CN210936640U - 一种金属制品加工冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属制品加工冲压台，包括支撑机构、冲压机构和传动机构，所述支撑机构由固定底座、脚架、固定架、固定板和支撑架组成，所述固定底座的下端面上设置有脚架，所述固定底座的上端面上设置有固定架，所述固定架的上端设置有固定板，所述固定板的上端面上设置有支撑架，所述冲压机构设置在支撑机构上，所述传动机构设置在冲压机构上，所述冲压机构由液压伸缩杆、传动板、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆、第二连接杆、冲压块、冲压槽组成，所述液压伸缩杆设置在支撑架的下端面上。本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，能够同时从两个方向提供作用力进行冲压，冲压效果更好，保证金属制品受力更加均匀，提高金属制品的质量。

Description

一种金属制品加工冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种金属制品加工冲压台。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，在金属加工件的工作过程中，冲压的力都是垂直向下的，待加工的金属制品在受力的瞬间，同样会对工作台面造成较大的冲击力，同时只能由单向的作用力进行冲压，冲压效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工冲压台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括支撑机构、冲压机构和传动机构，所述支撑机构由固定底座、脚架、固定架、固定板和支撑架组成，所述固定底座的下端面上设置有脚架，所述固定底座的上端面上设置有固定架，所述固定架的上端设置有固定板，所述固定板的上端面上设置有支撑架，所述冲压机构设置在支撑机构上，所述传动机构设置在冲压机构上，所述冲压机构由液压伸缩杆、传动板、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆、第二连接杆、冲压块、冲压槽组成，所述液压伸缩杆设置在支撑架的下端面上，所述液压伸缩杆的下端设置有传动板，所述固定板上通过开设凹槽活动设置有第一齿轮和第二齿轮，所述传动板的两侧均通过设置齿轮槽与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的下端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端设置有冲压块，所述第二齿轮的下端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下端设置有冲压槽，所述冲压块和冲压槽远离传动板的一侧均设置有第一弹簧。

优选的，所述传动机构由若干个第一传动杆、若干个第二传动杆、顶杆和顶板组成，所述冲压槽的两侧均通过开设通孔设置有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端在冲压槽的底部活动设置有第二传动杆，所述冲压槽内部在第二传动杆之间设置有顶杆，所述顶杆的另一端设置有顶板。

优选的，所述支撑架两侧的下端均设置有加强杆，所述加强杆的下端设置在固定板上。

优选的，所述冲压块与冲压槽相邻一侧的侧面设置有若干个定位柱。

优选的，所述第一传动杆与第二传动杆相邻的一端和第二传动杆与顶杆相邻的一端均设置为倾斜面。

优选的，所述顶杆上在冲压槽的通孔内部设置第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑机构上设置有冲压机构由液压伸缩杆、传动板、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆、第二连接杆、冲压块、冲压槽组成，冲压块和冲压槽远离传动板的一侧均设置有第一弹簧，通过冲压机构和第一弹簧的作用，能够同时从两个方向提供作用力进行冲压，同时配合第一弹簧恢复形变的作用力，提高冲压效果；

2、本实用新型通过在冲压机构上设置有传动机构，传动机构由若干个第一传动杆、若干个第二传动杆、顶杆和顶板组成，通过传动机构的作用，进一步提升冲压过程中金属制品受到的作用力，保证金属块受力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种金属制品加工冲压台整体主视图；

图2为本实用新型一种金属制品加工冲压台传动机构结构示意图；

图3为本实用新型一种金属制品加工冲压台第一齿轮和第二齿轮安装示意图。

图中：1、支撑机构；101、固定底座；102、脚架；103、固定架；104、固定板；105、支撑架；2、冲压机构；21、液压伸缩杆；22、传动板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、冲压块；28、冲压槽；3、传动机构；31、第一传动杆；32、第二传动杆；33、顶杆；34、顶板；4、第一弹簧；5、加强杆；6、定位柱；7、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括支撑机构1、冲压机构2和传动机构3，支撑机构1由固定底座101、脚架102、固定架103、固定板104和支撑架105组成，固定底座101的下端面上焊接有脚架102，固定底座101的上端面上焊接有固定架103，固定架103的上端焊接有固定板104，固定板104的上端面上焊接有支撑架105，冲压机构2安装在支撑机构1上，传动机构3安装在冲压机构2上，冲压机构2由液压伸缩杆21、传动板22、第一齿轮23、第二齿轮24、第一连接杆25、第二连接杆26、冲压块27、冲压槽28组成，液压伸缩杆21通过螺栓安装在支撑架105的下端面上，液压伸缩杆21的下端通过螺栓安装有传动板22，固定板104上通过开设凹槽和销轴安装有第一齿轮23和第二齿轮24，传动板22的两侧均通过开设有齿轮槽与第一齿轮23和第二齿轮24啮合连接，第一齿轮23的下端焊接有第一连接杆25，第一连接杆25的下端焊接有冲压块27，第二齿轮24的下端焊接有第二连接杆26，第二连接杆26的下端焊接有冲压槽28，冲压块27和冲压槽28远离传动板22的一侧均通过焊接安装块安装有第一弹簧4。

传动机构3由若干个第一传动杆31、若干个第二传动杆32、顶杆33和顶板34组成，冲压槽28的两侧均通过开设通孔滑动连接有第一传动杆31，第一传动杆31的另一端在冲压槽28的底部滑动连接有第二传动杆32，冲压槽28内部在第二传动杆32之间安装有顶杆33，顶杆33的另一端焊接有顶板34。

支撑架105两侧的下端均焊接有加强杆5，加强杆5的下端焊接在固定板104上，有利于增加支撑架105的稳定性，减少冲压时的冲击力。

冲压块27与冲压槽28相邻一侧的侧面焊接有若干个定位柱6，有利于定位和挤压第一传动杆31。

第一传动杆31与第二传动杆32相邻的一端和第二传动杆32与顶杆33相邻的一端均设置为倾斜面，有利于第一传动杆31和第二传动杆32之间、第二传动杆32与顶杆33之间更好地传动。

顶杆33上在冲压槽28的通孔内部安装第二弹簧7，有利于顶杆33的复位。

工作原理：在使用装置时，首先控制液压伸缩杆21向上收缩，带动传动板22向上运动，传动板22带动两侧的第一齿轮23和第二齿轮24进行转动，冲压块27和冲压槽28分别向两侧的斜上方运动，当冲压块27和冲压槽28完全分开后，将金属制品放入到冲压槽28的内部，然后启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21向下伸长，推动传动板22向下运动，传动板22带动两侧的第一齿轮23和第二齿轮24进行转动，第一齿轮23和第二齿轮24快速转动分别通过第一连接杆25和第二连接杆26使冲压块27和冲压槽28撞击进行冲压，同时冲压块27和冲压槽28撞击的过程中，定位柱6会推动第一传动杆31进行转动，第一传动杆31通过第二传动杆32带动顶杆33进行运动，顶板34受到作用力再次对金属制品进行挤压，同时在冲压块27与冲压槽28撞击的过程第一弹簧4会提供恢复形变的作用力，本装置能够同时从两个方向提供作用力进行冲压，同时配合第一弹簧4恢复形变的作用力，提高冲压效果，进一步提升冲压过程中金属制品受到的作用力，保证金属块受力更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工冲压台，包括支撑机构(1)、冲压机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)由固定底座(101)、脚架(102)、固定架(103)、固定板(104)和支撑架(105)组成，所述固定底座(101)的下端面上设置有脚架(102)，所述固定底座(101)的上端面上设置有固定架(103)，所述固定架(103)的上端设置有固定板(104)，所述固定板(104)的上端面上设置有支撑架(105)，所述冲压机构(2)设置在支撑机构(1)上，所述传动机构(3)设置在冲压机构(2)上，所述冲压机构(2)由液压伸缩杆(21)、传动板(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第一连接杆(25)、第二连接杆(26)、冲压块(27)、冲压槽(28)组成，所述液压伸缩杆(21)设置在支撑架(105)的下端面上，所述液压伸缩杆(21)的下端设置有传动板(22)，所述固定板(104)上通过开设凹槽活动设置有第一齿轮(23)和第二齿轮(24)，所述传动板(22)的两侧均通过设置齿轮槽与第一齿轮(23)和第二齿轮(24)啮合连接，所述第一齿轮(23)的下端设置有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)的下端设置有冲压块(27)，所述第二齿轮(24)的下端设置有第二连接杆(26)，所述第二连接杆(26)的下端设置有冲压槽(28)，所述冲压块(27)和冲压槽(28)远离传动板(22)的一侧均设置有第一弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述传动机构(3)由若干个第一传动杆(31)、若干个第二传动杆(32)、顶杆(33)和顶板(34)组成，所述冲压槽(28)的两侧均通过开设通孔设置有第一传动杆(31)，所述第一传动杆(31)的另一端在冲压槽(28)的底部活动设置有第二传动杆(32)，所述冲压槽(28)内部在第二传动杆(32)之间设置有顶杆(33)，所述顶杆(33)的另一端设置有顶板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述支撑架(105)两侧的下端均设置有加强杆(5)，所述加强杆(5)的下端设置在固定板(104)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述冲压块(27)与冲压槽(28)相邻一侧的侧面设置有若干个定位柱(6)。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述第一传动杆(31)与第二传动杆(32)相邻的一端和第二传动杆(32)与顶杆(33)相邻的一端均设置为倾斜面。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述顶杆(33)上在冲压槽(28)的通孔内部设置第二弹簧(7)。

Images