CN111922214A - 一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其涉及光伏组件框架制造设备技术领域，其包括冲床本体，冲床本体包括工作台和支撑架，支撑架固定连接于工作台顶部；支撑架底部升降连接有第一上模和第二上模，工作台上对应连接有第一下模和第二下模；短边框位于第一下模处，工作台顶部远离操作侧连接有第一推送组件，第一推送组件朝向短边框伸缩设置；工作台顶部朝向操作侧连接有第二推送组件和第三推送组件，且第二推送组件对应第一下模设置，第三推送组件转动设置并对应第二下模设置。本发明具有通过一体式冲压设备提高了短边框的加工效率，且可以减少或避免人工带来的短边框的加工精度较差的情况，从而提升短边框的良品率的效果。

Description

一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备

技术领域

本发明涉及光伏组件框架制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备。

背景技术

目前光伏组件框架是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，用于固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度、延长使用寿命、便于运输、安装。光伏组件框架上设置有安装孔和排气孔，安装孔可以为太阳能板的安装起到便利。排气孔的设置可以实现在天气炎热时，便于光伏组件框架内的热气排出，防止光伏组件框架的损坏。因此给光伏组件框架设置安装孔和排气孔就成为光伏组件框架加工中必不可少的步骤。

参照图1和图2所示，现有的光伏组件框架包括平行设置的长边框16和平行设置的短边框1，长边框16和短边框1沿其长度方向均设有空心孔11，且长边框16和短边框1朝向框架的内侧延伸有安装侧边13，相邻长边框16和短边框1之间连接有角码17，角码17两条侧板分别插入相邻长边框16和短边框1的空心孔11内。为了便于安装固定角码17，长边框16和短边框1两端朝向安装侧边13的侧壁上冲压有若干铆接点12，角码17的两条侧板朝向铆接点12一侧设有若干固定凸条18，铆接点12铆入固定凸条18之间的凹槽内。现有技术的每个长边框16和短边框1两端侧壁均设有两个排气孔14和两个安装孔15。

上述中的现有技术方案加工方法如下：加工短边框1时，需要先在短边框1两端空心孔11内塞入角码17，随后再由人工放入铆接的冲床设备上冲铆接点12，使得铆接点12与固定凸起铆合，接着通过工人手持太阳能板边框1放置在打孔机下进行打孔。随后通过人工的方式冲压长边框16上的铆接点12以及各排气孔14和安装孔15，最后将短边框1上的角码17的另一侧边插入长边框16的空心孔11内与长边框16的空心孔11铆合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人工冲压短边框的铆接点、排气孔和安装孔的过程中，通过人工判断并进行各操作工序，较难把控短边框的加工精度，从而易造成短边框的良品率较低。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，具有通过一体式冲压设备分别冲压短边框的铆接点、安装孔和排气孔，从而减少或避免人工带来的短边框的加工精度较差的情况，进而提升短边框的良品率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，包括冲床本体，所述冲床本体包括工作台和支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作台顶部；所述支撑架朝向所述工作台一侧分别升降连接有第一上模和第二上模，所述工作台对应所述第一上模连接有第一下模，对应所述第二上模连接有第二下模；

短边框位于第一下模上，且安装侧边朝向第一上模设置；工作台顶部远离操作侧一侧连接有第一推送组件，所述第一推送组件朝向所述短边框伸缩设置；

所述工作台顶部朝向操作侧一侧连接有第二推送组件，且所述第二推送组件一端位于与所述第一下模远离第二下模一侧，另一端位于所述第二下模朝向第一下模一侧；

所述工作台顶部朝向操作侧一侧还转动连接有第三推送组件，且所述第三推送组件朝向所述第二下模设置。

通过采用上述技术方案，第一上模和第一下模配合冲压铆接点，第二上模和第二下模配合冲压安装孔及排气孔，第一推送组件用于将短边框转移至第二推送组件处，第二推送组件用于将短边框推送至第三推送组件处，第三推送组件用于将短边框转动并放置于第二下模处等待冲孔。具有通过一体式冲压设备分别冲压短边框的铆接点、安装孔和排气孔，提高了短边框的加工效率，且可以减少或避免人工带来的短边框的加工精度较差的情况，从而提升短边框的良品率的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一上模包括升降连接的第一连接板、位于所述第一连接板底部并对称设置的压紧板和位于所述压紧板底部的铆接凸模；

所述第二下模包括对称设置的第一模板、位于所述第一模板远离短边框一侧的第一定位板和位于所述第一模板远离操作侧一侧的第二定位板；所述第一定位板与所述第一模板垂直设置，短边框位于第一模板顶部，角码伸出短边框的侧边位于第一定位板和铆接凸模之间。

通过采用上述技术方案，第一定位板和第二定位板配合可以定位短边框在第一模板上的位置，从而便于提高短边框上铆接点的位置精度。铆接凸模和第一定位板配合定位角码的位置，在压紧板的压紧力下，可以防止铆接时角码产生位移，从而易于提升角码与短板框铆接点配合的紧密性，进而使得角码与短边框连接更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一推送组件包括第一推送气缸和U型杆，所述U型杆中部与所述第一推送杆活塞杆连接，所述U型杆的两个端部朝向短边框侧边设置。

通过采用上述技术方案，第一推送气缸和U型杆配合将铆接过的短边框推送至第二推送组件处；U型杆可以在推送时使得短边框受力均匀，从而可以提升短边框转运时的平衡性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二推送组件包括沿工作台长度方向依次设置的第二推送气缸和滑移轨，所述第二推送气缸的活塞杆与短边框远离所述第三推送组件一侧的角码侧边抵接。

通过采用上述技术方案，短边框经第一推送气缸转运至滑移轨上后，在第二推送气缸的推送下，并经滑移轨导向，可以平稳的被推送至第三推动组件处。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移轨顶部与所述第一模板高度一致，所述滑移轨远离所述第一模板一侧设有竖直设置的定位边。

通过采用上述技术方案，定位边用于第一推送气缸推动短边框转移至滑移轨上限制短边框继续位移，且可以使得短边框在滑移轨上被推送时短边框与滑移轨平行，从而防止短边框转运时歪斜影响短边框的冲孔精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三推送组件包括转动连接的转动杆以及对称设置的安装块，所述安装块固定套设于所述转动杆上，所述安装块朝向所述第二下模一侧转动设置；

所述安装块朝向所述第二下模转动的一侧开设有安装槽，所述安装槽长度方向的侧壁贯通设置，并与所述滑移轨对应设置。

通过采用上述技术方案，短边框通过第二推送气缸被转运至安装块处，通过滑移轨与安装槽的对应设置，使得短边框可以被平稳的放置在第二下模处等待冲孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三推送组件还包括第三推送气缸、齿条、齿轮、第一固定块和第二固定块，所述第三推送气缸、所述第一固定块所述第二固定块与所述工作台连接；

所述第一固定块和所述第二固定块分别位于所述转动杆两端，且所述转动杆与所述第二固定块转动连接；

所述第三推送气杠和所述转动杆垂直设置，所述第三推送气缸的活塞杆与所述齿条一端连接，所述齿条另一端穿设于所述第一固定块内；

所述第一固定块内部中空，且所述齿轮位于所述第一固定块内，所述转动杆一端固定穿设于所述齿轮轴心处，所述齿条的轮齿与所述齿轮的轮齿啮合。

通过采用上述技术方案，第三推送气缸用于推动齿条往复伸缩，齿条与齿轮啮合使得齿轮随着齿条的拨动而往复转动；齿轮与转动杆同轴设置，在第一固定杆的辅助支承下，使得转动杆可以平稳的带动短边框朝向第二下模处转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二下模包括对称设置的第二模板、第三定位板和第四定位板，所述第三定位板位于短边框长度方向的两端，并与短边框端部抵接；所述第四定位板位于第一模板远离操作侧一侧，并朝向所述安装槽一侧平移设置；

所述第四定位板设有定位部，所述定位部嵌入设置于短边框的安装侧边之间。

通过采用上述技术方案，第三定位板和第四定位板配合，可以定位短边框在第二模板上的位置，从而便于提高短边框冲孔的位置精度。定位部用于支撑短边框的安装侧边，防止冲压时损伤安装侧边造成短边框报废，进而可以提升短边框的良品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二上模包括由上至下依次设置的第二连接板和两个冲孔凸模，所述冲孔凸模对称设置；所述冲孔凸模底端连接有若干安装凸块和排气凸块。

通过采用上述技术方案，第二连接板用于固定和连接冲孔凸模，冲孔凸模可以通过安装凸块和排气凸块同时冲制安装孔和排气孔，既可以提升冲孔效率，也可以提升同一侧的安装孔和排气孔之间的相对位置精度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一推送组件、第二推送组件和第三推送组件的设置，能够起到平稳转运短边框，达到分别冲压短边框的铆接点、安装孔和排气孔的目的，提高了短边框的加工效率，且可以减少或避免人工带来的短边框的加工精度较差的情况，从而提升短边框的良品率的效果；

2.通过第一定位板、第二定位板和压紧板的设置，能够起到防止铆接时角码产生位移，且可以定位短边框在第一模板上的位置，从而便于提高短边框上铆接点的位置精度的效果；

3.通过滑移轨和定位边的设置，能够起到防止短边框转运时歪斜，且可以便于提升短边框转运时的平稳性，从而便于提升短边框冲压时的位置精度的效果。

附图说明

图1是现有技术中光伏组件框架的整体结构示意图。

图2是现有技术中短边框与角码连接的结构示意图。

图3是本发明中冲压设备的整体结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图5是本实施例中冲压设备远离操作侧一侧的整体结构示意图。

图6是图5中B部的局部放大示意图。

图7是本实施例中第二上模与第二下模的连接结构示意图。

图中，1、短边框；11、空心孔；12、铆接点；13、安装侧边；14、排气孔；15、安装孔；16、长边框；17、角码；18、固定凸条；2、冲床本体；21、工作台；22、支撑架；3、第一上模；31、第一升降液压缸；32、第一连接板；33、压紧板；34、铆接凸模；4、第一下模；41、第一模板；42、第一定位板；43、第二定位板；5、第二上模；51、第二升降液压缸；52、第二连接板；53、冲孔凸模；54、安装凸块；55、排气凸块；6、第二下模；61、第二模板；62、红外感应器；63、第三定位板；64、伸缩气缸；65、第四定位板；66、定位部；7、第一推送组件；71、第一推送气缸；72、U型杆；8、第二推送组件；81、第二推送气缸；82、滑移轨；83、定位边；9、第三推送组件；91、第三推送气缸；92、齿条；93、齿轮；94、转动杆；95、安装块；96、安装槽；97、第一固定块；98、第二固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图3，本发明公开的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，包括冲床本体2，冲床本体2包括工作台21和支撑架22，支撑架22架设于工作台21顶部。支撑架22朝向工作台21一侧分别升降连接有第一上模3和第二上模5，工作台21顶部对应第一上模3连接有第一下模4，对应第二上模5连接有第二下模6。工作台21顶部远离操作侧一侧安装有第一推送组件7，且第一推送组件7对应第一下模4设置；工作台21朝向操作侧安装有第二推送组件8和第三推送组件9，且第二推送组件8对应第一下模4一侧设置，第三推送组件9对应第二下模6一侧设置。

参照图3，首先通过人工从操作侧将短边框1放置在第一下模4上，且安装侧边13朝向第一上模3设置；经过第一上模3冲制铆接点12（参见图2）后，通过第一推送组件7将短边框1转移至第二推送组件8处，在第二推送组件8推送下将短边框1推送至第三推送组件9处；接着第三推送组件9将短边框1转动并放置于第二下模6上，最后第二上模5下移在短边框1的侧壁处冲制安装孔15（参见图2）和排气孔14（参见图2）。

参照图3和图4，本实施例中，为了便于定位短边框1在第二下模6上位置，第二下模6包括对称设置的第一模板41、第一定位板42和第二定位板43，第一模板与工作台连接固定，短边框1置于第一模板41上。第一定位板42和第二定位板43均与第一模板41垂直设置，第一定位板42位于短边框1长度方向的两端，且两个第一定位板42相对设置的侧壁与角码17抵接；第二定位板43位于第一模板41远离操作侧一侧，且短边框1一侧的安装侧边13与第二定位板43抵接。

参照图3和图4，第一上模3包括由上至下依次设置的第一连接板32、两个压紧板33和两个铆接凸模34，支撑架22上固定有第一升降液压缸31，第一升降液压缸31的活塞杆向下穿过支撑架22并与第一连接板32焊接，根据短边框1的长度设置压紧板33之间的相对距离，并通过螺钉对称安装在第一连接板32上，随后将两个铆接凸模34通过螺钉安装在压紧板33上。优选的，为了便于在铆接时定位和压紧角码17，本实施例中角码17伸出短边框1的侧边位于第一定位板42和铆接凸模34之间。

参照图3和图4，将短边框1放置在第一模板41上，使得短边框1的长度方向的端部紧贴第一定位板42，远离操作侧的安装侧边13紧贴第二定位板43。接着启动第一升降液压缸31带动第一连接板32下移，随着第一连接板32的下移，铆接凸模34将角码17竖直设置的侧边限制在其与第一定位板42之间。接着压紧板33接触角码17侧边并压紧角码17，随后铆接凸模34接触短边框1并冲制铆接点12，最后第一升降液压缸31带动第一上模3整体上移。

参照图3和图5，第一推送组件7包括第一推送气缸71和U型杆72，第一推送气缸71与工作台21连接固定，第一推送气缸71的活塞杆朝向短边框1一侧设置。为了便于平稳的转运短边框1，第一推送气缸71的活塞杆与U型杆72中部焊接，U型杆72的两个端部朝向短边框1侧边设置。铆接完成后，启动第一推送气缸71使得U型杆72的两个端部抵接短边框1侧边，接着推送短边框1平稳的过渡至第二推送组件8处。

参照图3和图4，第二推送组件8包括沿工作台21长度方向依次设置的第二推送气缸81和滑移轨82，第二推送气缸81和滑移轨82均与工作台21连接固定，第二推送气缸81的活塞杆朝向第三推送组件9一侧设置，滑移轨82顶部与第一模板41高度一致。短边框1到达滑移轨82处时启动第二推送气缸81，第二推送气缸81的活塞杆推动短边框1远离第三推送组件9一侧的角码17侧边，经滑移轨82的导向移动至第三推送组件9处。为了便于定位短边框1在滑移轨82上的径向位置，滑移轨82远离第一模板41一侧设有竖直设置的定位边83。

参照图6和图7，第三推送组件9包括第三推送气缸91、齿条92、齿轮93、转动杆94、第一固定块97和第二固定块98，第一固定块97和第二固定块98焊接于工作台21上，转动杆94一端与第二固定块98转动连接，另一端穿设在第一固定块97内，且转动杆94与第一下模4的长度方向平行设置。第三推送气缸91通过螺钉安装在工作台21上并与转动杆94垂直设置，第三推送气缸91的活塞杆与齿条92的一端焊接设置。第一固定块97内部中空，齿轮93位于第一固定块97内部并与转动杆94同轴固定连接。齿条92远离第三推送气缸91的一侧伸入第一固定块97内，且齿条92的轮齿与与齿轮93的轮齿啮合。

参照图6和图7，转动杆94上固定套设有两个安装块95，安装块95朝向第二下模6转动的一侧开设有安装槽96，安装槽96长度方向的侧壁贯通设置，并与滑移轨82长度方向的端部对应设置。在第二推送气缸81的推送下，短边框1被推入安装槽96内，接着第三推送气缸91启动，将齿条92朝向远离操作侧拉动，使得齿轮93带动转动杆94朝向第二下模6处转动从而使得安装块95带动短边框1朝向第二下模6处转动，当短边框1的一侧安装侧边13朝向第二上模5时，第三推送气缸91停止转动。本实施例中，为了便于定时控制转动杆94的转动，且方便设置转动杆94的转动角度，安装块95朝向第一下模4的转动角度为90°，且安装块95竖直设置时，安装槽96朝向工作台21一侧的侧壁距离工作台21的高度与第一下模4顶端距离工作台21的高度一致。

参照图7，优选地，本实施例中第二下模6包括对称设置的第二模板61、第三定位板63和第四定位板65，安装块95位于两个第二模板61之间的位置，当安装块95竖直设置时，短边框1两端的部位置于第二模板61顶部。第三定位板63位于短边框1长度方向的两端，并与短边框1端部抵接。工作台21上连接有伸缩气缸64，第四定位板65位于第一模板41远离转动杆94的一侧，伸缩气缸64的活塞杆与第四定位板65焊接，并可以推动第四定位板65朝向所述安装槽96一侧平移设置。第四定位板65设有定位部66，当短边框1位于第二模板61上时，推动第四定位板65，使得定位部66嵌入设置于短边框1的安装侧边13之间，从而可以在冲孔时支撑安装侧边13。

参照图7，支撑架22上对应第二上模5通过螺栓连接有第二升降液压缸51，第二上模5包括由上至下依次连接的第二连接板52和两个冲孔凸模53，第二升降液压缸51的活塞杆与第二连接板52焊接设置。根据安装孔15或排气孔14之间的相对位置调整冲孔凸模53之间的相对距离，且冲孔凸模53对称设置，冲孔凸模53底端一体成型有若干安装凸块54和排气凸块55。本实施例中一个冲孔凸模53上设置两个安装凸块54和排气凸块55。

参照图6和图7，当转动杆94转动90°时，安装块95带动短边框1置于第二模板61上，接着伸缩气缸64带动第四定位板65朝向短边框1处平移，并使得定位部66嵌入安装侧边13内。再接着启动第二升降液压缸51，使得冲孔凸模53下移冲制安装孔15和排气孔14。特别说明的是，冲孔时，安装块95、定位部66和冲孔凸模53彼此不干涉。

上述实施例的实施原理为：首先，操作人员在操作侧手动将已经插入角码17的短边框1放入第一模板41上，并使得两端角码17紧贴第一定位板42，短边框1远离操作侧的一侧与第二定位板43紧贴。接着，第一升降液压缸31启动，使得第一上模3下移冲制铆接点12，冲制完成后，第一上模3上移，与此同时，第一推送气缸71启动将短边框1推离第一模板41。再接着，当短边框1朝向操作侧的安装侧边13紧贴定位边83时，第二推送气缸81启动并推送短边框1，与此同时，第一推送气缸71活塞杆后移，当其完全退出第一模板41时，操作人员可以将下一个短边框1放上第一模板41冲制铆接点12。

随着第二推送气缸81的推送，已冲制的短边框1依次插入两个安装块95的安装槽96内。随后，第三推送气缸91启动，通过齿条92拉动齿轮93朝向第二模板61处转动，从而带动安装块95朝向第二模板61处转动；与此同时，第二推送气缸81的活塞杆回退，并等待推送第二个短边框1。两个第二模板61之间设有红外感应器62，当短边框1置于第二模板61上时，红外感应器62感应并传输信号，使得伸缩气缸64推动第四定位板65朝向短边框1处移动，与此同时，第二升降液压缸51推送第二上模5下移，当定位部66进入两个安装侧边13之间支撑后，冲孔凸模53冲制安装孔15和排气孔14。

最后第二上模5和第四位板同时复位，当定位部66脱离短边框1时，安装块95复位，操作人员从安装槽96处取出短边框1，于此同时，第二个短边框1经过第二推送气缸81的推送进入安装槽96内。通过上述工作原理及工作过程，可以通过一个操作人员取放料，实现短边框1的连续自动加工，从而达到提升工作效率，并能够保持各短边框1的加工精度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，包括冲床本体（2），所述冲床本体（2）包括工作台（21）和支撑架（22），所述支撑架（22）固定连接于所述工作台（21）顶部；其特征在于：所述支撑架（22）朝向所述工作台（21）一侧分别升降连接有第一上模（3）和第二上模（5），所述工作台（21）对应所述第一上模（3）连接有第一下模（4），对应所述第二上模（5）连接有第二下模（6）；

短边框（1）位于第一下模（4）上，且安装侧边（13）朝向第一上模（3）设置；工作台（21）顶部远离操作侧一侧连接有第一推送组件（7），所述第一推送组件（7）朝向所述短边框（1）伸缩设置；

所述工作台（21）顶部朝向操作侧一侧连接有第二推送组件（8），且所述第二推送组件（8）对应第一下模（4）设置；

所述工作台（21）顶部朝向操作侧一侧还转动连接有第三推送组件（9），且所述第三推送组件（9）对应所述第二下模（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第一上模（3）包括升降连接的第一连接板（32）、位于所述第一连接板（32）底部并对称设置的压紧板（33）和位于所述压紧板（33）底部的铆接凸模（34）；

所述第二下模（6）包括对称设置的第一模板（41）、位于所述第一模板（41）远离短边框（1）一侧的第一定位板（42）和位于所述第一模板（41）远离操作侧一侧的第二定位板（43）；所述第一定位板（42）与所述第一模板（41）垂直设置，短边框（1）位于第一模板（41）顶部，角码（17）伸出短边框（1）的侧边位于第一定位板（42）和铆接凸模（34）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第一推送组件（7）包括第一推送气缸（71）和U型杆（72），所述U型杆（72）中部与所述第一推送杆活塞杆连接，所述U型杆（72）的两个端部朝向短边框（1）侧边设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第二推送组件（8）包括沿工作台（21）长度方向依次设置的第二推送气缸（81）和滑移轨（82），所述第二推送气缸（81）的活塞杆与短边框（1）远离所述第三推送组件（9）一侧的角码（17）侧边抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述滑移轨（82）顶部与所述第一模板（41）高度一致，所述滑移轨（82）远离所述第一模板（41）一侧设有竖直设置的定位边（83）。

6.根据权利要求5所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第三推送组件（9）包括转动连接的转动杆（94）以及对称设置的安装块（95），所述安装块（95）固定套设于所述转动杆（94）上，所述安装块（95）朝向所述第二下模（6）一侧转动设置；

所述安装块（95）朝向所述第二下模（6）转动的一侧开设有安装槽（96），所述安装槽（96）长度方向的侧壁贯通设置，并与所述滑移轨（82）对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第三推送组件（9）还包括第三推送气缸（91）、齿条（92）、齿轮（93）、第一固定块（97）和第二固定块（98），所述第三推送气缸（91）、所述第一固定块（97）所述第二固定块（98）与所述工作台（21）连接；

所述第一固定块（97）和所述第二固定块（98）分别位于所述转动杆（94）两端，且所述转动杆（94）与所述第二固定块（98）转动连接；

所述第三推送气杠和所述转动杆（94）垂直设置，所述第三推送气缸（91）的活塞杆与所述齿条（92）一端连接，所述齿条（92）另一端穿设于所述第一固定块（97）内；

所述第一固定块（97）内部中空，且所述齿轮（93）位于所述第一固定块（97）内，所述转动杆（94）一端固定穿设于所述齿轮（93）轴心处，所述齿条（92）的轮齿与所述齿轮（93）的轮齿啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第二下模（6）包括对称设置的第二模板（61）和第三定位板（63）和第四定位板（65），所述第三定位板（63）位于短边框（1）长度方向的两端，并与短边框（1）端部抵接；所述第四定位板（65）位于第一模板（41）远离操作侧一侧，并朝向所述安装槽（96）一侧平移设置；

所述第四定位板（65）设有定位部（66），所述定位部（66）嵌入设置于短边框（1）的安装侧边（13）之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备，其特征在于：所述第二上模（5）包括由上至下依次设置的第二连接板（52）和两个冲孔凸模（53），所述冲孔凸模（53）对称设置；所述冲孔凸模（53）底端连接有若干安装凸块（54）和排气凸块（55）。

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