CN218639850U - 一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫板切割技术领域，具体为一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，包括包括支撑台，及其上平行且可转动地设置有多个传送辊；支撑台上沿泡沫板行进方向依次设置有两个导向板、压紧组件、多个电热丝、调丝机构，其中两个导向板对称设置在支撑台两侧的安装板上，并在移动组件带动下同步相向或相背运动，压紧组件在驱动件驱动下可升降地安装在支撑台上方的顶板上，多个电热丝上下平行且间隔设置，每个电热丝两端通过两个固定组件，分别与支撑台两侧的光轴连接；调丝机构可带动两个固定组件升降。本实用新型解决了现有技术中不便于调节电热丝高度，以及不能根据不同泡沫板宽度尺寸，对两个导向板间距进行调节问题。

Description

一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机

技术领域

本实用新型涉及泡沫板切割技术领域，具体为一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机。

背景技术

泡沫板生产时，可以使用多根平行且间隔设置的电热丝，将一块较大的厚度泡沫板同时切割成多个较薄的薄板，还得根据需要切割成不同尺寸，因此需要对多根电热丝之间的间距进行调节。

现有技术的泡沫板切割机在电热丝间距调节时较为繁琐，不能实现对两端的同步调节，会导致多个电热丝之间不能保持平行，造成切割出的泡沫板厚度不均。另外，在切割前，需要根据泡沫板尺寸对泡沫板的上下两端，以及左右两侧进行限位，起到导向的作用，从而保证切割精度，而专利号为CN202123311771.7的一种用于EPS泡沫板切割加工的压紧装置，虽然能够在泡沫板的左右两侧通过两个导向板进行限位，但不能根据泡沫板宽度变化对两个导向板的间距进行调节，造成切割机的适用性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，旨在解决现有技术中不便于调节电热丝高度，以及不能根据不同泡沫板宽度尺寸，对两个导向板间距进行调节问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，包括支撑台，及其上平行且可转动地设置有多个传送辊；所述支撑台上沿泡沫板行进方向依次设置有两个导向板、压紧组件、多个电热丝、调丝机构，其中，

两个所述导向板对称设置在所述支撑台两侧的安装板上，并在移动组件带动下同步相向或相背运动，

所述压紧组件在驱动件驱动下可升降地安装在所述支撑台上方的顶板上，

多个所述电热丝上下平行且间隔设置，且所述电热丝长度方向与所述泡沫板行进方向垂直，每个所述电热丝两端通过两个固定组件，分别与所述支撑台两侧的光轴连接；

所述调丝机构包括垂直设置在支撑台两侧的两个支板，其上设置的凹槽内可转动地安装有第二螺杆，且两个所述第二螺杆在驱动组件驱动下同步转动，所述凹槽内滑动设置有移动板，所述第二螺杆与移动板螺纹连接并贯穿，所述移动板朝向电热丝的一侧水平安装有气缸，所述气缸活塞杆端部安装的抓手与所述固定组件相适配，用于带动所述固定组件在对应的光轴上升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述压紧组件包括压紧板，平行且可转动地设置的多个第一导向辊，所述压紧板在驱动件的驱动下升降，且所述驱动件的两侧的顶板上，分别设置有与压紧板连接的第一导向构件。

本实用新型的进一步改进在于，所述移动组件包括：

第一螺杆，横向设置在所述顶板下方，且所述第一螺杆上两段旋向相反的螺纹段分别与两个所述导向板上方螺纹连接，且两个所述导向板分别在两个第二导向构件的作用下保持水平移动；

第一锥齿轮，设置在两段螺纹段之间的所述第一螺杆上；和

第二锥齿轮，在第一电机的驱动下转动，且与所述第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二导向构件包括：

连接套，横向设置在所述安装板内侧；和

连接杆，其第一端套设在所述连接套内，第二端与所述导向板外侧相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

两个带轮，每个所述第二螺杆端部贯穿对应的所述支板后均安装有带轮；

皮带，与两个所述带轮相连接；和

第二电机，其动力输出端与其中一个所述第二螺杆的端部相连接。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述导向板相对的侧面安装有多个平行的第二导向辊，且所述第二导向辊垂直与水平面设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件为液压缸。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定组件包括套设在所述光轴上的固定板，所述固定板与对应的电热丝端部之间设置有弹簧，所述固定板上设置有锁紧螺钉。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机为步进电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，通过调丝机构，带动每个电热丝的端部进行自动的升降调节，且调节精准，然后通过人工来对调节后的电热丝进行固定，泡沫板切割前，通过移动组件根据不同的泡沫板宽度尺寸，调节两个导向板间距，使其对泡沫板左右两侧进行限位，结构简单，便于调节，压紧组件还能对泡沫板上下两侧进行限位，限位效果较好。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

移动组件中的第一电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合转动，使第一螺杆转动，两个导向板与第一螺杆上两段相反的螺纹段螺纹连接，并在第二导向构件的作用下，两个导向板相向或相背移动，可根据不同的泡沫板宽度尺寸对泡沫板在其左右两侧进行限位，且调节方便快捷。

当两个第二螺杆在驱动组件驱动下同步转动时，两个移动板升降到合适位置，移动板上的气缸活塞杆端部设置的抓手与固定组件相连接，带动固定组件升降，使得电热丝的两端同步进行高度调节，保证了电热丝两端的平行度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述切割机的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述压紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3所述A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述调丝机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-支撑台，11-传送辊，12-光轴，13-顶板，14-电热丝，21-导向板，22-第二导向辊，30-压紧组件，31-液压缸，32-压紧板，33-第一导向辊，35-第一导向构件，40-移动组件，41-第一螺杆，42-第一锥齿轮，43-第二锥齿轮，44-第一电机，45-连接套，46-连接杆，50-固定组件，51-固定板，52-弹簧，53-锁紧螺钉，60-调丝机构，61-支板，611-凹槽，62-第二螺杆，63-驱动组件，631-带轮，632-第二电机，633-皮带，64-移动板，65-气缸，66-抓手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，根据说明书附图1-附图5可知，一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机包括：包括支撑台10，及其上平行且可转动地设置有多个传送辊11；支撑台10上沿泡沫板行进方向依次设置有两个导向板21、压紧组件30、多个电热丝14、调丝机构60，其中，两个导向板21对称设置在支撑台10两侧的安装板上，并在移动组件40带动下同步相向或相背运动，压紧组件30在驱动件驱动下可升降地安装在支撑台10上方的顶板13上，多个电热丝14上下平行且间隔设置，且电热丝14长度方向与泡沫板行进方向垂直，每个电热丝14两端通过两个固定组件50，分别与支撑台10两侧的光轴12连接；调丝机构60包括垂直设置在支撑台10两侧的两个支板61，其上设置的凹槽611内可转动地安装有第二螺杆62，且两个第二螺杆62在驱动组件63驱动下同步转动，凹槽611内滑动设置有移动板64，第二螺杆62与移动板64螺纹连接并贯穿，移动板64朝向电热丝14的一侧水平安装有气缸65，气缸65活塞杆端部安装的抓手66与固定组件50相适配，用于带动固定组件50在对应的光轴12上升降，光轴12为固定组件50的升降起到了导向的作用。

多个传送辊11的一端均设置有链轮，且多个链轮上绕设有链条，其中一个链轮在电机的驱动下转动，可通过多个传送辊11牵引泡沫板向前行进。根据不同的泡沫板宽度尺寸调节两个导向板21之间距离，对泡沫板在其左右两侧进行限位，且调节简便，便于使用。然后再通过压紧组件30，对泡沫板的上下两端进行限位，保证多个电热丝14对泡沫板切割过程中不发生偏转。

调丝机构60中的两个第二螺杆62在驱动组件63驱动下同步转动，能够保证气缸65上的抓手66带动固定组件50高度相同，使电热丝14两端的高度一致，每个电热丝14都能保持水平，才能够保证对泡沫板的切割精准。调节完成后，固定组件50还能对电热丝14在光轴12上的位置进行固定。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，压紧组件30包括压紧板32，平行且可转动地设置的多个第一导向辊33，压紧板32在在驱动件的驱动下升降，且驱动件的两侧的顶板13上，分别设置有与压紧板32连接的第一导向构件35。

驱动件驱动压紧板32下降，使多个第一导向辊33的外圆周表面与泡沫板上表面贴合，形成滚动连接，多个滚动的第一导向辊33对泡沫板起到限位作用的同时，不会影响到泡沫板向前行进。

第一导向构件35包括：导向套垂直设置在驱动件一侧；导向杆与压紧板32上表面相连接，且与导向套滑动连接。为了保证压紧组件30升降的稳定性，在驱动件的两侧设置导向套与导向杆滑动连接，对压紧组件30起到导向作用。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，移动组件40包括：第一螺杆41横向设置在顶板13下方，且第一螺杆41上两端旋向相反的螺纹段分别与两个导向板21上方相连接，且两个导向板21分别在两个第二导向构件的作用下保持水平移动；第一锥齿轮42设置在两段螺纹段之间的第一螺杆41上；第二锥齿轮43在第一电机44的驱动下转动，且与第一锥齿轮42相啮合。

两个导向板21的上方与第一螺杆41两段旋向相反的螺纹段螺纹连接，第一电机44带动第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合转动，使得第一螺杆41转动时，可在第二导向构件的作用下，使两个导向板21相向或相背移动，调节方便快捷。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第二导向构件包括：连接套45横向设置在安装板内侧；连接杆46的第一端套设在连接套45内，第二端与导向板21外侧相连接。当导向板21产生水平移动时，连接杆46在连接套45内伸缩，对导向板21实现导向作用。

本实施例中，根据说明书附图5可知，驱动组件63包括：两个带轮631，每个第二螺杆62端部贯穿对应的支板61后均安装有带轮631；皮带633与两个带轮631相连接；第二电机632的动力输出端与其中一个第二螺杆62的端部相连接。

第二电机632可通过皮带633与两个带轮631驱动两个第二螺杆62同步转动，移动板64与第二螺杆62螺纹连接，带动移动板64升降，移动板64与凹槽611相适配，凹槽611对移动板64的移动起到了导向的作用。

本实施例中，根据说明书附图2可知，两个导向板21相对的侧面安装有多个平行的第二导向辊22，且第二导向辊22垂直与水平面设置。使第二导向辊22与泡沫板之间形成滚动连接，减少两者之间的摩擦，防止对泡沫板产生磨损，也能够使泡沫板更好的向前行进。

本实施例中，驱动件为液压缸31，结构简单，使用方便。

本实施例中，根据说明书附图4可知，固定组件50包括固定组件50包括套设在光轴12上的固定板51，固定板51与对应的电热丝14端部之间设置有弹簧52，固定板51上设置有锁紧螺钉53。在需要调节电热丝14高度时，先将锁紧螺钉53旋松，调节完成后再拧紧，使电热丝14的位置固定。

移动板64可带动固定板51同步升降，并带动气缸65升降，找到电热丝14端部的固定板51后，气缸65活塞杆伸出，抓手66抓住固定板51后，对固定板51的高度进行调节。每个电热丝14重复以上操作来进行高度调节。

每个电热丝14的两端分别套设的弹簧52，每个弹簧52的第一端与电热丝14的端部相连接，第二端挂接在固定板51的挂钩上，弹簧52增大了固定板51与电热丝14之间的摩擦，且为电热丝14通电前后的热胀冷缩起到补偿作用，保证了电热丝14的切割精度。

本实施例中，所述第二电机为步进电机。步进电机的使用对移动板的高度调节更加精准。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，包括支撑台，及其上平行且可转动地设置有多个传送辊；所述支撑台上沿泡沫板行进方向依次设置有两个导向板、压紧组件、多个电热丝、调丝机构，其中，

两个所述导向板对称设置在所述支撑台两侧的安装板上，并在移动组件带动下同步相向或相背运动，

所述压紧组件在驱动件驱动下可升降地安装在所述支撑台上方的顶板上，

多个所述电热丝上下平行且间隔设置，且所述电热丝长度方向与所述泡沫板行进方向垂直，每个所述电热丝两端通过两个固定组件，分别与所述支撑台两侧的光轴连接；

所述调丝机构包括垂直设置在支撑台两侧的两个支板，其上设置的凹槽内可转动地安装有第二螺杆，且两个所述第二螺杆在驱动组件驱动下同步转动，所述凹槽内滑动设置有移动板，所述第二螺杆与移动板螺纹连接并贯穿，所述移动板朝向电热丝的一侧水平安装有气缸，所述气缸活塞杆端部安装的抓手与所述固定组件相适配，用于带动所述固定组件在对应的光轴上升降。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板，平行且可转动地设置的多个第一导向辊，所述压紧板在驱动件的驱动下升降，且所述驱动件的两侧的顶板上，分别设置有与压紧板连接的第一导向构件。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述移动组件包括：

第一螺杆，横向设置在所述顶板下方，且所述第一螺杆上两段旋向相反的螺纹段分别与两个所述导向板上方螺纹连接，且两个所述导向板分别在两个第二导向构件的作用下保持水平移动；

第一锥齿轮，设置在两段螺纹段之间的所述第一螺杆上；和

第二锥齿轮，在第一电机的驱动下转动，且与所述第一锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述第二导向构件包括：

连接套，横向设置在所述安装板内侧；和

连接杆，其第一端套设在所述连接套内，第二端与所述导向板外侧相连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述驱动组件包括：

两个带轮，每个所述第二螺杆端部贯穿对应的所述支板后均安装有带轮；

皮带，与两个所述带轮相连接；和

第二电机，其动力输出端与其中一个所述第二螺杆的端部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，两个所述导向板相对的侧面安装有多个平行的第二导向辊，且所述第二导向辊垂直与水平面设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述驱动件为液压缸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述固定组件包括套设在所述光轴上的固定板，所述固定板与对应的电热丝端部之间设置有弹簧，所述固定板上设置有锁紧螺钉。

9.根据权利要求5所述的一种具有自动调丝功能的泡沫板切割机，其特征在于，所述第二电机为步进电机。

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