CN115178659A - 一种精密铝合金零件冲压装置及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铝合金零件冲压装置，包括应力释放冲孔装置和成型开孔装置，应力释放冲孔装置用于在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔；成型开孔装置用于从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔；本发明通过设置应力释放冲孔装置先在铝合金坯料冲裁出应力释放孔，利用成型开孔装置从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔，如此在成型过程中避免铝合金坯料弯曲变形应力向中部集中而造成成型后回弹，提高铝合金防撞梁的成型精度。

Description

一种精密铝合金零件冲压装置及其冲压方法

技术领域

本发明涉及一种精密铝合金零件冲压装置。

背景技术

目前的铝合金防撞梁冲压成型过程中，主要采用模压方式成型，由于成型过程中，模具型腔两端先与铝合金坯料接触，铝合金坯料两端向中间弯曲变形，弯曲变形应力向中部聚集，无法释放，导致铝合金防撞梁成型后回弹量比较大，影响成型精度。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种精密铝合金零件冲压装置。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种精密铝合金零件冲压装置，包括应力释放冲孔装置和成型开孔装置，所述应力释放冲孔装置用于在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔；所述成型开孔装置用于从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔。

本发明进一步地，所述成型开孔装置包括下成型机构和上成型开孔机构；

所述下成型机构包括第一下模，所述第一下模顶部设有与铝合金防撞梁内凹面形状相适配的第一型腔；所述第一型腔设有与铝合金防撞梁的安装孔相对应的第一通孔；

所述上成型开孔机构包括上固定座、第一上模，所述第一上模弹性连接在上固定座，所述第一上模设有与铝合金防撞梁外凹面形状对应的第二型腔，所述第二型腔的两内侧壁均设有形状与铝合金防撞梁形状对应的导向槽，所述第一上模的中部向下凸设有第一压台，所述第一压台的底面高度低于第一上模的底面高度，所述第二型腔内还转动连接有螺杆，所述螺杆的中部为齿轮结构，所述螺杆两端的螺纹螺距相同且旋向相反，所述螺杆上对称套设有两个滚压开孔单元，所述滚压开孔单元的两侧分别与对应的导向槽滑动卡接，且所述滚压开孔单元能够在导向槽的导向作用下相对螺杆偏转；

所述第一上模的中部还活动穿设有与螺杆的齿轮结构啮合的齿条，所述齿条的上端穿出第一上模后与上固定座固定连接。

本发明进一步地，所述滚压开孔单元包括滚轮支架、第二开孔机构，所述滚轮支架通过螺母螺纹套接在螺杆上，所述螺母与滚轮支架滑动铰接，所述滚轮支架顶部的两侧均轴接有第一滚轮，所述第一滚轮对应活动卡接在导向槽内，所述滚轮支架底部轴接有两个间隔设置的第二滚轮，所述第二开孔机构安装在滚轮支架上。

本发明进一步地，所述滚轮支架靠近齿条的一侧沿竖直方向开设有两个相对设置的条形孔，所述螺母对应的两侧分别凸设有铰接轴，所述铰接轴活动铰接在对应的条形孔内。

本发明进一步地，所述第二开孔机构包括第一开孔板、第二开孔板、开孔电机、开孔推杆、刀夹和开孔器，所述第一开孔板固定在滚轮支架上，所述开孔推杆安装在第一开孔板上，所述第二开孔板与开孔推杆的输出端连接，所述开孔电机安装在第二开孔板上，所述开孔刀夹连接在开孔电机的输出端上，所述开孔器安装在开孔刀夹上。

本发明进一步地，所述第一开孔板上对称安装有两个开孔推杆，所述开孔电机位于两个开孔推杆之间，两个所述开孔推杆的输出端均与第二开孔板连接。

本发明进一步地，所述第一上模的顶部间隔凸设有两个导向筒，所述上固定座对应凹设有两个导向孔，所述导向筒活动插入对应的导向孔内，所述导向筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上固定座和第一上模连接。

本发明进一步地，所述应力释放冲孔装置包括第二下模和第二上模，所述第二上模设于第一上模的正上方，所述第二下模、第二上模均对应应力释放孔位置开设有第二通孔，在所述第二下模的两端外侧均设有用于冲裁出应力释放孔的第一开孔机构。

本发明进一步地，所述第一开孔机构包括关节机器人和气动式冲裁组件，所述气动式冲裁组件包括安装板、导向套、位移驱动电机、驱动齿轮、内模支架，所述安装板的一端连接在关节机器人的输出端上，所述导向套固定在安装板的另一端，所述位移驱动电机安装在导向套的外壁上，所述驱动齿轮连接在位移驱动电机的输出端上，所述内模支架滑动贯穿导向套，所述内模支架呈U形结构，所述内模支架的两端均设有油道，每个所述油道上均间隔设置有液压腔室，每个所述液压腔室均设有两个相背设置的活塞，每个所述活塞上均固定有能够贯穿内模支架顶面或底面的冲头。

本发明的有益效果为：本发明通过设置应力释放冲孔装置先在铝合金坯料冲裁出应力释放孔，然后将冲裁有应力释放孔的铝合金坯料置于成型开孔装置上，成型开孔装置从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔，如此在成型过程中，避免铝合金坯料弯曲变形应力向中部集中而造成成型后回弹，提高铝合金防撞梁的成型精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的成型开孔装置的结构示意图；

图3是本发明的成型开孔装置的剖面示意图；

图4是本发明的滚压开孔单元的结构示意图；

图5是本发明的第二开孔机构的结构示意图；

图6是本发明的第一上模的结构示意图；

图7是本发明的应力释放冲孔装置工作时的结构示意图；

图8是本发明的气动式冲裁组件的结构示意图；

图9是本发明的气动式冲裁组件的部分结构示意图；

图10是图9中I处的局部放大示意图；

图11是铝合金坯料的结构示意图；

图12是本发明的冲压出的铝合金防撞梁的结构示意图；

附图标记说明：1、应力释放冲孔装置；11、第二下模；12、第二上模；13、第一开孔机构；131、关节机器人；132、气动式冲裁组件；1321、安装板；1322、导向套；1323、位移驱动电机；1324、驱动齿轮；1325、内模支架；1326、油道；1327、液压腔室；1328、活塞；1329、冲头；2、成型开孔装置；21、下成型机构；211、第一下模；212、第一型腔；213、第一通孔；22、上成型开孔机构；221、上固定座；222、第一上模；223、第二型腔；224、导向槽；225、第一压台；226、螺杆；227、滚压开孔单元；2271、滚轮支架；2272、第二开孔机构；10、第一开孔板；20、第二开孔板；30、开孔电机；40、开孔推杆；50、刀夹；60、开孔器；2273、螺母；2274、第一滚轮；2275、第二滚轮；228、齿条；229、弹簧；101、加强筋；102、第一型面孔；103、内孔；104、应力释放孔；105、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图12所示，本实施例所述的一种精密铝合金零件冲压装置，用于将铝合金坯料冲压成型为铝合金防撞梁，该铝合金坯料内部靠近中部位置对称设置有加强筋101，加强筋101为向外侧弯曲的圆弧形结构，两个圆弧形结构与铝合金坯料的内壁之间形成有用于在成型过程中填充高压液体的第一型面孔102，铝合金坯料具有两个分布于第一型面孔102两侧的内孔103。

该精密铝合金零件冲压装置包括应力释放冲孔装置1和成型开孔装置2，所述应力释放冲孔装置1用于在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔104；所述成型开孔装置2用于从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔105。本实施例通过设置应力释放冲孔装置1先在铝合金坯料冲裁出应力释放孔104，然后将冲裁有应力释放孔104的铝合金坯料置于成型开孔装置2上，成型开孔装置2从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔105，如此在成型过程中，避免铝合金坯料弯曲变形应力向中部集中而造成成型后回弹，提高铝合金防撞梁的成型精度。

具体地，所述成型开孔装置2包括下成型机构21和上成型开孔机构22；

所述下成型机构21包括第一下模211，所述第一下模211顶部设有与铝合金防撞梁内凹面形状相适配的第一型腔212；所述第一型腔212设有与铝合金防撞梁的安装孔105相对应的第一通孔213，以便在铝合金坯料上开设安装孔105；

所述上成型开孔机构22包括上固定座221、第一上模222，所述第一上模222弹性连接在上固定座221，所述第一上模222设有与铝合金防撞梁外凹面形状对应的第二型腔223，所述第二型腔223的两内侧壁均设有形状与铝合金防撞梁形状对应的导向槽224，所述第一上模222的中部向下凸设有第一压台225，所述第一压台225的底面高度低于第一上模222的底面高度，所述第二型腔223内还转动连接有螺杆226，所述螺杆226的中部为齿轮结构，所述螺杆226两端的螺纹螺距相同且旋向相反，所述螺杆226上对称套设有两个滚压开孔单元227，所述滚压开孔单元227的两侧分别与对应的导向槽224滑动卡接，且所述滚压开孔单元227能够在导向槽224的导向作用下相对螺杆226偏转；

所述第一上模222的中部还活动穿设有与螺杆226的齿轮结构啮合的齿条228，所述齿条228的上端穿出第一上模222后与上固定座221固定连接。

本实施例的工作方式是：工作时，将铝合金坯料放置在应力释放冲孔装置1上，应力释放冲孔装置1在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔104；

然后将铝合金坯料放置在第一型腔212上，并在铝合金坯料的第一型面孔102的两端安装注液塞，上固定座221在外界机床的驱动下，带动第一上模222下探，使得第一压台225压靠于铝合金坯料的顶面，使得对铝合金坯料的压紧定位，然后上固定座221继续相对第一上模222下压，上固定座221带动齿条228相对第一上模222下探，齿条228与螺杆226的齿轮结构配合驱动螺杆226转动，螺杆226同时驱动两个滚压开孔单元227相背运动，同时在导向槽224的导向限位下，滚压开孔单元227相对螺杆226发生偏转，对铝合金坯料进行挤压，使得铝合金坯料沿着第一型腔212弯曲，直至完成滚压成型，同时在成型过程中，外界液压管路通过注液塞向第一型面孔102内注入高压液体，使得圆弧形结构的加强筋101向外弯曲变形，在铝合金坯料的上下表面上形成有向内的拉力，使得铝合金坯料弯曲成型更为平顺，同时防止弯曲成型过程中内部的加强筋101发生褶皱而造成成型后的铝合金防撞梁强度降低；

完成滚压成型后，上固定座221带动齿条228逐步上移，齿条228驱动螺杆226反向转动，使得两个滚压开孔单元227向中心靠拢，同时滚压开孔单元227在弯曲成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔105，从而将铝合金坯料冲压成型为铝合金防撞梁。

本实施例通过设置齿条228驱动螺杆226转动，以驱动两个滚压开孔单元227沿着螺杆226方向运动，并通过设置形状与铝合金防撞梁形状对应的导向槽224，使得滚压开孔单元227在导向槽224的导向限位下相对螺杆226发生偏转，对铝合金坯料进行滚压，从而实现从铝合金坯料的中部向两端方向进行滚压，使得铝合金坯料弯曲变形过程中的应力向两端方向释放，避免了成型过程中弯曲变形应力向中部集中而造成成型后回弹，成型精度更高。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述滚压开孔单元227包括滚轮支架2271、第二开孔机构2272，所述滚轮支架2271通过螺母2273螺纹套接在螺杆226上，所述螺母2273与滚轮支架2271滑动铰接，所述滚轮支架2271顶部的两侧均轴接有第一滚轮2274，所述第一滚轮2274对应活动卡接在导向槽224内，所述滚轮支架2271底部轴接有两个间隔设置的第二滚轮2275，所述第二开孔机构2272安装在滚轮支架2271上。

具体地，所述滚轮支架2271靠近齿条228的一侧沿竖直方向开设有两个相对设置的条形孔，所述螺母2273对应的两侧分别凸设有铰接轴，所述铰接轴活动铰接在对应的条形孔内，如此使得螺杆226驱动螺母2273带动滚轮支架2271移动时，在导向槽224的导向限位作用下，滚轮支架2271能够偏转摆动，以使铝合金坯料沿着第一型腔212的轨迹弯曲成型；在第一压台225压靠在铝合金坯料顶面时，第二滚轮2275压靠在铝合金坯料顶面上，上固定座221带动齿条228继续下探，齿条228驱动螺杆226转动，螺杆226通过螺母2273驱动滚轮支架2271移动，滚轮支架2271带动第二开孔机构2272移动，第一滚轮2274沿着导向槽224的轨迹滑动，在导向槽224的导向限位作用下，使得滚轮支架2271偏转，使得第二滚轮2275沿着防撞梁的弯曲方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料沿第一型腔212弯曲成型，在铝合金坯料弯曲成型后，上固定座221带动齿条228上移，从而通过螺杆226、螺母2273驱动滚轮支架2271在导向槽224的导向限位作用下反向移动，并使得第二开孔机构2272在弯曲成型后的铝合金防撞梁上以机械切削的方式沿铝合金防撞梁的曲面法线方向开设安装开孔，从而完成铝合金防撞梁的冲压，如此在成型后开孔，提高了安装孔105的形位精度。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二开孔机构2272包括第一开孔板10、第二开孔板20、开孔电机30、开孔推杆40、刀夹50和开孔器60，所述第一开孔板10固定在滚轮支架2271上，所述开孔推杆40安装在第一开孔板10上，所述第二开孔板20与开孔推杆40的输出端连接，所述开孔电机30安装在第二开孔板20上，所述开孔刀夹50连接在开孔电机30的输出端上，所述开孔器60安装在开孔刀夹50上。

本实施例优选地，所述第一开孔板10上对称安装有两个开孔推杆40，所述开孔电机30位于两个开孔推杆40之间，两个所述开孔推杆40的输出端均与第二开孔板20连接；如此使得开孔器60朝向铝合金坯料稳定伸出。

实际使用时，开孔推杆40通过第二开孔板20推动开孔器60沿铝合金坯料的法线方向伸出，开孔电机30驱动开孔器60以机械切削方式在铝合金坯料上开设安装孔105。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一上模222的顶部间隔凸设有两个导向筒，所述上固定座221对应凹设有两个导向孔，所述导向筒活动插入对应的导向孔内，所述导向筒内设有弹簧229，所述弹簧229的两端分别与上固定座221和第一上模222连接。本实施例通过设置导向筒和导向孔配合，为上固定座221提供导向限位，同时通过设置弹簧229，使得第一压台225压靠在铝合金坯料顶面上时，上固定座221仍能够带动齿条228相对第一上模222下探。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述应力释放冲孔装置1包括第二下模11和第二上模12，所述第二上模12设于第一上模222的正上方，所述第二下模11、第二上模12均对应应力释放孔104位置开设有第二通孔，在所述第二下模11的两端外侧均设有用于冲裁出应力释放孔104的第一开孔机构13。

本实施例中，具体地，所述第一开孔机构13包括关节机器人131和气动式冲裁组件132，所述气动式冲裁组件132包括安装板1321、导向套1322、位移驱动电机1323、驱动齿轮1324、内模支架1325，所述安装板1321的一端连接在关节机器人131的输出端上，所述导向套1322固定在安装板1321的另一端，所述位移驱动电机1323安装在导向套1322的外壁上，所述驱动齿轮1324连接在位移驱动电机1323的输出端上，所述内模支架1325滑动贯穿导向套1322，所述内模支架1325呈U形结构，所述内模支架1325的两端均设有油道1326，每个所述油道1326上均间隔设置有液压腔室1327，每个所述液压腔室1327均设有两个相背设置的活塞1328，每个所述活塞1328上均固定有能够贯穿内模支架1325顶面或底面的冲头1329。

实际使用时，将铝合金坯料放置在第二下模11上，然后关节机器人131带动气动式冲裁组件132移动至铝合金坯料的端部，使得内模支架1325的两端分别对应插入铝合金坯料的内孔103，然后位移驱动电机1323带动驱动齿轮1324转动，驱动齿轮1324驱动内模支架1325朝向铝合金坯料的内孔103内伸入，实现对铝合金坯料在左右方向上的定位，然后第二上模12下探，压靠在铝合金坯料的上表面，完成后，外界液压管路向油道1326内注入油液，油液进入各个液压腔室1327，驱动各个活塞1328分别带动冲头1329伸出内模支架1325顶面或底面，配合第二上模12、第二下模11的第二通孔，在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔104，完成应力释放孔104后，关节机器人131带动内模支架1325抽出。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，包括应力释放冲孔装置(1)和成型开孔装置(2)，所述应力释放冲孔装置(1)用于在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔(104)；所述成型开孔装置(2)用于从铝合金坯料的中部同时向铝合金坯料的两端方向滚压铝合金坯料，使得铝合金坯料弯曲成型为铝合金防撞梁，并在成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔(105)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述成型开孔装置(2)包括下成型机构(21)和上成型开孔机构(22)；

所述下成型机构(21)包括第一下模(211)，所述第一下模(211)顶部设有与铝合金防撞梁内凹面形状相适配的第一型腔(212)；所述第一型腔(212)设有与铝合金防撞梁的安装孔(105)相对应的第一通孔(213)；

所述上成型开孔机构(22)包括上固定座(221)、第一上模(222)，所述第一上模(222)弹性连接在上固定座(221)，所述第一上模(222)设有与铝合金防撞梁外凹面形状对应的第二型腔(223)，所述第二型腔(223)的两内侧壁均设有形状与铝合金防撞梁形状对应的导向槽(224)，所述第一上模(222)的中部向下凸设有第一压台(225)，所述第一压台(225)的底面高度低于第一上模(222)的底面高度，所述第二型腔(223)内还转动连接有螺杆(226)，所述螺杆(226)的中部为齿轮结构，所述螺杆(226)两端的螺纹螺距相同且旋向相反，所述螺杆(226)上对称套设有两个滚压开孔单元(227)，所述滚压开孔单元(227)的两侧分别与对应的导向槽(224)滑动卡接，且所述滚压开孔单元(227)能够在导向槽(224)的导向作用下相对螺杆(226)偏转；

所述第一上模(222)的中部还活动穿设有与螺杆(226)的齿轮结构啮合的齿条(228)，所述齿条(228)的上端穿出第一上模(222)后与上固定座(221)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述滚压开孔单元(227)包括滚轮支架(2271)、第二开孔机构(2272)，所述滚轮支架(2271)通过螺母(2273)螺纹套接在螺杆(226)上，所述螺母(2273)与滚轮支架(2271)滑动铰接，所述滚轮支架(2271)顶部的两侧均轴接有第一滚轮(2274)，所述第一滚轮(2274)对应活动卡接在导向槽(224)内，所述滚轮支架(2271)底部轴接有两个间隔设置的第二滚轮(2275)，所述第二开孔机构(2272)安装在滚轮支架(2271)上。

4.根据权利要求3所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述滚轮支架(2271)靠近齿条(228)的一侧沿竖直方向开设有两个相对设置的条形孔，所述螺母(2273)对应的两侧分别凸设有铰接轴，所述铰接轴活动铰接在对应的条形孔内。

5.根据权利要求3所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述第二开孔机构(2272)包括第一开孔板(10)、第二开孔板(20)、开孔电机(30)、开孔推杆(40)、刀夹(50)和开孔器(60)，所述第一开孔板(10)固定在滚轮支架(2271)上，所述开孔推杆(40)安装在第一开孔板(10)上，所述第二开孔板(20)与开孔推杆(40)的输出端连接，所述开孔电机(30)安装在第二开孔板(20)上，所述开孔刀夹(50)连接在开孔电机(30)的输出端上，所述开孔器(60)安装在开孔刀夹(50)上。

6.根据权利要求5所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述第一开孔板(10)上对称安装有两个开孔推杆(40)，所述开孔电机(30)位于两个开孔推杆(40)之间，两个所述开孔推杆(40)的输出端均与第二开孔板(20)连接。

7.根据权利要求2所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述第一上模(222)的顶部间隔凸设有两个导向筒，所述上固定座(221)对应凹设有两个导向孔，所述导向筒活动插入对应的导向孔内，所述导向筒内设有弹簧(229)，所述弹簧(229)的两端分别与上固定座(221)和第一上模(222)连接。

8.根据权利要求1所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述应力释放冲孔装置(1)包括第二下模(11)和第二上模(12)，所述第二上模(12)设于第一上模(222)的正上方，所述第二下模(11)、第二上模(12)均对应应力释放孔(104)位置开设有第二通孔，在所述第二下模(11)的两端外侧均设有用于冲裁出应力释放孔(104)的第一开孔机构(13)。

9.根据权利要求8所述的一种精密铝合金零件冲压装置，其特征在于，所述第一开孔机构(13)包括关节机器人(131)和气动式冲裁组件(132)，所述气动式冲裁组件(132)包括安装板(1321)、导向套(1322)、位移驱动电机(1323)、驱动齿轮(1324)、内模支架(1325)，所述安装板(1321)的一端连接在关节机器人(131)的输出端上，所述导向套(1322)固定在安装板(1321)的另一端，所述位移驱动电机(1323)安装在导向套(1322)的外壁上，所述驱动齿轮(1324)连接在位移驱动电机(1323)的输出端上，所述内模支架(1325)滑动贯穿导向套(1322)，所述内模支架(1325)呈U形结构，所述内模支架(1325)的两端均设有油道(1326)，每个所述油道(1326)上均间隔设置有液压腔室(1327)，每个所述液压腔室(1327)均设有两个相背设置的活塞(1328)，每个所述活塞(1328)上均固定有能够贯穿内模支架(1325)顶面或底面的冲头(1329)。

10.一种利用上述权利要求2所述的精密铝合金零件冲压装置的冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：将铝合金坯料放置在应力释放冲孔装置(1)上，应力释放冲孔装置(1)在铝合金坯料上冲裁出应力释放孔(104)；

S200：将铝合金坯料放置在第一型腔(212)上，并在铝合金坯料的第一型面孔(102)的两端安装注液塞，上固定座(221)在外界机床的驱动下，带动第一上模(222)下探，使得第一压台(225)压靠于铝合金坯料的顶面，使得对铝合金坯料的压紧定位；

S300：上固定座(221)继续相对第一上模(222)下压，上固定座(221)带动齿条(228)相对第一上模(222)下探，齿条(228)与螺杆(226)的齿轮结构配合驱动螺杆(226)转动，螺杆(226)同时驱动两个滚压开孔单元(227)相背运动，同时在导向槽(224)的导向限位下，滚压开孔单元(227)相对螺杆(226)发生偏转，对铝合金坯料进行挤压，使得铝合金坯料沿着第一型腔(212)弯曲，直至完成滚压成型；

同时在成型过程中，外界液压管路通过注液塞向第一型面孔(102)内注入高压液体，使得圆弧形结构的加强筋(101)向外弯曲变形，在铝合金坯料的上下表面上形成有向内的拉力，使得铝合金坯料弯曲成型更为平顺，同时防止弯曲成型过程中内部的加强筋(101)发生褶皱而造成成型后的铝合金防撞梁强度降低；

S400：滚压成型后，上固定座(221)带动齿条(228)逐步上移，齿条(228)驱动螺杆(226)反向转动，使得两个滚压开孔单元(227)向中心靠拢，同时滚压开孔单元(227)在弯曲成型后的铝合金防撞梁上切削出安装孔(105)，从而将铝合金坯料冲压成型为铝合金防撞梁。

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