CN219880980U - 一种数控液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控液压板料折弯机，涉及数控液压板料折弯机技术领域，包括底座，所述底座内部开设有夹持槽，且夹持槽内部设置有双向驱动轴，所述双向驱动轴一端安装有驱动电机，且驱动电机安装在底座外表面，所述双向驱动轴一端穿过底座与双向驱动轴的驱动端固定连接，且双向驱动轴另一端通过轴承与底座内壁固定连接，所述双向驱动轴外侧安装有滑动块，且滑动块上表面固定安装有夹持板。该一种数控液压板料折弯机，与现有的普通数控液压板料折弯机相比，通过驱动电机带动双向驱动轴，从而使滑动块在双向驱动轴外侧进行移动，在滑动块上表面安装夹持板，从而起到可以通过驱动电机控制夹持板夹持不同宽度的板料的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控液压板料折弯机技术领域，具体一种数控液压板料折弯机。
背景技术
金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。在使用折弯机对板材进行折弯前，需要用固定工装对板材的两端进行夹紧固定，现有的固定工装不方便根据不同板料的宽度和厚度调节夹具的大小，且通常都是通过工作人员手动进行操作。
如申请号为201921651587.7的公开文件，公开了一种数控液压板料折弯机，该实用新型一种数控液压板料折弯机，包括底板，底板的一侧设置有固定板，底板与固定板固定连接，固定板的底部设置有气缸，固定板与气缸通过螺栓固定，气缸的底部设置有挤压刀，气缸与挤压刀通过螺栓固定，底板的顶部设置有更换机构；更换机构包括安装板，安装板的内部设置有下模具，下模具的两侧均设置有第四卡块。本实用新型通过在安装板的表面设置有多个下模具，拉动安装板，安装板在底板的表面进行移动，当所需的下模具到达挤压刀的底部时，将螺栓依次穿过安装板与底板，使安装板与底板固定，可以直接控制铁板的弯曲角度，但是该设计只是描述了积压刀挤压板料的过程，在固定工装中并未描述如何调节需要夹持板料的宽度和厚度，因此在如何调节宽度和厚度的问题上并没有具体表现出来。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种数控液压板料折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控液压板料折弯机，包括底座(1)，所述底座(1)内部开设有夹持槽(2)，且夹持槽(2)内部设置有双向驱动轴(3)，所述双向驱动轴(3)一端安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)安装在底座(1)外表面，所述双向驱动轴(3)一端穿过底座(1)与双向驱动轴(3)的驱动端固定连接，且双向驱动轴(3)另一端通过轴承与底座(1)内壁固定连接，所述双向驱动轴(3)外侧安装有滑动块(5)，且滑动块(5)上表面固定安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)外侧滚轮电机(7)，且滚轮电机(7)驱动端固定连接有滚轮轴(8)，所述滚轮轴(8)外侧设置有主动滚轮(9)，且主动滚轮(9)通过滚轮轴(8)与滚轮电机(7)连接，所述主动滚轮(9)上方安装有被动滚轮(10)，且被动滚轮(10)外侧设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)内部安装有转轴(12)，且被动滚轮(10)通过转轴(12)与防护壳(11)连接，所述防护壳(11)上表面安装有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的活塞杆底端与防护壳(11)固定连接，所述第一气缸(13)上表面设置有横梁(14)，且横梁(14)与夹持板(6)为固定连接。
进一步的，所述底座(1)左侧上方设置有缓冲块(15)，且缓冲块(15)上表面安装有固定板(16)，所述固定板(16)中部上表面安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)的活塞杆底端与固定板(16)固定连接，所述第二气缸(17)上表面设置有横板(18)。
进一步的，所述横板(18)中部下表面安装有第三气缸(19)，且第三气缸(19)下方设置有固定块(20)，所述固定块(20)上表面与第三气缸(19)的活塞杆下表面固定连接，且固定块(20)内部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内部安装有折弯块(22)。
进一步的，所述折弯块(22)侧边设置有固定耳(23)，且固定耳(23)中部开设有固定孔(24)，所述固定孔(24)外侧设置有插孔(25)，且插孔(25)开设在固定块(20)内部，所述插孔(25)内部安置有插销(26)，且插销(26)外侧设置有施力弹簧(27)，所述施力弹簧(27)底部固定连接于插孔(25)，且施力弹簧(27)上表面固定连接有提块(28)，所述提块(28)与插销(26)固定连接。
进一步的，所述折弯块(22)下方设置有挤压刀(29)，且挤压刀(29)下表面安装有第四气缸(30)，所述第四气缸(30)下表面设置有底板(31)，且底板(31)与第四气缸(30)为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过双向驱动轴的设置，在双向驱动轴3外侧安装滑动块5，通过驱动电机4带动双向驱动轴3，从而使滑动块5在双向驱动轴3外侧进行移动，在滑动块5上表面安装夹持板6，从而起到可以通过驱动电机4控制夹持板6夹持不同宽度的板料的作用；
2.本实用新型通过第一气缸的设置，在第一气缸13下表面安装防护壳11，在防护壳11内部安装被动滚轮10，将板料放在底座1上时，通过驱动电机4调节宽度，利用滚轮电机7带动滚轮轴8，滚轮轴8带动主动滚轮9转动，利用主动滚轮9的转动可以将板料拖动，通过第一气缸13伸缩带动被动滚轮10升降，从而起到可调节板料厚度的作用；
3.本实用新型通过插销的设置，当板料宽度和厚度夹持住之后，通过主动滚轮9将板料拖动到第二气缸17下方，通过第二气缸17控制固定板16将板料挤压固定，在第三气缸19下方安装固定块20，在固定块20内开设卡槽21，将折弯块22卡入卡槽21内，利用插销26插入插孔25和固定孔24内，通过施力弹簧27限制提块28的升降，在需要更换折弯角度时，提起提块28将折弯块22抽出，进行更换其它角度的折弯块22，起到便于更换不同角度的折弯块的作用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型夹持板立体结构示意图；
图3为本实用新型底座侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型固定块内部结构示意图。
图中：1、底座；2、夹持槽；3、双向驱动轴；4、驱动电机；5、滑动块；6、夹持板；7、滚轮电机；8、滚轮轴；9、主动滚轮；10、被动滚轮；11、防护壳；12、转轴；13、第一气缸；14、横梁；15、缓冲块；16、固定板；17、第二气缸；18、横板；19、第三气缸；20、固定块；21、卡槽；22、折弯块；23、固定耳；24、固定孔；25、插孔；26、插销；27、施力弹簧；28、提块；29、挤压刀；30、第四气缸；31、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种数控液压板料折弯机，包括底座(1)，所述底座(1)内部开设有夹持槽(2)，且夹持槽(2)内部设置有双向驱动轴(3)，所述双向驱动轴(3)一端安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)安装在底座(1)外表面，所述双向驱动轴(3)一端穿过底座(1)与双向驱动轴(3)的驱动端固定连接，且双向驱动轴(3)另一端通过轴承与底座(1)内壁固定连接，所述双向驱动轴(3)外侧安装有滑动块(5)，且滑动块(5)上表面固定安装有夹持板(6)。
如图1-图2所示，所述底座(1)内部开设有夹持槽(2)，且夹持槽(2)内部设置有双向驱动轴(3)，所述双向驱动轴(3)一端安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)安装在底座(1)外表面，所述双向驱动轴(3)一端穿过底座(1)与双向驱动轴(3)的驱动端固定连接，且双向驱动轴(3)另一端通过轴承与底座(1)内壁固定连接，所述双向驱动轴(3)外侧安装有滑动块(5)，且滑动块(5)上表面固定安装有夹持板(6)。
具体操作如下，在双向驱动轴3外侧安装滑动块5，通过驱动电机4带动双向驱动轴3，从而使滑动块5在双向驱动轴3外侧进行移动，在滑动块5上表面安装夹持板6，从而起到可以通过驱动电机4控制夹持板6夹持不同宽度的板料的作用。
如图3-图4所示，所述夹持板(6)外侧滚轮电机(7)，且滚轮电机(7)驱动端固定连接有滚轮轴(8)，所述滚轮轴(8)外侧设置有主动滚轮(9)，且主动滚轮(9)通过滚轮轴(8)与滚轮电机(7)连接，所述主动滚轮(9)上方安装有被动滚轮(10)，且被动滚轮(10)外侧设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)内部安装有转轴(12)，且被动滚轮(10)通过转轴(12)与防护壳(11)连接，所述防护壳(11)上表面安装有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的活塞杆底端与防护壳(11)固定连接，所述第一气缸(13)上表面设置有横梁(14)，且横梁(14)与夹持板(6)为固定连接，所述底座(1)左侧上方设置有缓冲块(15)，且缓冲块(15)上表面安装有固定板(16)，所述固定板(16)中部上表面安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)的活塞杆底端与固定板(16)固定连接，所述第二气缸(17)上表面设置有横板(18)，所述横板(18)中部下表面安装有第三气缸(19)，且第三气缸(19)下方设置有固定块(20)，所述固定块(20)上表面与第三气缸(19)的活塞杆下表面固定连接，且固定块(20)内部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内部安装有折弯块(22)，所述折弯块(22)侧边设置有固定耳(23)，且固定耳(23)中部开设有固定孔(24)，所述固定孔(24)外侧设置有插孔(25)，且插孔(25)开设在固定块(20)内部，所述插孔(25)内部安置有插销(26)，且插销(26)外侧设置有施力弹簧(27)，所述施力弹簧(27)底部固定连接于插孔(25)，且施力弹簧(27)上表面固定连接有提块(28)，所述提块(28)与插销(26)固定连接，所述折弯块(22)下方设置有挤压刀(29)，且挤压刀(29)下表面安装有第四气缸(30)，所述第四气缸(30)下表面设置有底板(31)，且底板(31)与第四气缸(30)为固定连接。
具体操作如下，在第一气缸13下表面安装防护壳11，在防护壳11内部安装被动滚轮10，将板料放在底座1上时，通过驱动电机4调节宽度，利用滚轮电机7带动滚轮轴8，滚轮轴8带动主动滚轮9转动，利用主动滚轮9的转动可以将板料拖动，通过第一气缸13伸缩带动被动滚轮10升降，从而起到可调节板料厚度的作用，当板料宽度和厚度夹持住之后，通过主动滚轮9将板料拖动到第二气缸17下方，通过第二气缸17控制固定板16将板料挤压固定，在第三气缸19下方安装固定块20，在固定块20内开设卡槽21，将折弯块22卡入卡槽21内，利用插销26插入插孔25和固定孔24内，通过施力弹簧27限制提块28的升降，在需要更换折弯角度时，提起提块28将折弯块22抽出，进行更换其它角度的折弯块22，起到便于更换不同角度的折弯块的作用。
工作原理：在使用该一种数控液压板料折弯机时，首先在双向驱动轴3外侧安装滑动块5，通过驱动电机4带动双向驱动轴3，从而使滑动块5在双向驱动轴3外侧进行移动，在滑动块5上表面安装夹持板6，从而起到可以通过驱动电机4控制夹持板6夹持不同宽度的板料的作用，在第一气缸13下表面安装防护壳11，在防护壳11内部安装被动滚轮10，将板料放在底座1上时，通过驱动电机4调节宽度，利用滚轮电机7带动滚轮轴8，滚轮轴8带动主动滚轮9转动，利用主动滚轮9的转动可以将板料拖动，通过第一气缸13伸缩带动被动滚轮10升降，从而起到可调节板料厚度的作用，当板料宽度和厚度夹持住之后，通过主动滚轮9将板料拖动到第二气缸17下方，通过第二气缸17控制固定板16将板料挤压固定，在第三气缸19下方安装固定块20，在固定块20内开设卡槽21，将折弯块22卡入卡槽21内，利用插销26插入插孔25和固定孔24内，通过施力弹簧27限制提块28的升降，在需要更换折弯角度时，提起提块28将折弯块22抽出，进行更换其它角度的折弯块22，起到便于更换不同角度的折弯块的作用，这就是该一种数控液压板料折弯机的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种数控液压板料折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部开设有夹持槽(2)，且夹持槽(2)内部设置有双向驱动轴(3)，所述双向驱动轴(3)一端安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)安装在底座(1)外表面，所述双向驱动轴(3)一端穿过底座(1)与双向驱动轴(3)的驱动端固定连接，且双向驱动轴(3)另一端通过轴承与底座(1)内壁固定连接，所述双向驱动轴(3)外侧安装有滑动块(5)，且滑动块(5)上表面固定安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)外侧滚轮电机(7)，且滚轮电机(7)驱动端固定连接有滚轮轴(8)，所述滚轮轴(8)外侧设置有主动滚轮(9)，且主动滚轮(9)通过滚轮轴(8)与滚轮电机(7)连接，所述主动滚轮(9)上方安装有被动滚轮(10)，且被动滚轮(10)外侧设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)内部安装有转轴(12)，且被动滚轮(10)通过转轴(12)与防护壳(11)连接，所述防护壳(11)上表面安装有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的活塞杆底端与防护壳(11)固定连接，所述第一气缸(13)上表面设置有横梁(14)，且横梁(14)与夹持板(6)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述底座(1)左侧上方设置有缓冲块(15)，且缓冲块(15)上表面安装有固定板(16)，所述固定板(16)中部上表面安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)的活塞杆底端与固定板(16)固定连接，所述第二气缸(17)上表面设置有横板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述横板(18)中部下表面安装有第三气缸(19)，且第三气缸(19)下方设置有固定块(20)，所述固定块(20)上表面与第三气缸(19)的活塞杆下表面固定连接，且固定块(20)内部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内部安装有折弯块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述折弯块(22)侧边设置有固定耳(23)，且固定耳(23)中部开设有固定孔(24)，所述固定孔(24)外侧设置有插孔(25)，且插孔(25)开设在固定块(20)内部，所述插孔(25)内部安置有插销(26)，且插销(26)外侧设置有施力弹簧(27)，所述施力弹簧(27)底部固定连接于插孔(25)，且施力弹簧(27)上表面固定连接有提块(28)，所述提块(28)与插销(26)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于，所述折弯块(22)下方设置有挤压刀(29)，且挤压刀(29)下表面安装有第四气缸(30)，所述第四气缸(30)下表面设置有底板(31)，且底板(31)与第四气缸(30)为固定连接。
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