CN112355662A - 一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，包括除锈装置和轻钢龙骨冷轧装置，带钢通过除锈装置清理掉表面的锈迹和杂质后，再通过轻钢龙骨冷轧装置加工成轻钢龙骨，所述除锈装置包括底座，所述底座顶端边侧位置处对称固定连接有底板，所述底板顶端两侧位置处均转动连接有螺栓，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了除锈装置，通过转动螺栓，使螺栓带着活动板下降，减少活动板和底板之间的距离，从而使两个挤压辊配合对带钢夹持固定，使带钢在移动的过程中带动挤压辊旋转，并通过齿轮带、主动齿轮和从动齿轮配合，带动钢丝筒向带钢移动相反的方向转动，对带钢的表面进行打磨，清理掉带钢上的杂质和锈迹。

Description

一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统
技术领域
本发明涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种防腐蚀的轻钢龙骨加 工系统。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展， 轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工 厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所；
但是现有的轻钢龙骨在加工的过程中，没有对切割面进行防腐处 理，长期使用后，轻钢龙骨的切割面容易出现锈迹，使轻钢龙骨的轻 度降低，减少了轻钢龙骨的使用寿命；
另外在轻钢龙骨加工时，没有对带钢的表面进行处理，使带钢表 面的杂质和锈迹会影响后续对带钢的处理效果，降低了轻钢龙骨的质 量。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的轻钢 龙骨加工系统，包括除锈装置和轻钢龙骨冷轧装置，带钢通过除锈装 置清理掉表面的锈迹和杂质后，再通过轻钢龙骨冷轧装置加工成轻钢 龙骨，所述除锈装置包括底座，所述底座顶端边侧位置处对称固定连 接有底板，所述底板顶端两侧位置处均转动连接有螺栓，所述螺栓外 端对应底板顶部位置处通过螺纹连接有活动板，且螺栓外端对应活动 板底部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母，所述底板和活动板一端边侧 位置处均转动连接有挤压辊，所述底板和活动板一端对应挤压辊一侧 位置处均转动连接有钢丝筒，所述底板和活动板另一端对应挤压辊一 侧位置处均转动连接有传动杆，所述底板和活动板另一端对应钢丝筒 一侧位置处转动连接有从动齿轮，所述底板和活动板另一端对应从动 齿轮底部位置处转动连接有主动齿轮，且主动齿轮转轴外端和传动杆 外端均套接有齿轮带，所述底座顶端中部位置处固定连接有酸洗箱， 所述酸洗箱底端开设有酸洗池，所述酸洗池内壁底部位置处转动连接 有酸洗辊，所述酸洗箱内壁对应酸洗池顶部位置处转动连接有导辊， 所述酸洗箱两端对应两个导辊之间固定连接有风箱，所述底座顶端对 应酸洗箱一侧位置处对称固定连接有支架，两个所述支架相邻一端均 转动连接有滚轴，所述滚轴外端两侧位置处对称固定连接有十字板， 所述十字板一端等距开设有升降槽，所述升降槽内部转动连接有丝杆， 所述丝杆一端贯穿十字板一端，且丝杆外侧对应十字板一侧位置处固 定连接有旋钮，所述丝杆外侧对应升降槽内部位置处通过螺纹连接有 支撑板，所述滚轴外侧对应十字板一侧位置处通过螺纹连接有转块， 所述转块外端转动连接有限位挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使 用安全方便：
1、设置了除锈装置，通过转动螺栓，使螺栓带着活动板下降， 减少活动板和底板之间的距离，从而使两个挤压辊配合对带钢夹持固 定，使带钢在移动的过程中带动挤压辊旋转，并通过齿轮带、主动齿 轮和从动齿轮配合，带动钢丝筒向带钢移动相反的方向转动，对带钢 的表面进行打磨，清理掉带钢上的杂质和锈迹，并通过酸洗池内部的 弱酸进一步提高对带钢表面锈迹、杂质的处理效果，同时使带钢表面 钝化，提高了带钢的防腐效果，然后通过导辊将酸洗后的带钢牵引出 酸洗池，使风箱对带钢进行风干，避免弱酸在带钢上残留，通过转动 旋钮，使旋钮带动丝杆旋转，进而使支撑板在升降槽内部滑动，调整 了支撑板之间的距离，增加了装置的适应性，使装置可以根据需要调 整合适的支撑直径，此外在收卷的过程中通过转动转块，使转块带着 限位挡板移动，对带钢进行限位，避免在收卷的过程中带钢出现偏移。
2、设置了接料输送与打磨机构、通过带式输送机将切割好的轻 钢龙骨输送带龙门架内部，并通过电动伸缩杆拉动连接板下降，使连 接板推着固定杆和压板下降，从而将轻钢龙骨固定在放置板上，提高 轻钢龙骨在放置板上的稳定性，方便进行后续的加工；
此外在连接板下降的过程中，还推动升降板下降，并通过凹槽内 部的凸齿配合，在升降板下降的过程中带动传动齿轮旋转，使传动齿 轮通过第一皮带的传动带动螺杆旋转，进而带动活动块和打磨盘沿着 凹型槽滑动，减少了打磨盘与放置板上轻钢龙骨之间的距离，同时通 过旋转电机带动打磨盘旋转对轻钢龙骨两端的切割面进行打磨，减少 轻钢龙骨的切割面上飞边飞边，防止划伤工作人员。
3、设置了龙骨纠正机构，通过挡板避免轻钢龙骨在带式输送机 上出现偏移，同时通过限位板和滚筒的配合对轻钢龙骨进行限位，避 免轻钢龙骨在输送的过程中出现偏移，保证了后续对轻钢龙骨的打磨 效果；
此外通过防偏板对输送过程中的轻钢龙骨进行阻挡，从而使轻钢 龙骨与防偏板保持平行，避免轻钢龙骨出现偏移，当轻钢龙骨与防偏 板平行贴合时，通过带式输送机上的推块，对轻钢龙骨施加的推力作 用在滑块上，使滑块通过导块沿着滑槽滑动，并通过导块和限位块斜 面的配额和，使限位块收缩在卡槽内部，解除了对防偏板的限位，使 轻钢龙骨可以推动防偏板转动，进而将轻钢龙骨平整的送到龙门架上， 提高对轻钢龙骨切割面的打磨效果，增加了涂料与切割面的涂刷效果， 通过张紧弹簧伸缩的特性，在防偏板复位后，重新推动限位块，使限 位块继续与卡槽卡接，对防偏板进行固定，方便进行后续的加工。
综上所述，通过接料输送与打磨机构和龙骨纠正机构的相互配合， 方便将对切割好的轻钢龙骨进行输送，并对轻钢龙骨的切割面进行打 磨，减少轻钢龙骨的切割面上的飞边，提高防腐涂料与轻钢龙骨切割 面的贴合效果，增加轻钢龙骨的防腐效果
4、设置了龙骨浸染机构，通过导料网板将打磨好的轻钢龙骨输 送到浸染箱内部，使浸染箱内部的防腐涂料涂刷在轻钢龙骨的外表面 和切割面上，增加轻钢龙骨的使用寿命，同时打捞输送带带动打捞板 转动时，使打捞板推动卡块收缩，并通过连接块和活动杆的配合，拉 动绳索，使绳索沿着导轮转动将挡料板一端拉起，解除对轻钢龙骨的 阻挡，方便导料网板上的轻钢龙骨滑到打捞输送带上，将浸染好的轻 钢龙骨捞出浸染箱，此外通过挡料板自身的重量，在打捞板将轻钢龙 骨带出后，落回原来的位置，便于对下一个轻钢龙骨进行阻隔，防止 轻钢龙骨误落在浸染箱内部，保证了加工的效果。
5、设置了涂料快速凝固机构，通过链式输送带方便将浸染后的 轻钢龙骨输送到风干箱内部，同时通过传动轴和第二皮带的配合，对 驱动电机的动力进行传动，带动打捞输送带旋转，使动力得到最大化 的利用，通过风机和加热管配合，吹出热风对链式输送带上的轻钢龙 骨进行烘干，通过进风通道和回风通道的配合，使一部分的热风通过 导风板吹到链式输送带底端，对轻钢龙骨的底部进行烘干，提高轻钢 龙骨上防腐涂料凝固的速度，进而增加了整体生产的效率。
6、设置了带钢平整与刷涂机构，通过调节块在调节槽内部滑动， 拉动转动板，使转动板带动平整辊沿着矩形槽滑动，调整了两个平整 辊之间的距离，对带钢进行夹紧，保证了带钢的平整性，同时通过料 辊将上料盒内部的防腐涂料涂抹在带钢的两面，从而提高了加工的龙 骨的防腐性，此外在刷涂的过程中，浮板随着液面的高度进行浮动， 并通过连接杆的配合带动盖板旋转，在上料盒内部的涂料过少时，带 动盖板打开方便储料盒内部的涂料通过补料口进入上料盒，保证上料 盒内部的液面可以漫过料辊，保证涂刷的效果，当上料盒内部的涂料 较多时，带动盖板旋转对补料口进行密封，避免涂料溢出，减少浪费。
综上所述，通过带钢平整与刷涂机构先对带钢的两面进行涂刷， 使加工出来的轻钢龙骨的防腐性能得到提高，随后通过龙骨浸染机构 进一步对轻钢龙骨进行全面的浸染，使轻钢龙骨的切割面也得到防腐 处理，增加了轻钢龙骨的使用寿命，避免轻钢龙骨出现锈迹，保证使 用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 在附图中：
图1是本发明的系统图框；
图2是本发明除锈装置的结构示意图；
图3是本发明十字板的安装结构示意图；
图4是本发明轻钢龙骨冷轧装置的结构示意图；
图5是本发明风干箱的安装结构示意图；
图6是本发明压板的安装结构示意图；
图7是本发明传动齿轮的安装结构示意图；
图8是本发明支撑弹簧的安装结构示意图；
图9是本发明挡板的安装结构示意图；
图10是本发明图9中A区域的局部放大图；
图11是本发明导料网板的安装结构示意图；
图12是本发明导风板的安装结构示意图；
图13是本发明绳索的安装结构示意图；
图14是本发明平整辊的安装结构示意图；
图15是本发明料辊的安装结构示意图；
图16是本发明图15中B区域的安装结构示意图；
图17是本发明轻钢龙骨生产加工方法步骤流程结构示意图。
图中标号：100、除锈装置；1001、底座；1002、底板；1003、 螺栓；1004、活动板；1005、紧锁螺母；1006、挤压辊；1007、钢丝 筒；1008、传动杆；1009、从动齿轮；10010、主动齿轮；10011、齿 轮带；10012、酸洗箱；10013、酸洗池；10014、酸洗辊；10015、导 辊；10016、风箱；10017、支架；10018、滚轴；10019、十字板；10020、 升降槽；10021、丝杆；10022、旋钮；10023、支撑板；10024、转块； 10025、限位挡板；
1、冷轧机床；
2、接料输送与打磨机构；201、带式输送机；202、龙门架；203、 缓冲座；204、支撑弹簧；205、放置板；206、槽口；207、横板；208、 凹型槽；209、螺杆；210、活动块；211、打磨盘；212、旋转电机； 213、传动腔室；214、升降板；215、凹槽；216、转杆；217、第一 皮带；218、传动齿轮；219、连接板；220、电动伸缩杆；221、固定 杆；222、压板；
3、龙骨纠正机构；301、连接槽；302、挡板；303、限位板；304、 滚筒；306、防偏板；307、滑槽；308、导块；309、滑块；310、限 位块；311、卡槽；312、张紧弹簧；
4、龙骨浸染机构；401、浸染箱；402、导料网板；403、打捞输 送带；404、打捞板；405、活动槽；406、卡块；407、连接块；408、 活动杆；409、绳索；410、挡料板；411、导轮；
5、涂料快速凝固机构；501、风干箱；502、链式输送带；503、 传动轴；504、第二皮带；505、驱动电机；506、风机；507、加热管； 508、进风通道；509、导风板；510、回风通道；511、回流板；
6、带钢平整与刷涂机构；601、刷涂箱；602、调节槽；603、调 节块；604、矩形槽；605、平整辊；606、转动板；607、上料盒；608、 料辊；609、储料盒；610、补料口；611、盖板；612、连接杆；613、 浮板；614、加热板；615、固定板；616、放卷筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种防腐蚀 的轻钢龙骨加工系统，包括除锈装置100和轻钢龙骨冷轧装置200， 带钢通过除锈装置100清理掉表面的锈迹和杂质后，再通过轻钢龙骨 冷轧装置200加工成轻钢龙骨，除锈装置100包括底座1001，底座 1001顶端边侧位置处对称固定连接有底板1002，底板1002顶端两侧 位置处均转动连接有螺栓1003，螺栓1003外端对应底板1002顶部 位置处通过螺纹连接有活动板1004，且螺栓1003外端对应活动板 1004底部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母1005，底板1002和活动板1004一端边侧位置处均转动连接有挤压辊1006，底板1002和活动板 1004一端对应挤压辊1006一侧位置处均转动连接有钢丝筒1007，底 板1002和活动板1004另一端对应挤压辊1006一侧位置处均转动连 接有传动杆1008，底板1002和活动板1004另一端对应钢丝筒1007 一侧位置处转动连接有从动齿轮1009，底板1002和活动板1004另 一端对应从动齿轮1009底部位置处转动连接有主动齿轮10010，且 主动齿轮10010转轴外端和传动杆1008外端均套接有齿轮带10011， 底座1001顶端中部位置处固定连接有酸洗箱10012，酸洗箱10012 底端开设有酸洗池10013，酸洗池10013内壁底部位置处转动连接有 酸洗辊10014，酸洗箱10012内壁对应酸洗池10013顶部位置处转动 连接有导辊10015，酸洗箱10012两端对应两个导辊10015之间固定 连接有风箱10016，底座1001顶端对应酸洗箱10012一侧位置处对 称固定连接有支架10017，两个支架10017相邻一端均转动连接有滚 轴10018，滚轴10018外端两侧位置处对称固定连接有十字板10019， 十字板10019一端等距开设有升降槽10020，升降槽10020内部转动 连接有丝杆10021，丝杆10021一端贯穿十字板10019一端，且丝杆 10021外侧对应十字板10019一侧位置处固定连接有旋钮10022，丝 杆10021外侧对应升降槽10020内部位置处通过螺纹连接有支撑板 10023，滚轴10018外侧对应十字板10019一侧位置处通过螺纹连接 有转块10024，转块10024外端转动连接有限位挡板10025；
如图4-16所示，轻钢龙骨冷轧装置200包括冷轧机床1，冷轧 机床1一端固定连接有接料输送与打磨机构2，接料输送与打磨机构 2包括带式输送机201、龙门架202、缓冲座203、支撑弹簧204、放 置板205、槽口206、横板207、凹型槽208、螺杆209、活动块210、 打磨盘211、旋转电机212、传动腔室213、升降板214、凹槽215、 转杆216、第一皮带217、传动齿轮218、连接板219、电动伸缩杆 220、固定杆221和压板222；
冷轧机床1一端固定连接有带式输送机201，带式输送机201一 端固定连接有龙门架202，龙门架202内壁底部位置处固定连接有缓 冲座203，缓冲座203内部等距固定连接有支撑弹簧204，缓冲座203 内部对应支撑弹簧204顶部位置处滑动卡接有放置板205，且龙门架 202内壁对应放置板205位置处开设有槽口206，龙门架202一端对 应槽口206顶部位置处固定连接有横板207，横板207底端开设有凹 型槽208，凹型槽208内部转动连接有螺杆209，螺杆209外端对应 凹型槽208内部位置处通过螺纹连接有活动块210，活动块210一端转动连接有打磨盘211，且活动块210另一端对应打磨盘211位置处 固定连接有旋转电机212；
龙门架202内部开设有传动腔室213，传动腔室213内部滑动卡 接有升降板214，升降板214一端开设有凹槽215，且凹槽215内部 等距固定连接有凸齿，传动腔室213内壁顶部位置处转动连接有转杆 216，转杆216和螺杆209外端均套接有第一皮带217，转杆216外 端对应凹槽215内部位置处套接有传动齿轮218，升降板214顶端固 定连接有连接板219，连接板219底端固定连接有电动伸缩杆220， 且连接板219外端对应电动伸缩杆220两侧位置处固定连接有固定杆 221，固定杆221底端固定连接有压板222，为了减少轻钢龙骨切割 口上的飞边，带式输送机201一端靠近放置板205位置处固定连接有 导板，活动块210的位置与槽口206的位置相对应，旋转电机212的 输入端与行程开关的输出端电性连接，传动齿轮218与凹槽215内部 的凸齿相互啮合连接，转杆216和螺杆209与第一皮带217的连接处 分别套接有轴套；
带式输送机201内壁固定连接有龙骨纠正机构3，龙骨纠正机构3包括连接槽301、挡板302、限位板303、滚筒304、防偏板306、 滑槽307、导块308、滑块309、限位块310、卡槽311和张紧弹簧 312；
带式输送机201一端对应冷轧机床1位置处开设有连接槽301， 且带式输送机201顶端对应连接槽301边侧位置处固定连接有挡板 302，带式输送机201内壁对应传输带顶部位置处对称固定连接有限 位板303，限位板303一端等距转动连接有滚筒304；
带式输送机201内壁靠近龙门架202位置处转动连接有防偏板 306，防偏板306两端对称开设有滑槽307，滑槽307内部对称固定 连接有导块308，滑槽307内部对应两个导块308之间位置处滑动卡 接有滑块309，滑块309一端对应滑槽307位置处固定连接有限位块310，带式输送机201内壁对应限位块310位置处开设有卡槽311， 滑槽307内部对应滑块309另一侧位置处固定连接有张紧弹簧312， 为了防止轻钢龙骨在移动的过程中出现倾斜的现象，带式输送机201 传输带的外表面上等距固定连接有推块，且推块顶端的水平高度低于防偏板306底端的水平高度，防偏板306的底端、挡板302的底端和 限位板303的底端均位于同一水平面上，滑块309一端设置有斜面， 且滑块309的斜面与导块308的斜面相贴合，限位块310一端贯穿防 偏板306与卡槽311卡接，限位块310和卡槽311均设置有斜面，且 限位块310的斜面与卡槽311的斜面相贴合；
龙门架202另一端固定连接有龙骨浸染机构4，龙骨浸染机构4 包括浸染箱401、导料网板402、打捞输送带403、打捞板404、活动 槽405、卡块406、连接块407、活动杆408、绳索409、挡料板410 和导轮411；
龙门架202另一端固定连接有浸染箱401，浸染箱401内壁固定 连接有导料网板402，浸染箱401内壁对应导料网板402底部位置处 转动连接有打捞输送带403，打捞输送带403外侧等距固定连接有打 捞板404，浸染箱401内部对应导料网板402活动槽两侧位置处开设 有活动槽405，活动槽405内壁对应导料网板402底部位置处滑动卡 接有卡块406，卡块406顶端对应活动槽405内部位置处固定连接有 连接块407，连接块407顶端固定连接有活动杆408，活动杆408一 端固定连接有绳索409，浸染箱401内壁对应导料网板402顶部位置 处转动连接有挡料板410，挡料板410一端底部位置处与绳索409另 一端固定连接，活动槽405顶端边角位置处转动连接有导轮411，为 了提高轻钢龙骨的切割口防腐蚀效果，齿轮导料网板402的倾斜面与 水平面的夹角为45度，打捞输送带403的倾斜面与水平面的夹角为 40度，打捞板404的格栅设置，绳索409贯穿浸染箱401与挡料板 410一端固定连接，且绳索409从导轮411顶端绕过；
风干箱501内部嵌入安装有涂料快速凝固机构5，涂料快速凝固 机构5包括风干箱501、链式输送带502、传动轴503、第二皮带504、 驱动电机505、风机506、加热管507、进风通道508、导风板509、 回风通道510和回流板511；
浸染箱401一端固定连接有风干箱501，风干箱501内壁转动连 接有链式输送带502，且链式输送带502一端贯穿浸染箱401一端， 浸染箱401外端对应打捞输送带403位置处和链式输送带502位置处 分别转动连接有传动轴503，且两个传动轴503外端均套接有第二皮 带504，风干箱501外端对应链式输送带502位置处固定连接有驱动 电机505，风干箱501顶端对应链式输送带502位置处等距固定连接 有风机506，风干箱501内壁对应风机506底部位置处等距固定连接 有加热管507，风干箱501内壁对应加热管507底部位置开设有进风 通道508，风干箱501内壁对应链式输送带502底部位置处固定连接 有导风板509，且导风板509内部开设有回风通道510，且回风通道 510内部与进风通道508一端连通，风干箱501底端对应链式输送带 502位置处固定连接有回流板511，风机506和驱动电机505的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
冷轧机床1一端固定连接有带钢平整与刷涂机构6，带钢平整与 刷涂机构6包括刷涂箱601、调节槽602、调节块603、矩形槽604、 平整辊605、转动板606、上料盒607、料辊608、储料盒609、补料 口610、盖板611、连接杆612、浮板613、加热板614、固定板615 和放卷筒616；
冷轧机床1一端固定连接有刷涂箱601，刷涂箱601两端对称开 设有调节槽602，调节槽602内部滑动卡接有调节块603，且调节块 603一端通过螺纹连接有定位销，刷涂箱601内壁顶部位置处开设有 矩形槽604，矩形槽604内部对称活动连接有平整辊605，平整辊605两侧对应刷涂箱601外侧位置处均转动连接有转动板606，且转动板 606另一端与调节块603转动连接；
刷涂箱601内部对应平整辊605底部位置处对称固定连接有上料 盒607，刷涂箱601内部对应平整辊605顶部位置处转动连接有料辊 608，刷涂箱601两端对应上料盒607位置处均固定连接有储料盒609， 储料盒609一端对应上料盒607位置处开设有补料口610，补料口610 一端转动连接有盖板611，盖板611另一端固定连接有连接杆612， 连接杆612一端固定连接有浮板613，刷涂箱601内壁对应上料盒607 底部位置处对称固定连接有加热板614，刷涂箱601另一端顶部位置 处固定连接有固定板615，固定板615一端转动连接有放卷筒616， 为了提高调节块603和刷涂箱601之间连接的稳定，调节块603和刷 涂箱601贴合处均开设有防滑纹路，补料口610的水平高度高于料辊 608底端的水平高度，上料盒607的底端设置有隔热板。
如图17所示，轻钢龙骨生产的具体步骤如下：
S1、通过带钢平整与刷涂机构6对带钢进行平整的同时，对带钢 的两面涂刷防腐涂料，提高带钢的防腐蚀性；
S2、接着通过冷轧机床1对涂抹好防腐涂料的带钢进行冷轧加工 成龙骨；
S3、再通过接料输送与打磨机构2将冷轧、切割好的龙骨输送到 龙门架202内部进行打磨，减少龙骨切割面上的飞边，同时在移动龙 骨的过程中通过龙骨纠正机构3避免龙骨出现偏移；
S4、通过龙骨浸染机构4对打磨好的龙骨进行浸泡，使龙骨的切 割面与防腐涂料充分接触，进而在龙骨的切割面上形成防腐层；
S5.最后通过快速凝固机构5对龙骨的正反两面进行烘干，使龙 骨上防腐涂料快速凝固，然后送出风干箱501，完成防腐龙骨的加工。
具体工作原理：首先，通过转动螺栓1003，使螺栓1003带着活 动板1004下降，减少活动板1004和底板1002之间的距离，从而使 两个挤压辊1006配合对带钢夹持固定，使带钢在移动的过程中带动 挤压辊1006旋转，并通过齿轮带10011带动主动齿轮10010旋转， 使主动齿轮10010和从动齿轮1009配合，带动钢丝筒1007向带钢移 动相反的方向转动，提高了钢丝筒1007与带钢外表面的摩擦效果， 方便清理掉带钢外表面上的杂质和锈迹，便于后续对带钢的处理，然 后通过酸洗辊1004将带钢牵引到酸洗池10013内部，使酸洗池10013内部的弱酸对带钢表面进行除锈，方便对带钢进行后续的处理，同时 使带钢表面钝化，进一步增加了带钢的防腐性，酸洗好的带钢通过导 辊10015牵引出酸洗池10013，并通过风箱10016对带钢进行风干， 然后通过滚轴10018带动十字板10019和支撑板10023旋转，将除锈好的带钢收卷起来，方便进入后续的轻钢龙骨的加工，另外在收卷的 过程中，同时转动旋钮10022，使旋钮10022带动丝杆10021旋转， 调整支撑板10023在升降槽10020的位置，从而根据需要调整对带钢 的支撑直径，并且在收卷时可以根据带钢的宽度，转动转块10024，使转块10024带着限位挡板10025移动，对带钢进行限位，避免在收 卷的过程中带钢出现偏移；
接着，将处理好带钢从支撑板10023取下，放置在放卷筒616上， 并转出定位销，推动调节块603，使调节块603沿着调节槽602滑动， 并通过转动板606的配合，带动两个平整辊605沿着矩形槽604滑动， 调整两个平整辊605之间的距离，使两个平整辊605对带钢进行夹紧， 提高了对带钢的挤压效果，同时通过料辊608旋转将上料盒607内部 的防腐涂料，涂刷在带钢的两面，增加带钢的防腐效果，然后通过加 热板614对带钢进行加热，使带钢上的防腐涂料凝固，同时通过上料 盒607底端的隔热板设置，防止温度向上传递到上料盒607导致其中 盛放的防腐涂料干结，进而避免后续的在加工中，将防腐涂料蹭掉；
接着，在对带钢进行涂刷的过程中，当上料盒607内部的涂料过 少时，带动浮板613下降，使浮板613通过连接杆612拉动盖板611 旋转，打开补料口610，方便储料盒609内部的防腐涂料通过补料口 610流入上料盒607，对上料盒607内部的防腐涂料进行补充，使防 腐涂料始终可以漫过料辊608底端，保证涂刷的效果，当上料盒607 内部的涂料过多时，带动浮板613上升，并通过连接杆612的配合， 带动盖板611闭合，防止防腐涂料从补料口610进行上料盒607，避 免上料盒607内部的防腐涂料过多，出现溢出的现象；
接着，通过冷轧机床1将带钢冷轧成龙骨，并切割分离开来，通 过带式输送机201骨进行输送，在输送的过程中，通过挡板302的阻 隔效果，避免轻钢龙骨在带式输送机201上出现偏移，保证了轻钢龙 骨的平整性，同时通过限位板303和滚筒304的配合，对轻钢龙骨进 行限位，使轻钢龙骨在输送的过程中可以保持在带式输送机201的中 部位置，此外通过防偏板306对输送过程中的轻钢龙骨进行阻挡，并 通过，通过带式输送机201上的推块对轻钢龙骨施加推力，使轻钢龙 骨平行贴合在防偏板306上，进一步避免轻钢龙骨出现偏移，同时在 推块推动轻钢龙骨的过程中，推力也作用在滑块309上，使滑块309 沿着导块308滑动，带动限位块310收缩在卡槽311内部，解除了对 防偏板306的限位，使轻钢龙骨可以推动防偏板306转起，方便轻钢 龙骨经过防偏板306移动到放置板205上，此外通过张紧弹簧312伸 缩的特性，在轻钢龙骨穿过防偏板306复位后，重新推动限位块310， 使限位块310继续与卡槽311卡接，对防偏板306进行固定，方便进 行后续的加工；
接着，启动电动伸缩杆220，使电动伸缩杆220拉动连接板219 下降，从而推着固定杆221和压板222下降，使压板222对放置板 205上的轻钢龙骨进行夹持固定，方便对轻钢龙骨进行加工，同时连 接板219下降的过程中，还带动升降板214下降，并通过凹槽215内 部的凸齿配合，带动传动齿轮218旋转，使传动齿轮218通过第一皮 带217的传动带动螺杆209旋转，进而带动活动块210沿着凹型槽 208滑动，减少了打磨盘211与放置板205上轻钢龙骨之间的距离， 同时通过旋转电机212带动打磨盘211旋转，对轻钢龙骨两端的切割 面进行打磨，减少轻钢龙骨的切割面上的飞边；
接着，打磨好的轻钢龙骨通过导料网板402滑入浸染箱401内部， 使浸染箱401内部的防腐涂料在轻钢龙骨的外端和切割面上形成防 腐层，进一步增加轻钢龙骨的防腐性，随后通过驱动电机505带动链 式输送带502旋转，并通过传动轴503和第二皮带504配合，对动力 进行传递，带动打捞输送带403旋转，再打捞输送带403带动打捞板 404转动的过程中，打捞板404推动卡块406收缩，从而推动连接块407和活动杆408的移动，拉动绳索409，使绳索409沿着导轮411 转动将挡料板410拉起，解除对轻钢龙骨的阻挡，方便导料网板402上的轻钢龙骨滑到打捞输送带403上，再通过打捞板404将浸染好的 轻钢龙骨捞出浸染箱401，此外在打捞板404将轻钢龙骨带出后，解 除了对卡块406的推动，进而通过挡料板410自身的重量，落回原来 的位置，便于对下一个轻钢龙骨进行阻隔；
最后，通过链式输送带502将浸染后的轻钢龙骨输送到风干箱 501内部，同时通过风机506和加热管507配合，将热风吹向对链式 输送带502上的轻钢龙骨，对轻钢龙骨进行烘干，同时带动吹风的过 程中，通过进风通道508和回风通道510的配合，使一部分的热风通 过导风板509吹到链式输送带502底端，对轻钢龙骨的底部进行烘干， 从而提高轻钢龙骨上防腐涂料凝固的速度，增加了轻钢龙骨整体生产 的效率，而轻钢龙骨上流下来的防腐涂料则通过回流板511流回浸染 箱401。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用 于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对 于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于，包括除锈装置(100)和轻钢龙骨冷轧装置(200)，带钢通过除锈装置(100)清理掉表面的锈迹和杂质后，再通过轻钢龙骨冷轧装置(200)加工成轻钢龙骨；
所述除锈装置(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)顶端边侧位置处对称固定连接有底板(1002)，所述底板(1002)顶端两侧位置处均转动连接有螺栓(1003)，所述螺栓(1003)外端对应底板(1002)顶部位置处通过螺纹连接有活动板(1004)，且螺栓(1003)外端对应活动板(1004)底部位置处通过螺纹连接有紧锁螺母(1005)，所述底板(1002)和活动板(1004)一端边侧位置处均转动连接有挤压辊(1006)，所述底板(1002)和活动板(1004)一端对应挤压辊(1006)一侧位置处均转动连接有钢丝筒(1007)，所述底板(1002)和活动板(1004)另一端对应挤压辊(1006)一侧位置处均转动连接有传动杆(1008)，所述底板(1002)和活动板(1004)另一端对应钢丝筒(1007)一侧位置处转动连接有从动齿轮(1009)，所述底板(1002)和活动板(1004)另一端对应从动齿轮(1009)底部位置处转动连接有主动齿轮(10010)，且主动齿轮(10010)转轴外端和传动杆(1008)外端均套接有齿轮带(10011)；
所述底座(1001)顶端中部位置处固定连接有酸洗箱(10012)，所述酸洗箱(10012)底端开设有酸洗池(10013)，所述酸洗池(10013)内壁底部位置处转动连接有酸洗辊(10014)，所述酸洗箱(10012)内壁对应酸洗池(10013)顶部位置处转动连接有导辊(10015)，所述酸洗箱(10012)两端对应两个导辊(10015)之间固定连接有风箱(10016)；
所述底座(1001)顶端对应酸洗箱(10012)一侧位置处对称固定连接有支架(10017)，两个所述支架(10017)相邻一端均转动连接有滚轴(10018)，所述滚轴(10018)外端两侧位置处对称固定连接有十字板(10019)，所述十字板(10019)一端等距开设有升降槽(10020)，所述升降槽(10020)内部转动连接有丝杆(10021)，所述丝杆(10021)一端贯穿十字板(10019)一端，且丝杆(10021)外侧对应十字板(10019)一侧位置处固定连接有旋钮(10022)，所述丝杆(10021)外侧对应升降槽(10020)内部位置处通过螺纹连接有支撑板(10023)，所述滚轴(10018)外侧对应十字板(10019)一侧位置处通过螺纹连接有转块(10024)，所述转块(10024)外端转动连接有限位挡板(10025)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述轻钢龙骨冷轧装置(200)包括冷轧机床(1)，所述冷轧机床(1)一端固定连接有接料输送与打磨机构(2)，接料输送与打磨机构(2)包括带式输送机(201)、龙门架(202)、缓冲座(203)、支撑弹簧(204)、放置板(205)、槽口(206)、横板(207)、凹型槽(208)、螺杆(209)、活动块(210)、打磨盘(211)、旋转电机(212)、传动腔室(213)、升降板(214)、凹槽(215)、转杆(216)、第一皮带(217)、传动齿轮(218)、连接板(219)、电动伸缩杆(220)、固定杆(221)和压板(222)；
所述冷轧机床(1)一端固定连接有带式输送机(201)，所述带式输送机(201)一端固定连接有龙门架(202)，所述龙门架(202)内壁底部位置处固定连接有缓冲座(203)，所述缓冲座(203)内部等距固定连接有支撑弹簧(204)，所述缓冲座(203)内部对应支撑弹簧(204)顶部位置处滑动卡接有放置板(205)，且龙门架(202)内壁对应放置板(205)位置处开设有槽口(206)，所述龙门架(202)一端对应槽口(206)顶部位置处固定连接有横板(207)，所述横板(207)底端开设有凹型槽(208)，所述凹型槽(208)内部转动连接有螺杆(209)，所述螺杆(209)外端对应凹型槽(208)内部位置处通过螺纹连接有活动块(210)，所述活动块(210)一端转动连接有打磨盘(211)，且活动块(210)另一端对应打磨盘(211)位置处固定连接有旋转电机(212)；
所述龙门架(202)内部开设有传动腔室(213)，所述传动腔室(213)内部滑动卡接有升降板(214)，所述升降板(214)一端开设有凹槽(215)，且凹槽(215)内部等距固定连接有凸齿，所述传动腔室(213)内壁顶部位置处转动连接有转杆(216)，所述转杆(216)和螺杆(209)外端均套接有第一皮带(217)，所述转杆(216)外端对应凹槽(215)内部位置处套接有传动齿轮(218)，所述升降板(214)顶端固定连接有连接板(219)，所述连接板(219)底端固定连接有电动伸缩杆(220)，且连接板(219)外端对应电动伸缩杆(220)两侧位置处固定连接有固定杆(221)，所述固定杆(221)底端固定连接有压板(222)。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述带式输送机(201)一端靠近放置板(205)位置处固定连接有导板，所述活动块(210)的位置与槽口(206)的位置相对应，所述旋转电机(212)的输入端与行程开关的输出端电性连接，所述传动齿轮(218)与凹槽(215)内部的凸齿相互啮合连接，所述转杆(216)和螺杆(209)与第一皮带(217)的连接处分别套接有轴套。
4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述带式输送机(201)内壁固定连接有龙骨纠正机构(3)，所述龙骨纠正机构(3)包括连接槽(301)、挡板(302)、限位板(303)、滚筒(304)、防偏板(306)、滑槽(307)、导块(308)、滑块(309)、限位块(310)、卡槽(311)和张紧弹簧(312)；
所述带式输送机(201)一端对应冷轧机床(1)位置处开设有连接槽(301)，且带式输送机(201)顶端对应连接槽(301)边侧位置处固定连接有挡板(302)，所述带式输送机(201)内壁对应传输带顶部位置处对称固定连接有限位板(303)，所述限位板(303)一端等距转动连接有滚筒(304)；
所述带式输送机(201)内壁靠近龙门架(202)位置处转动连接有防偏板(306)，所述防偏板(306)两端对称开设有滑槽(307)，所述滑槽(307)内部对称固定连接有导块(308)，所述滑槽(307)内部对应两个导块(308)之间位置处滑动卡接有滑块(309)，所述滑块(309)一端对应滑槽(307)位置处固定连接有限位块(310)，所述带式输送机(201)内壁对应限位块(310)位置处开设有卡槽(311)，所述滑槽(307)内部对应滑块(309)另一侧位置处固定连接有张紧弹簧(312)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述带式输送机(201)传输带的外表面上等距固定连接有推块，且推块顶端的水平高度低于防偏板(306)底端的水平高度，所述防偏板(306)的底端、挡板(302)的底端和限位板(303)的底端均位于同一水平面上，所述滑块(309)一端设置有斜面，且滑块(309)的斜面与导块(308)的斜面相贴合，所述限位块(310)一端贯穿防偏板(306)与卡槽(311)卡接，所述限位块(310)和卡槽(311)均设置有斜面，且限位块(310)的斜面与卡槽(311)的斜面相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述龙门架(202)另一端固定连接有龙骨浸染机构(4)，所述龙骨浸染机构(4)包括浸染箱(401)、导料网板(402)、打捞输送带(403)、打捞板(404)、活动槽(405)、卡块(406)、连接块(407)、活动杆(408)、绳索(409)、挡料板(410)和导轮(411)；
所述龙门架(202)另一端固定连接有浸染箱(401)，所述浸染箱(401)内壁固定连接有导料网板(402)，所述浸染箱(401)内壁对应导料网板(402)底部位置处转动连接有打捞输送带(403)，所述打捞输送带(403)外侧等距固定连接有打捞板(404)，所述浸染箱(401)内部对应导料网板(402)活动槽两侧位置处开设有活动槽(405)，所述活动槽(405)内壁对应导料网板(402)底部位置处滑动卡接有卡块(406)，所述卡块(406)顶端对应活动槽(405)内部位置处固定连接有连接块(407)，所述连接块(407)顶端固定连接有活动杆(408)，所述活动杆(408)一端固定连接有绳索(409)，所述浸染箱(401)内壁对应导料网板(402)顶部位置处转动连接有挡料板(410)，所述挡料板(410)一端底部位置处与绳索(409)另一端固定连接，所述活动槽(405)顶端边角位置处转动连接有导轮(411)。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述导料网板(402)的倾斜面与水平面的夹角为45度，所述打捞输送带(403)的倾斜面与水平面的夹角为40度，所述打捞板(404)的格栅设置，所述绳索(409)贯穿浸染箱(401)与挡料板(410)一端固定连接，且绳索(409)从导轮(411)顶端绕过。
8.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述风干箱(501)内部嵌入安装有涂料快速凝固机构(5)，所述涂料快速凝固机构(5)包括风干箱(501)、链式输送带(502)、传动轴(503)、第二皮带(504)、驱动电机(505)、风机(506)、加热管(507)、进风通道(508)、导风板(509)、回风通道(510)和回流板(511)；
所述浸染箱(401)一端固定连接有风干箱(501)，所述风干箱(501)内壁转动连接有链式输送带(502)，且链式输送带(502)一端贯穿浸染箱(401)一端，所述浸染箱(401)外端对应打捞输送带(403)位置处和链式输送带(502)位置处分别转动连接有传动轴(503)，且两个传动轴(503)外端均套接有第二皮带(504)，所述风干箱(501)外端对应链式输送带(502)位置处固定连接有驱动电机(505)，所述风干箱(501)顶端对应链式输送带(502)位置处等距固定连接有风机(506)，所述风干箱(501)内壁对应风机(506)底部位置处等距固定连接有加热管(507)，所述风干箱(501)内壁对应加热管(507)底部位置开设有进风通道(508)，所述风干箱(501)内壁对应链式输送带(502)底部位置处固定连接有导风板(509)，且导风板(509)内部开设有回风通道(510)，且回风通道(510)内部与进风通道(508)一端连通，所述风干箱(501)底端对应链式输送带(502)位置处固定连接有回流板(511)；
所述风机(506)和驱动电机(505)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述冷轧机床(1)一端固定连接有带钢平整与刷涂机构(6)，所述带钢平整与刷涂机构(6)包括刷涂箱(601)、调节槽(602)、调节块(603)、矩形槽(604)、平整辊(605)、转动板(606)、上料盒(607)、料辊(608)、储料盒(609)、补料口(610)、盖板(611)、连接杆(612)、浮板(613)、加热板(614)、固定板(615)和放卷筒(616)；
所述冷轧机床(1)一端固定连接有刷涂箱(601)，所述刷涂箱(601)两端对称开设有调节槽(602)，所述调节槽(602)内部滑动卡接有调节块(603)，且调节块(603)一端通过螺纹连接有定位销，所述刷涂箱(601)内壁顶部位置处开设有矩形槽(604)，所述矩形槽(604)内部对称活动连接有平整辊(605)，所述平整辊(605)两侧对应刷涂箱(601)外侧位置处均转动连接有转动板(606)，且转动板(606)另一端与调节块(603)转动连接；
所述刷涂箱(601)内部对应平整辊(605)底部位置处对称固定连接有上料盒(607)，所述刷涂箱(601)内部对应平整辊(605)顶部位置处转动连接有料辊(608)，所述刷涂箱(601)两端对应上料盒(607)位置处均固定连接有储料盒(609)，所述储料盒(609)一端对应上料盒(607)位置处开设有补料口(610)，所述补料口(610)一端转动连接有盖板(611)，所述盖板(611)另一端固定连接有连接杆(612)，所述连接杆(612)一端固定连接有浮板(613)，所述刷涂箱(601)内壁对应上料盒(607)底部位置处对称固定连接有加热板(614)，所述刷涂箱(601)另一端顶部位置处固定连接有固定板(615)，所述固定板(615)一端转动连接有放卷筒(616)。
10.根据权利要求9所述的一种防腐蚀的轻钢龙骨加工系统，其特征在于：所述调节块(603)和刷涂箱(601)贴合处均开设有防滑纹路，所述补料口(610)的水平高度高于料辊(608)底端的水平高度，所述上料盒(607)的底端设置有隔热板。
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CN115301483A (zh) * 2022-08-03 2022-11-08 浙江世窗光学薄膜制造有限公司 一种逗号辊涂布挡胶板

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