗轮809固定套设于二号转轴808中部，就可以带动二号转轴808旋转起来，达到驱动对连接线上料的效果，通过电动推杆13可以带动支撑板12沿着延伸板10移动至下方，由于支撑板12下端固定连接有下夹块14，当下夹块14和上夹块11重合时可以对连接线的末端进行夹紧固定，更好的对连接线进行上料输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定连接有垫块(2)，所述垫块(2)上表面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)中部设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)一侧设置有输送上料组件(4)，所述输送上料组件(4)安装于安装板(3)上表面，所述安装板(3)固定连接于底板(1)上表面，所述底板(1)上表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)位于限位槽(6)另一侧，所述固定板(7)上表面安装有匀速上料组件(8)，所述匀速上料组件(8)上安装有支撑杆(9)，所述输送上料组件(4)包括一号转轴(403)，所述一号转轴(403)垂直设置有两个并且转动安装于连个安装板(3)内侧表面之间。
2.根据权利要求1所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：其中一个所述一号转轴(403)的一端固定连接有一号驱动电机(404)，所述一号驱动电机(404)固定连接于安装板(3)一侧表面，两个所述一号转轴(403)中部固定套设有滚轮(401)，两个所述滚轮(401)表面两侧固定连接有若干个均匀分布的啮合齿板(402)，两个所述啮合齿板(402)通过卡齿啮合连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：所述匀速上料组件(8)包括滑轨(801)，所述滑轨(801)固定连接于固定板(7)上表面，两侧所述滑轨(801)上安装有滑块(803)，两个所述滑块(803)之间固定连接有支撑框架(804)。
4.根据权利要求3所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：所述支撑框架(804)两侧设置有安装槽(805)，两侧所述安装槽(805)内壁两侧固定连接有限位套环(807)，两侧所述限位套环(807)内通过二号转轴(808)转动安装有行走齿轮(806)。
5.根据权利要求4所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：所述行走齿轮(806)下方通过卡齿啮合连接有限位齿板(802)，所述限位齿板(802)固定连接于固定板(7)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：所述二号转轴(808)中部固定套设有蜗轮(809)，所述蜗轮(809)通过螺纹啮合连接有蜗杆(810)，所述蜗杆(810)一端固定连接于二号驱动电机(811)输出轴，所述二号驱动电机(811)固定连接于支撑框架(804)内壁一侧。
7.根据权利要求6所述的一种电机连接线加工设备的连接线上料装置，其特征在于：所述支撑框架(804)上表面两侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上端固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)内侧固定连接有上夹块(11)，一侧所述延伸板(10)上表面通过电动推杆(13)固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)活动安装于延伸板(10)上，所述支撑板(12)一侧固定连接有下夹块(14)。
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|---|---|---|---|
| CN202320173168.7U CN219156115U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种电机连接线加工设备的连接线上料装置 |
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| CN219156115U true CN219156115U (zh) | 2023-06-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116393535A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-07-07 | 陕西铎仑铂铜业科技有限公司 | 一种铜材生产加工用拔丝装置 |
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2023
- 2023-02-10 CN CN202320173168.7U patent/CN219156115U/zh active Active
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