CN212042940U - 一种锻件的下料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锻件的下料辅助装置，其确保锻件切割过程不会产生误差，保证切割的精度。工作台的上表面沿着长度方向排布有若干支撑辊，所述工作台的上表面两侧板的长度方向上固接有龙门架的立柱，所述龙门架的横梁上设置有横向移动组件，所述横向移动组件的输出端设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机的输出端固装有锯片，所述锯片用于切割工作台上的锻件，所述锯片布置于两根支撑辊之间的间隔区域，所述龙门架的前部、后部分别布置有导向压架，每个所述导向压架包括两侧固定侧板、顶板，每侧的固定侧板的内侧设置有移动侧板，所述移动侧板的外侧固接有至少两根连接杆，连接杆侧凸于对应的固定侧板的导向孔后侧凸。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件下料的技术领域，具体为一种锻件的下料辅助装置。
背景技术
现有的锻件在进行下料作业时，需要经过人工测量然后进行切割，且切割过程中，锻件会发生震动，进而在切割过程中会产生误差，为此我们提出一种锻造件的下料装置，来解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种锻件的下料辅助装置，其确保锻件切割过程不会产生误差，保证切割的精度。
一种锻件的下料辅助装置，其特征在于：其包括工作台，所述工作台的上表面沿着长度方向排布有若干支撑辊，所述工作台的上表面两侧板的长度方向上固接有龙门架的立柱，所述龙门架的横梁上设置有横向移动组件，所述横向移动组件的输出端设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机的输出端固装有锯片，所述锯片用于切割工作台上的锻件，所述锯片布置于两根支撑辊之间的间隔区域，所述龙门架的前部、后部分别布置有导向压架，每个所述导向压架包括两侧固定侧板、顶板，每侧的固定侧板的内侧设置有移动侧板，所述移动侧板的外侧固接有至少两根连接杆，连接杆侧凸于对应的固定侧板的导向孔后侧凸，所述固定侧板的顶部还设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓插装于锁紧螺纹孔，移动侧板移动到位后、锁紧螺栓的底部压附住所述连接杆，每块所述顶板沿着其长度方向设置有导向槽，所述导向槽内设置内插装有传动块，所述传动块的下端设置有压附气缸，所述压附气缸的下部活塞端安装有压附块，所述传动块的顶部贯穿所述导向槽后固接有连接座，所述连接座外接水平驱动气缸的活塞端，所述水平驱动气缸驱动连接座沿着导向槽行进。
其进一步特征在于：所述横向移动组件包括横向导向槽、横向移动座、横向驱动电机、丝杆，所述横向驱动电机的输出端连接丝杆，所述横向移动座的上凸端贯穿所述横向移动槽后上凸，所述丝杆螺纹连接上凸端的螺纹孔，所述丝杆的另一端支承于轴承座设置，所述横向导向槽沿着横梁的长度方向开设布置，确保横向移动座的下部即为所述横向移动组件的输出端，横向驱动电机带动锯片水平横向切割。
采用本实用新型的结构后，正常状态下，两个导向压架的同侧的其中一块移动侧板位置固定，将锻件沿着支撑辊移动时，预先将两个导向压架的可移动侧板根据锻件的宽度进行调节后通过锁紧螺栓固定，之后将锻件向前输送到对应的位置，之后两个导向压架的压附气缸通过水平驱动气缸平移到对应的位置，然后两个压附气缸均带动压附块下压完成锻件两端的下压定位，之后锯片动作完成切割，之后下料，其确保锻件切割过程不会产生误差，保证切割的精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
工作台1、支撑辊2、龙门架3、立柱31、横梁32、锯片驱动电机4、锯片5、导向压架6、固定侧板7、移动侧板71、顶板8、连接杆9、锁紧螺栓10、锁紧螺纹孔11、导向槽12、传动块13、压附气缸14、压附块15、连接座16、水平驱动气缸17、横向导向槽18、横向移动座19、上凸端191、横向驱动电机20、丝杆21、轴承座22。
具体实施方式
一种锻件的下料辅助装置，见图1-图2：其包括工作台1，工作台1的上表面沿着长度方向排布有若干支撑辊2，工作台1的上表面两侧板的长度方向上固接有龙门架3的立柱31，龙门架3的横梁32上设置有横向移动组件，横向移动组件的输出端设置有锯片驱动电机4，锯片驱动电机4的输出端固装有锯片5，锯片5用于切割工作台1上的锻件，锯片5布置于两根支撑辊2之间的间隔区域，龙门架3的前部、后部分别布置有导向压架6，每个导向压架6包括两侧固定侧板7、顶板8，每侧的固定侧板7的内侧设置有移动侧板71，移动侧板71的外侧固接有至少两根连接杆9，连接杆9侧凸于对应的固定侧板7的导向孔后侧凸，固定侧板7的顶部还设置有锁紧螺纹孔11，锁紧螺栓10插装于锁紧螺纹孔，移动侧板71移动到位后、锁紧螺栓10的底部压附住连接杆9，每块顶板8沿着其长度方向设置有导向槽12，导向槽12内设置内插装有传动块13，传动块13的下端设置有压附气缸14，压附气缸14的下部活塞端安装有压附块15，传动块13的顶部贯穿导向槽12后固接有连接座16，连接座16外接水平驱动气缸17的活塞端，水平驱动气缸17驱动连接座16沿着导向槽12行进。
横向移动组件包括横向导向槽18、横向移动座19、横向驱动电机20、丝杆21，横向驱动电机20的输出端连接丝杆21，横向移动座19的上凸端191贯穿横向移动槽18后上凸，丝杆21螺纹连接上凸端191的螺纹孔，丝杆21的另一端支承于轴承座22设置，横向导向槽18沿着横梁32的长度方向开设布置，横向移动座19的下部即为横向移动组件的输出端，横向驱动电机20带动锯片5水平横向切割。
其工作原理如下：正常状态下，两个导向压架的同侧的其中一块移动侧板位置固定，将锻件沿着支撑辊移动时，预先将两个导向压架的可移动侧板根据锻件的宽度进行调节后通过锁紧螺栓固定，之后将锻件向前输送到对应的位置，之后两个导向压架的压附气缸通过水平驱动气缸平移到对应的位置，然后两个压附气缸均带动压附块下压完成锻件两端的下压定位，之后锯片动作完成切割，之后下料，其确保锻件切割过程不会产生误差，保证切割的精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种锻件的下料辅助装置，其特征在于：其包括工作台，所述工作台的上表面沿着长度方向排布有若干支撑辊，所述工作台的上表面两侧板的长度方向上固接有龙门架的立柱，所述龙门架的横梁上设置有横向移动组件，所述横向移动组件的输出端设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机的输出端固装有锯片，所述锯片用于切割工作台上的锻件，所述锯片布置于两根支撑辊之间的间隔区域，所述龙门架的前部、后部分别布置有导向压架，每个所述导向压架包括两侧固定侧板、顶板，每侧的固定侧板的内侧设置有移动侧板，所述移动侧板的外侧固接有至少两根连接杆，连接杆侧凸于对应的固定侧板的导向孔后侧凸，所述固定侧板的顶部还设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓插装于锁紧螺纹孔，移动侧板移动到位后、锁紧螺栓的底部压附住所述连接杆，每块所述顶板沿着其长度方向设置有导向槽，所述导向槽内设置内插装有传动块，所述传动块的下端设置有压附气缸，所述压附气缸的下部活塞端安装有压附块，所述传动块的顶部贯穿所述导向槽后固接有连接座，所述连接座外接水平驱动气缸的活塞端，所述水平驱动气缸驱动连接座沿着导向槽行进。
2.如权利要求1所述的一种锻件的下料辅助装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向导向槽、横向移动座、横向驱动电机、丝杆，所述横向驱动电机的输出端连接丝杆，所述横向移动座的上凸端贯穿所述横向移动槽后上凸，所述丝杆螺纹连接上凸端的螺纹孔，所述丝杆的另一端支承于轴承座设置，所述横向导向槽沿着横梁的长度方向开设布置，确保横向移动座的下部即为所述横向移动组件的输出端，横向驱动电机带动锯片水平横向切割。
Priority Applications (1)
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| CN202020626571.7U CN212042940U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种锻件的下料辅助装置 |
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Publications (1)
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| CN202020626571.7U Active CN212042940U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种锻件的下料辅助装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212042940U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474404A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-03-12 | 江苏南洋中京科技有限公司 | 一种锻件原材料锯槽机用筛选装置 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020626571.7U patent/CN212042940U/zh active Active
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