CN214976939U - 一种滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压机，包括机床、设于所述机床上的滚压装置和驱动装置，所述机床上设有用于固定型材的装夹工作台，所述滚压装置滑动连接于所述机床上，所述驱动装置驱动所述滚压装置沿所述装夹工作台移动；其中，所述滚压装置包括与所述机床滑动连接的滚压安装座和滚压机构，所述滚压机构包括上滚压组件、下滚压组件和升降机构，所述上滚压组件和下滚压组件分别通过所述升降机构安装于所述滚压安装座上；所述上滚压组件和下滚压组件均包括滚压轮和用于控制所述滚压轮伸出的伸缩装置。采用本实用新型，易于调整滚压轮的滚压位置，且可避免过长的型材在滚压过程发生侧弯形变。

Description

一种滚压机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种滚压机。

背景技术

在现有的断桥隔热铝型材的生产工艺中，需对嵌入隔热条后的槽口进行滚压固定。而现有的滚压机一般配合生产线，通过主动推动型材，使其经过固定位置的滚压轮，以实现槽口滚压。对于较长的型材，由于滚压过程中，型材移动受到的阻力较大，主动推送的滚压方式，可能会导致过长的型材发生侧弯形变，从而影响产品的质量。

而且，不同型材的设计需求，其槽口的位置相应会发生变化，对现有的滚压机的设计，一般需要手动调整，增大了生产人员的操作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种滚压机，易于调整滚压轮的滚压位置，且可避免过长的型材在滚压过程发生侧弯形变。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚压机，包括机床、设于所述机床上的滚压装置和和驱动装置，所述机床上设有用于固定型材的装夹工作台，所述滚压装置滑动连接于所述机床上，所述驱动装置驱动所述滚压装置沿所述装夹工作台移动；

其中，所述滚压装置包括与所述机床滑动连接的滚压安装座和滚压机构，所述滚压机构包括上滚压组件、下滚压组件和升降机构，所述上滚压组件和下滚压组件分别通过所述升降机构安装于所述滚压安装座上；

所述上滚压组件和下滚压组件均包括滚压轮和用于控制所述滚压轮伸出的伸缩装置。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括升降基板和升降支座，所述升降基板的两侧面滑动连接有所述升降支座，以分别安装所述上滚压组件和下滚压组件。

作为上述方案的改进，所述伸缩装置包括滚轮安装杆和丝杆传动机构，所述滚轮安装杆一端安装有所述滚压轮，另一端与所述丝杆传动机构连接，所述滚轮安装杆滑动连接于所述升降支座上。

作为上述方案的改进，所述滚压轮包括滚轮轴承座、滚轮转轴和滚轮，所述滚轮转轴一端装入所述滚轮轴承座上，另一端与所述滚轮连接。

作为上述方案的改进，所述滚压轮包括滚轮轴承座和滚轮；

所述上滚压组件的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的转轴套筒，所述滚轮安装于所述转轴套筒上；

所述下滚压组件的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的导向转轴，所述滚轮安装于所述导向转轴上，所述导向转轴插入所述转轴套筒内。

作为上述方案的改进，所述滚压安装座上至少设有2个所述滚压机构；

所述装夹工作台的两侧设有所述滚压装置。

作为上述方案的改进，所述装夹工作台包括夹持机构和工作台，相邻两工作台之间设有所述夹持机构。

作为上述方案的改进，所述机床还包括升降臂和安装于所述升降臂上的移动工作台，所述移动工作台对应设于所述工作台的上方，所述移动工作台通过所述升降臂在所述工作台的上方上下移动。

作为上述方案的改进，所述夹持机构包括夹持机架、夹持臂和平移机构，所述夹持臂滑动连接于所述夹持机架上，两夹持臂通过所述平移机构相向移动。

作为上述方案的改进，相邻两移动工作台之间设有所述夹持机构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种滚压机，包括机床、滚压装置和驱动装置，所述机床上设有装夹工作台，所述滚压装置滑动连接于所述机床上，所述驱动装置驱动所述滚压装置沿所述装夹工作台移动，以对固定于装夹工作台上的型材进行滚压，从而避免型材受外力推进时，因阻力过大的发生侧弯形变。

而且，所述滚压装置包括滚压安装座和滚压机构，所述滚压机构包括上滚压组件、下滚压组件和升降机构，所述上滚压组件和下滚压组件分别通过所述升降机构安装于所述滚压安装座上，从而使本实用新型

所述上滚压组件和下滚压组件均包括滚压轮和用于控制所述滚压轮伸出的伸缩装置。

因此，本实用新型可根据型材的槽口的位置以及型材的宽度，进行对滚压轮进行相应的调整，而且对于断桥式的型材，一般由两个型材组成的，故所述上滚压组件和下滚压组件可分别对上下两型材的槽口进行滚压，省去二次滚压的工序，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型滚压机的立体结构示意图；

图2是本实用新型滚压机的滚压装置的结构示意图；

图3是本实用新型滚压机的滚压轮的结构示意图；

图4是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图5是本实用新型中滚压轮的另一实施案例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，本实用新型提供一种滚压机，包括机床1、设于所述机床上的滚压装置2和和驱动装置，所述机床上设有用于固定型材的装夹工作台3，所述滚压装置2滑动连接于所述机床1上，所述驱动装置驱动所述滚压装置2沿所述装夹工作台3移动；

其中，所述滚压装置2包括与所述机床1滑动连接的滚压安装座21和滚压机构，所述滚压机构包括上滚压组件22、下滚压组件23和升降机构24，所述上滚压组件22和下滚压组件23分别通过所述升降机构24安装于所述滚压安装座21上；

所述上滚压组件22和下滚压组件23均包括滚压轮25和用于控制所述滚压轮25伸出的伸缩装置26。

具体地，所述驱动装置包括设于所述机床1上的齿条和安装于所述滚轮安装座21上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有与所述齿条相啮合的驱动齿轮。

参见图3，所述滚压轮25包括滚轮轴承座251、滚轮转轴252和滚轮253，所述滚轮转轴252一端装入所述滚轮轴承座251上，另一端与所述滚轮253连接。

在对于所述滚轮25的高度位置调节，所述升降机构24包括升降基板241、升降支座242和丝杆传动机构，所述升降基板241的两侧面滑动连接有所述升降支座242，以分别安装所述上滚压组件22和下滚压组件23，所述升降基板241连接于所述滚压安装座21上。故可通过所述丝杆传动机构驱动所述升降支座242上下移动。关于上述丝杆传动机构的结构，其一般包括用于连接被驱动物的丝杆螺母、传动丝杆和用于控制所述传动丝杆转动的电机，该电机优选为伺服电机以精准地控制所述滚轮253的位置移动。

所述伸缩装置26包括滚轮安装杆261和丝杆传动机构262，所述滚轮安装杆261一端安装有所述滚轮253，另一端与所述丝杆传动机构262连接，所述滚轮安装杆261滑动连接于所述升降支座242上。因此，所述伸缩装置26的设置，可根据实际型材的宽度对滚压轮的位置进行调整。

进一步地，所述滚压安装座251上至少设有2个所述滚压机构，所述装夹工作台3的两侧设有所述滚压装置2。型材的槽口仅经过单次的滚压而直接成形，其对滚轮25产生的瞬间阻力大，且随着生产次数增多，以及采用较高的压合速度，滚轮25容易磕伤，从而容易在型材表面上留下划痕。故所述滚压机构的增设，可使型槽的槽口能得到逐步压合，以降低对滚轮的撞击损伤。

参见图4，在固定型材的方面上，所述装夹工作台3包括夹持机构31和工作台32，相邻两工作台之间设有所述夹持机构31，以避免型材宽度小于工作台时，所述夹持机构31无法对型材进行夹持固定。所述夹持机构31包括夹持机架311、夹持臂312和平移机构313，所述夹持臂312滑动连接于所述夹持机架311上，两夹持臂312通过所述平移机构313相向移动。

对于已完成穿条的断桥式型材，需要对其上下两型材的槽口进行压合，故为了避免采用过长的夹持臂，以及提高对型材固定的稳定性，所述机床1还包括升降臂11和安装于所述升降臂上的移动工作台12，所述移动工作台12对应设于所述工作台32的上方，所述移动工作台通12过所述升降臂11在所述工作台32的上方上下移动。对于所述升降臂11的升降驱动，可采用丝杆传动机构或丝杆传动机构和气动伸缩杆机构的联合驱动，实现升降臂的升降功能。

相邻两移动工作台12之间设有所述夹持机构31，以对处于上方部分的型材进行单独的夹持固定。

参见图5，对于所述滚压轮的结构，本实用新型还提供了另一实施方式，所述滚压轮25包括滚轮轴承座251和滚轮252；

所述上滚压组件22的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的转轴套筒221，所述滚轮安装于所述转轴套筒上；所述下滚压组件23的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的导向转轴231，所述滚轮安装于所述导向转轴231上，所述导向转轴插入所述转轴套筒221内。从而使所述上下两滚轮的间距发生变化时，亦能共同承受压力，从而提高其结构的抗压能力，且能维持上下两滚轮之间的相对上下移动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚压机，包括机床、设于所述机床上的滚压装置和驱动装置，其特征在于，所述机床上设有用于固定型材的装夹工作台，所述滚压装置滑动连接于所述机床上，所述驱动装置驱动所述滚压装置沿所述装夹工作台移动；

其中，所述滚压装置包括与所述机床滑动连接的滚压安装座和滚压机构，所述滚压机构包括上滚压组件、下滚压组件和升降机构，所述上滚压组件和下滚压组件分别通过所述升降机构安装于所述滚压安装座上；

所述上滚压组件和下滚压组件均包括滚压轮和用于控制所述滚压轮伸出的伸缩装置。

2.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述升降机构包括升降基板和升降支座，所述升降基板的两侧面滑动连接有所述升降支座，以分别安装所述上滚压组件和下滚压组件。

3.如权利要求2所述的滚压机，其特征在于，所述伸缩装置包括滚轮安装杆和丝杆传动机构，所述滚轮安装杆一端安装有所述滚压轮，另一端与所述丝杆传动机构连接，所述滚轮安装杆滑动连接于所述升降支座上。

4.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述滚压轮包括滚轮轴承座、滚轮转轴和滚轮，所述滚轮转轴一端装入所述滚轮轴承座上，另一端与所述滚轮连接。

5.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述滚压轮包括滚轮轴承座和滚轮；

所述上滚压组件的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的转轴套筒，所述滚轮安装于所述转轴套筒上；

所述下滚压组件的滚压轮还包括安装于所述滚轮轴承座内的导向转轴，所述滚轮安装于所述导向转轴上，所述导向转轴插入所述转轴套筒内。

6.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述滚压安装座上至少设有2个所述滚压机构；

所述装夹工作台的两侧设有所述滚压装置。

7.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述装夹工作台包括夹持机构和工作台，相邻两工作台之间设有所述夹持机构。

8.如权利要求7所述的滚压机，其特征在于，所述机床还包括升降臂和安装于所述升降臂上的移动工作台，所述移动工作台对应设于所述工作台的上方，所述移动工作台通过所述升降臂在所述工作台的上方上下移动。

9.如权利要求7所述的滚压机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持机架、夹持臂和平移机构，所述夹持臂滑动连接于所述夹持机架上，两夹持臂通过所述平移机构相向移动。

10.如权利要求8所述的滚压机，其特征在于，相邻两移动工作台之间设有所述夹持机构。

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