CN213438862U - 一种抛槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛槽机，属于板材加工设备领域，其包括抛槽机本体，还包括安装架，所述安装架设置于抛槽机的一侧，所述安装架上设置有若干夹持组件，所述夹持组件用于夹紧待加工板材，所述安装架上设置有用于驱使板材朝向抛槽机运动的上料组件。在使用抛槽机对金属板材进行开槽时，先由工作人员将待加工板材放置在安装架上，通过夹持组件对板材进行夹持，然后通过上料组件驱动夹持好的金属板材运动至抛槽机上进行开槽处理，通过在安装架上设置有若干夹持组件，可以一次性对多块铝板进行加工处理，有效地提高了加工的效率，节约了工人搬运板材的体能，降低了工人的劳动强度，减轻了工人的劳动负担。

Description

一种抛槽机

技术领域

本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种抛槽机。

背景技术

复合铝板解决了由于闪光焊工艺复杂，需要大型设备，因而造成产品成本高，使用范围窄的问题。在建筑幕墙行业中，对于铝塑板的开槽，由于铝塑板加工面积都很大，现阶段一般都是用抛槽机对铝塑板进行加工。

在相关技术中，进行复合铝板的开槽时，由工作人员先将待开槽的复合铝板放置在抛槽机内，然后通过抛槽机对复合铝板进行开槽，待开槽完毕之后，由工作人员将复合铝板从抛槽机上移走，随后即可将下一个复合铝板放置在抛槽机上准备下一次开槽工作。

但是申请人认为存在以下问题，随着工作时间的增长，给工作人员带来了较大的劳动负担。

实用新型内容

为了减轻工作人员的劳动负担，本申请提供一种抛槽机。

本申请提供的一种抛槽机，采用如下的技术方案：

一种抛槽机，包括抛槽机本体，还包括安装架，所述安装架设置于抛槽机的一侧，所述安装架上设置有若干夹持组件，所述夹持组件用于夹紧待加工板材，所述安装架上设置有用于驱使板材朝向抛槽机运动的上料组件。

通过采用上述技术方案，在使用抛槽机对金属板材进行开槽时，先由工作人员将待加工板材放置在安装架上，通过夹持组件对板材进行夹持，然后通过上料组件驱动夹持好的金属板材运动至抛槽机上进行开槽处理，通过在安装架上设置有若干夹持组件，可以一次性对多块铝板进行加工处理，有效地提高了加工的效率，节约了工人搬运板材的体能，降低了工人的劳动强度，减轻了工人的劳动负担。

可选的，所述上料组件包括主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊与从动辊均沿竖直方向转动设置于安装架上，所述传送带绕设在主动辊和从动辊上，所述安装架上设置有用于驱使主动辊转动的驱动源，所述若干夹持组件沿传送带的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，将金属板材通过夹持组件完成夹紧之后，启动驱动源，驱动源带动主动辊转动，随着主动辊的转动带动传送带转动，继而带动从动辊转动，随着传送带的运动带动设置在传送带上的夹持组件运动，进而带动代加工的板材运动至抛槽机上，通过传送带进行板材的逐一运输，可一次性对多块铝板进行运输，无需工人进行逐一搬运，有效地降低了工人的劳动负担。

可选的，所述夹持组件包括固定板和活动板，所述固定板沿竖直方向固定设置在传送带上，所述活动板沿竖直方向转动设置在固定板上，所述固定板上设置有用于驱使活动板朝向固定板偏转的弹性件；所述安装架靠近抛槽机的一端固定设置有挡板，所述挡板与安装架之间开设有条形孔，所述条形孔沿竖直方向开设，且所述条形孔供固定板与活动板穿过。

通过采用上述技术方案，在对待加工板材进行夹持的时候，朝向远离固定板的方向偏转活动板，随着活动板的转动，弹性件受到挤压，将待加工板材放置在固定板上，随后松开活动板，活动板在弹性件的带动下朝向固定板运动，继而完成对板材的夹紧，随后在传送带的运输下，板材朝向挡板运动，随着板材的运动，板材与挡板抵接而被固定，固定板在传送带的带动下依旧运动，此时板材带动活动板朝向远离固定板的方向偏转，随着传送带的继续运动，固定板带动活动板从条形孔穿过，即解除对板材的固定，随后即可将板材从安装架上拉出，进行板材的开槽处理，对板材的夹持固定和解除固定无需工作人员手动操作，降低了工作人员的劳动负担，且提高了工人的生产安全。

可选的，所述固定板靠近板的一端固定设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，在对板材完成夹持之后，通过防滑层能够在一定程度上防止板材在竖直方向上产生滑移，导致后续板材的位置出现偏差，进而影响加工精度，通过防滑层的设置，增大了固定板与板材之间的滑动摩擦力，提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述驱动源设置为上料电机，所述上料电机固定设置在安装架上，所述上料电机的输出轴同轴固定套设有拨盘，所述主动辊上同轴固定套设有槽轮，所述拨盘靠近槽轮的一端固定设置有销柱，所述槽轮上开设有若干供销柱插入的销槽，若干所述销槽沿槽轮的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，在对金属板材进行上料时，启动上料电机，上料电机带动拨盘转动，随着拨盘的转动带动销柱运动，销柱滑入销槽内，随着拨盘的运动，销柱与销槽的侧壁抵接，继而带动槽轮转动，在拨盘的转动过程中，销柱滑出销槽之后，销柱不再带动槽轮转动，继而实现传动带的逐一送料，使工作人员有足够的时间将运送至挡板的金属板材带动到抛槽机上，提高了工作的效率的同时进一步降低了工人的劳动强度。

可选的，所述安装架的底部沿送料方向固定设置有第一导轨，所述挡板的底部沿挡板的长度方向固定设置有第二导轨，所述第二导轨上沿第二导轨的长度方向滑动设置有导向块，所述导向块的高度低于第一导轨的高度，所述导向块上固定设置有用于与板材的侧壁抵接的缓冲层，所述挡板上设置有用于驱使导向块运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，随着传动带的运动带动金属板材与挡板抵接，传送带继续运动，夹持组件解除对金属板材位置的固定，金属板材落至导向块上，随后启动驱动组件，带动导向块朝向抛槽机运动，继而将待加工板材运出安装架，无需工作人员手动将金属板材运出，减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述驱动组件包括丝杠和驱动电机，所述导轨的顶壁沿导轨的长度方向开设有导向槽，所述丝杠穿设于导向槽内且与导轨转动连接，所述驱动电机固定设置在导向轨上，所述丝杠与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述导向块螺纹套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动，螺纹套设在丝杠上的导向块在导向槽内运动，继而带动板材运动，达到将板材运送出安装架的效果，通过电机丝杠进行传动，传动精准，且占地面积较小，提高了装置的实用性。

可选的，所述挡板上沿竖直方向转动设置有转动辊，所述转动辊用于与板材抵接，所述转动辊设置有若干，若干所述转动辊沿挡板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当导向块在导向槽内运动的过程中，金属板材与转动辊滚动接触，将板材与挡板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了板材与挡板之间的摩擦系数，降低了摩擦力，减小了板材的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装架上设置有若干夹持组件，可以一次性对多块铝板进行加工处理，有效地提高了加工的效率，节约了工人搬运板材的体能，降低了工人的劳动强度，减轻了工人的劳动负担；

2.通过在挡板上开孔，对板材的夹持固定和解除固定无需工作人员手动操作，降低了工作人员的劳动负担，且提高了工人的生产安全；

3.通过槽轮结构实现金属板材的逐一运输，方便工作人员的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请的支撑架的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本申请的夹持组件的结构示意图；

图5是本申请的挡板的结构示意图；

图6是本申请的驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、抛槽机本体；2、安装架；21、第一导轨；3、夹持组件；31、固定板；32、活动板；33、转轴；34、弹性件；35、防滑层；4、上料组件；41、主动辊；42、从动辊；43、传送带；44、驱动源；45、拨盘；46、槽轮；47、销柱；48、销槽；5、挡板；51、条形孔；52、第二导轨；53、导向块；54、缓冲层；6、驱动组件；61、丝杠；62、驱动电机；63、导向槽；7、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛槽机。

参照图1，一种抛槽机，包括抛槽机本体1，还包括安装架2，安装架2设置于抛槽机的一侧。安装架2包括两个平行设置的支撑架。

参照图1、2，安装架2上设置有若干夹持组件3，夹持组件3用于夹紧待加工板材，安装架2上设置有用于驱使板材朝向抛槽机运动的上料组件4。

参照图1、2，上料组件4包括主动辊41、从动辊42和传送带43，主动辊41与从动辊42均沿竖直方向转动设置于支撑架上，主动辊41设置在支撑架远离抛槽机本体1的一端，从动辊42设置在支撑架靠近抛槽机本体1的一端，传送带43绕设在主动辊41和从动辊42上。

参照图2、3，支撑架上设置有用于驱使主动辊41转动的驱动源44，驱动源44设置为上料电机，上料电机固定设置在支撑架上，上料电机的输出轴同轴固定套设有拨盘45，主动辊41上同轴固定套设有槽轮46，拨盘45靠近槽轮46的一端固定设置有销柱47，槽轮46上开设有若干供销柱47插入的销槽48，销槽48设置有四个，四个销槽48沿槽轮46的周向均匀分布，四个销槽48之间的夹角为90°。

在对金属板材进行上料时，启动上料电机，上料电机带动拨盘45转动，随着拨盘45的转动带动销柱47运动，销柱47滑入销槽48内，随着拨盘45的运动，销柱47与销槽48的侧壁抵接，继而带动槽轮46转动，在拨盘45的转动过程中，销柱47滑出销槽48之后，销柱47不再带动槽轮46转动，继而实现传动带的逐一送料，使工作人员有足够的时间将运送至挡板5的金属板材带动到抛槽机上，提高了工作的效率的同时进一步降低了工人的劳动强度。

参照图2、4，传送带43上沿传送带43的长度方向均匀设置有若干夹持组件3，夹持组件3包括固定板31和活动板32。固定板31固定设置在传送带43上，固定板31上沿竖直方向转动设置有转轴33，活动板32与转轴33固定连接。

参照图4，固定板31上设置有用于驱使活动板32朝向固定板31偏转的弹性件34，弹性件34设置为扭簧，扭簧套设在转轴33上，扭簧的一端与转轴33固定连接，另一端与固定板31固定连接。

参照图4，固定板31靠近板的一端固定设置有防滑层35。防滑层35的材料设置为橡胶等静摩擦系数较大的材料。

在对板材完成夹持之后，通过防滑层35能够在一定程度上防止板材在竖直方向上产生滑移，导致后续板材的位置出现偏差，进而影响加工精度，通过防滑层35的设置，增大了固定板31与板材之间的滑动摩擦力，提高了装置在使用过程中的可靠性。

参照图1、5，安装架2靠近抛槽机的一端固定设置有挡板5，挡板5与安装架2之间开设有条形孔51，条形孔51沿抛槽机的长度方向开设，且条形孔51供固定板31与活动板32穿过。

在对待加工板材进行夹持的时候，朝向远离固定板31的方向偏转活动板32，随着活动板32的转动，弹性件34受到挤压，将待加工板材放置在固定板31上，随后松开活动板32，活动板32在弹性件34的带动下朝向固定板31运动，继而完成对板材的夹紧，随后在传送带43的运输下，板材朝向挡板5运动，随着板材的运动，板材与挡板5抵接而被固定，固定板31在传送带43的带动下依旧运动，此时板材带动活动板32朝向远离固定板31的方向偏转，随着传送带43的继续运动，固定板31带动活动板32从条形孔51穿过，即解除对板材的固定，随后即可将板材从安装架2上拉出，进行板材的开槽处理，对板材的夹持固定和解除固定无需工作人员手动操作，降低了工作人员的劳动负担，且提高了工人的生产安全。

参照图5，安装架2的底部沿送料方向固定设置有第一导轨21，挡板5的底部沿挡板5的长度方向固定设置有第二导轨52，第二导轨52上沿第二导轨52的长度方向滑动设置有导向块53，导向块53的高度低于第一导轨21的高度。板材在运输的过程中不可避免的会与固定板31之间产生竖直方向上的滑移，通过设置高度差来进行弥补，便于板材落至导向块53上。

参照图5、6，导向块53上固定设置有用于与板材的侧壁抵接的缓冲层54。缓冲层54的材料设置为橡胶或海绵等具有良好弹性形变的材料，对板材起到良好的保护作用。

参照图5、6，挡板5上设置有用于驱使导向块53运动的驱动组件6，驱动组件6包括丝杠61和驱动电机62。导轨的顶壁沿导轨的长度方向开设有导向槽63，丝杠61穿设于导向槽63内且与导轨转动连接，驱动电机62固定设置在导向轨上，丝杠61与驱动电机62的输出轴同轴固定连接，导向块53螺纹套设在丝杠61上。

启动驱动电机62，驱动电机62带动丝杠61转动，随着丝杠61的转动，螺纹套设在丝杠61上的导向块53在导向槽63内运动，继而带动板材运动，达到将板材运送出安装架2的效果，通过电机丝杠61进行传动，传动精准，且占地面积较小，提高了装置的实用性。

参照图5、6，挡板5上沿竖直方向转动设置有转动辊7，转动辊7用于与板材抵接，转动辊7设置有若干，若干转动辊7沿挡板5的长度方向设置。当导向块53在导向槽63内运动的过程中，金属板材与转动辊7滚动接触，将板材与挡板5之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了板材与挡板5之间的摩擦系数，降低了摩擦力，减小了板材的磨损。

本申请实施例一种抛槽机的实施原理为：

在使用抛槽机对金属板材进行开槽时，先由工作人员将代加工板材放置在安装架2上，通过夹持组件3对板材进行夹持，然后启动上料电机带动主动辊41转动，继而带动传送带43运动，将板材输送至挡板5前，随后经过驱动组件6的驱动将板材运动至抛槽机上，即可对待加工板材进行加工处理，通过在安装架2上设置有若干夹持组件3，可以一次性对多块铝板进行加工处理，有效地提高了加工的效率，节约了工人搬运板材的体能，降低了工人的劳动强度，减轻了工人的劳动负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛槽机，包括抛槽机本体(1)，其特征在于：还包括安装架(2)，所述安装架(2)设置于抛槽机的一侧，所述安装架(2)上设置有若干夹持组件(3)，所述夹持组件(3)用于夹紧待加工板材，所述安装架(2)上设置有用于驱使板材朝向抛槽机运动的上料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种抛槽机，其特征在于：所述上料组件(4)包括主动辊(41)、从动辊(42)和传送带(43)，所述主动辊(41)与从动辊(42)均沿竖直方向转动设置于安装架(2)上，所述传送带(43)绕设在主动辊(41)和从动辊(42)上，所述安装架(2)上设置有用于驱使主动辊(41)转动的驱动源(44)，所述若干夹持组件(3)沿传送带(43)的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种抛槽机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括固定板(31)和活动板(32)，所述固定板(31)沿竖直方向固定设置在传送带(43)上，所述活动板(32)沿竖直方向转动设置在固定板(31)上，所述固定板(31)上设置有用于驱使活动板(32)朝向固定板(31)偏转的弹性件(34)；

所述安装架(2)靠近抛槽机的一端固定设置有挡板(5)，所述挡板(5)与安装架(2)之间开设有条形孔(51)，所述条形孔(51)沿竖直方向开设，且所述条形孔(51)供固定板(31)与活动板(32)穿过。

4.根据权利要求3所述的一种抛槽机，其特征在于：所述固定板(31)靠近板的一端固定设置有防滑层(35)。

5.根据权利要求2-4任意一条所述的一种抛槽机，其特征在于：所述驱动源(44)设置为上料电机，所述上料电机固定设置在安装架(2)上，所述上料电机的输出轴同轴固定套设有拨盘(45)，所述主动辊(41)上同轴固定套设有槽轮(46)，所述拨盘(45)靠近槽轮(46)的一端固定设置有销柱(47)，所述槽轮(46)上开设有若干供销柱(47)插入的销槽(48)，若干所述销槽(48)沿槽轮(46)的周向均匀设置。

6.根据权利要求3所述的一种抛槽机，其特征在于：所述安装架(2)的底部沿送料方向固定设置有第一导轨(21)，所述挡板(5)的底部沿挡板(5)的长度方向固定设置有第二导轨(52)，所述第二导轨(52)上沿第二导轨(52)的长度方向滑动设置有导向块(53)，所述导向块(53)的高度低于第一导轨(21)的高度，所述导向块(53)上固定设置有用于与板材的侧壁抵接的缓冲层(54)，所述挡板(5)上设置有用于驱使导向块(53)运动的驱动组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种抛槽机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括丝杠(61)和驱动电机(62)，所述导轨的顶壁沿导轨的长度方向开设有导向槽(63)，所述丝杠(61)穿设于导向槽(63)内且与导轨转动连接，所述驱动电机(62)固定设置在导向轨上，所述丝杠(61)与驱动电机(62)的输出轴同轴固定连接，所述导向块(53)螺纹套设在丝杠(61)上。

8.根据权利要求6所述的一种抛槽机，其特征在于：所述挡板(5)上沿竖直方向转动设置有转动辊(7)，所述转动辊(7)用于与板材抵接，所述转动辊(7)设置有若干，若干所述转动辊(7)沿挡板(5)的长度方向设置。

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