CN111922215B - 一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，涉及光伏组件框架制造设备的技术领域，其包括机架，机架的底部设有放置长框架的工作台；机架的顶部设有固定板，固定板上固定连接有液压缸，液压缸上固定连接有铆压板，铆压板的两端均设有铆压模具；机架的一侧还设有冲压板，冲压板上朝向工作台滑动有冲压块，冲压块朝向长框架设有冲压模具，冲压模具沿固定板的长度方向相对设置；铆压板朝向冲压板的侧面上铰接有连杆，连杆远离铆压板的一端与冲压块铰接，连杆沿固定板的长度方向相对设置。本发明具有铆压和冲压在一台设备上进行，减少或避免人工带来的长框架的加工精度较差的情况，进而提升长框架的良品率的效果。

Description

一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备

技术领域

本发明涉及光伏组件框架制造设备的技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备。

背景技术

目前光伏组件框架是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，用于固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。光伏组件框架上设置有安装孔和排气孔，安装孔可以为太阳能板的安装起到便利。排气孔的设置可以实现在天气炎热时，便于光伏组件框架内的热气排出，防止光伏组件框架的损坏。因此给光伏组件框架设置安装孔和排气孔就成为光伏组件框架加工中必不可少的步骤。

参照图1和图2所示，现有的光伏组件框架包括平行设置的长框架1和平行设置的短框架2，长框架1和短框架2沿其长度方向均设有空心孔15，且长框架1和短框架2均朝向框架的内侧延伸有安装侧边11，两个安装侧边11间设有凹槽12，相邻长框架1和短框架2之间连接有角码3，角码3两条侧板分别插入相邻长框架2的空心孔15内。为了便于安装固定角码3，长框架1和短框架2两端朝向安装侧边11的侧壁上冲压有若干铆压点16，角码3的两条侧板朝向铆压点16一侧设有若干凹坑31，铆压点16铆入凹坑31内。现有技术的每个长框架1和短框架2两端侧壁均设有两个排气孔14和两个安装孔13待加工处。

上述现有技术方案加工方法如下：生产光伏组件框架时，需要先在短框架2两端空心孔15内塞入角码3，随后再由人工放入铆接的冲床设备上冲铆压点16，使得铆压点16与固定凸起铆合，接着通过工人手持太阳能板框架放置在打孔机下进行打孔。随后通过人工的方式冲压长框架1上的铆压点16以及各排气孔14和安装孔13，最后将短框架2上的角码3的另一侧边插入长框架1的空心孔15内与长框架1的空心孔15铆合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人工冲压长框架的铆接点、排气孔和安装孔的过程中，通过人工判断并进行各操作工序，较难把控长框架的加工精度，从而易造成长框架的良品率较低。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，具有铆压和冲压在一台设备上进行，减少或避免人工带来的长框架的加工精度较差的情况，进而提升长框架的良品率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，包括机架，所述机架的底部设有工作台，所述工作台上放置有长框架，所述工作台上设有用于固定长框架的固定装置；

所述机架的顶部设有固定板，所述固定板上固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有铆压板，所述铆压板的两端均设有铆压模具；

所述机架的一侧还设有冲压板，所述冲压板上设有冲压块，所述冲压板上朝向长框架设有燕尾块，所述燕尾块沿所述固定板的长度方向相对设置，所述冲压块上设有与所述燕尾块相适配的燕尾槽，所述冲压块朝向长框架设有冲压模具，所述冲压模具沿所述固定板的长度方向相对设置；

所述铆压板朝向所述冲压板的侧面上铰接有连杆，所述连杆远离所述铆压板的一端与所述冲压块铰接，所述连杆沿所述固定板的长度方向相对设置。

通过采用上述技术方案，长框架放置于工作台上后，由固定装置将其固定，随后液压缸的活塞杆推动铆压板下移，铆压板推动铆压模具进行铆压，此时铆压板通过连杆时冲压块朝远离长框架的方向移动；铆压完成后液压缸的活塞杆带动铆压板上移，铆压板则通过连杆带动冲压块朝向长框架移动，冲压块带动冲压模具对长框架进行冲压；液压缸一个行程即完成了铆压和冲压，充分利用了液压缸的往返行程的动力；冲压完成后液压缸的活塞杆推动固定板下移一半的形成，使得冲压模具和铆压模具与长框架间均留有距离，便于长框架的拿放；由于铆压和冲压均在一个工位完成，故提高了长框架的加工进度，进而提升了长框架的良品率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为所述固定装置沿所述工作台的长度方向相对设置，所述固定装置包括第一气缸和第一固定块，所述第一气缸安装于所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一固定块固定连接，所述长框架沿其长度方向开设有空心孔，所述第一固定块与空心孔相适配，所述第一固定块朝向空心孔设有第一斜面，所述第一斜面沿所述第一固定块的宽度方向相对设置，当所述第一固定块插入空心孔内时，所述铆压点位于所述第一固定块的伸入空心孔部分的上方；

所述工作台上沿所述固定板的长度方向还相对设置有限位块，两个所述限位块分别与长框架的两端抵接，所述限位块的顶面低于空心孔的底面。

通过采用上述技术方案，第一气缸推动第一固定块插入空心孔中，对长框架进行固定，减少铆压和冲压时长框架出现移位的可能；第一斜面便于第一固定块插入空心孔，相对设置的第一斜面则可在长框架略微倾斜时，矫正长框架，起自定位的作用；同时第一固定块还可在铆压时起支撑作用，减少铆压时长框架变形的可能；限位块则用于对长框架进行限位，减少长框架产生轴向窜动的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上朝向所述长框架设有辅助固定装置，所述辅助固定装置沿所述固定板的长度方向相对设置，所述辅助固定装置包括第二气缸和辅助固定块，所述第二气缸安装于所述固定板上，所述辅助固定块与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述辅助固定块与凹槽相适配；

所述长框架沿其宽度方向的两侧壁上均设有排气孔和安装孔，所述排气孔和所述安装孔均沿所述长框架的长度方向相对设置，所述辅助固定块位于凹槽内时，所述排气孔和所述安装孔沿所述固定板宽度方向的投影位于所述辅助固定块内。

通过采用上述技术方案，辅助固定块插入凹槽中，可辅助固定长框架，同时在冲压时起支撑作用，减少冲压时长框架变形的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助固定块朝向长框架设有第二斜面，所述第二斜面沿所述固定板宽度方向相对设置。

通过采用上述技术方案，第二斜面可便于辅助固定块插入凹槽，减少辅助固定块与安装侧边干涉的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台内还设有翻转装置，所述翻转装置包括翻转板和动力机构，所述翻转板的长度小于长框架的长度，所述翻转板的截面为L形，所述翻转板包括长板和短板，所述长板和短板分别与长框架抵接，所述长板与所述工作台抵接；

所述动力机构包括齿条和第一齿轮，所述翻转板内开设有转轴槽，所述转轴槽内沿所述固定板的长度方向固定连接有第一转轴，所述第一齿轮与所述第一转轴固定连接，所述工作台上还设有位于所述翻转板的两侧的转动板，所述转动板与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴的两端延伸出翻转板与工作台转动连接，所述第一齿条则沿所述固定板的宽度方向滑移于所述工作台内；

所述工作台远离所述冲压板的一侧设有传送台，所述第一转轴位于所述翻转板上靠近所述传送台的一侧，所述传送台内设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述齿条固定连接，凹槽朝向所述固定板时，所述短板处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆移动，带动齿条沿固定板的宽度方向移动，齿条带动第一齿轮转动，第一转轴再带动翻转板转动，将长框架转移至传送台上，无需工人进行拿取，减少了工人的体力劳动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转板远离所述冲压板的一侧还一体成型有翻转支架，所述翻转支架与所述长框架的侧面抵接；

所述短板内滑动有朝向长框架的导杆，所述导杆沿所述固定板的长度方向相对设置，所述导杆朝向长框架设有压块，所述压块与所述短板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆上，所述导杆远离所述压块的一端穿出短板并连接有挡块。

通过采用上述技术方案，翻转支架与压块配合，对长框架进行夹紧，减少翻转板翻转时长框架被甩出的可能，提升长框架转移时的稳定性，同时翻转支架和压块的配合，使得长框架也可自传送台转移至工作台，实现长框架的自动上料和下料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送台沿所述固定板长度方向的两侧分别设有进料台和出料台，所述进料台、传送台和出料台上均设有定位件，所述定位件沿所述固定板的宽度方向相对设置，所述传送台上的所述定位件仅设于远离所述工作台的一侧，两个沿所述固定板宽度方向的所述定位件间设有定位槽，所述定位槽用于放置长框架；

所述进料台远离所述传送台的一端设有推送装置，所述推送装置包括第四气缸和推板，所述第四气缸安装于所述进料台上，所述第四气缸的活塞杆与所述推板固定连接；

所述传送台上设有供所述翻转支架卡入的卡槽，所述翻转支架处于水平状态时，与所述传送台平齐，所述压块朝向所述进料台设有第三斜面。

通过采用上述技术方案，未加工长框架运输至进料台上，第四气缸的活塞杆伸出，通过推板推动未加工长框架朝向传送台移动，未加工长框架移动至传送台上时，其端部与第三斜面接触，将压块向上顶，进而顺利移动至传送台上，当传送台上有已加工的长框架时，则将已加工的长框架推至出料台上，未加工的长框架顶替已加工长框架原来的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台与所述冲压板间设有收料盒，所述冲压块上设有两个喷吹头，两个所述喷吹头分别朝向两个冲压模具。

通过采用上述技术方案，冲压形成的废料在冲压模具回程时，部分被带出甩下，落入收料盒内，依旧粘结在冲压模具或长框架上的废料则被喷吹头吹落。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过液压缸、铆压板、铆压模具、冲压板、冲压块和冲压模具的设置，能够起到铆压和冲压液压缸的一个行程间完成，减少或避免人工带来的长框架的加工精度较差的情况，进而提升长框架的良品率的效果；

2.通过第一气缸、第一固定块、第二气缸和辅助固定块的设置，能够起到对长框架实现固定，同时在冲压和铆压时起支撑作用，减少长框架在冲压和铆压时变形的可能的效果；

3.通过翻转板、翻转支架和动力机构的设置，能够起到实现长框架的拿放，实现自动化进料和出料，减少工人的体力劳动的效果。

附图说明

图1是现有技术中光伏组件框架的整体结构示意图。

图2是现有技术中长框架与角码连接的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图6是图3中C部的局部放大示意图。

图7是本实施例中去除进料台、传送台和出料台的结构示意图。

图8是本实施例中用于体现翻转装置的结构示意图。

图9是图8中D部的局部放大示意图。

图10是图8中E部的局部放大示意图。

图中，1、长框架；11、安装侧边；12、凹槽；13、安装孔；14、排气孔；15、空心孔；16、铆压点；2、短框架；3、角码；31、凹坑；4、机架；41、固定板；411、液压缸；412、铆压板；4121、导向柱；4122、铆压模具；4123、连杆；413、辅助固定装置；4131、第二气缸；4132、辅助固定块；4133、第二斜面；42、工作台；421、固定装置；4211、第一固定块；4212、第一斜面；4213、第一气缸；422、限位块；423、翻转装置；424、翻转板；4241、翻转槽；4242、第一转轴；425、长板；4251、导杆；4252、压块；4253、第三斜面；4254、挡块；4255、压缩弹簧；426、动力机构；4261、第三气缸；4262、齿条；4263、第一齿轮；427、转动板；428、翻转支架；429、短板；43、冲压板；431、燕尾块；432、冲压块；4321、燕尾槽；4322、冲压模具；4323、喷吹头；5、进料台；51、推送装置；511、第四气缸；512、推板；6、传送台；61、卡槽；7、出料台；71、定位件；72、定位槽；8、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

实施例：

参照图3和图4，为本发明公开的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，包括机架4，机架4上焊接有工作台42，工作台上放置有长框架1，用于对长框架1进行加工。长框架1沿其长度方向开设有空心孔15，长框架1沿其宽度方向的两侧壁上均延伸有安装侧边11，两个安装侧边11间形成有凹槽12。长框架1沿其长度方向的两端需加工若干铆压点16，长框架1沿其宽度方向的一个侧壁上需加工安装孔13和排气孔14，安装孔13和排气孔14两个为一组，沿长框架1的长度方向相对设有两组。工作台42的一侧依次设置有进料台5、传送台6和出料台7，用于传送长框架1，进料台5、传送台6和出料台7均与机架4焊接，传送台6与工作台42沿工作台42的宽度方向并列设置。工作台42的上方设有铆压模具4122，用于对长框架1进行铆压；工作台42远离传送台6的依次设有冲压模具4322，用于对长框架1进行冲压。

参照图3和图4，机架4的顶部通过螺栓固定连接有固定板41，固定板41上通过螺栓固定连接有液压缸411，液压缸411的活塞杆伸出固定板41，并通过螺栓连接有铆压板412，铆压模具4122沿固定板41的长度方向相对设置，且分别与两处铆压点16待加工处相对应。液压缸411的活塞杆向下伸出，推动铆压板412下移，铆压板412再带动铆压模具4122下移，对长框架1进行铆压。为提升铆压板412的铆压稳定性，故在铆压板412上方固定连接有导向柱4121，导向柱4121的另一端穿出固定板41，导向柱4121沿固定板41的长度方向相对设置。

参照图4和图7，工作台42远离传送台6的一侧设有冲压板43，冲压板43上滑动有冲压块432，冲压块432通过燕尾槽4321和燕尾块431实现滑动。燕尾块431与冲压板43一体成型，燕尾槽4321则朝向工作台42开设于冲压块432上，且为提升冲压块432滑动的稳定性，燕尾块431和燕尾槽4321均沿固定板41的长度方向相对设置。冲压模具4322沿固定板41的长度方向相对设置于冲压块432上，且朝向工作台42，两个冲压模具4322的位置与两个安装孔13待加工处和排气孔14待加工处的位置相对应。铆压板412的侧面朝向冲压板43铰接有连杆4123，连杆4123远离铆压板412的一侧则与冲压块432的顶面铰接，当铆压板412下移，连杆4123推动冲压块432朝远离工作台42的方向移动；铆压板412上移，连杆4123拉动冲压块432朝向工作台42移动，完成冲压，即实现液压缸411的一个行程间，完成冲压和铆压。

参照图5，为对长框架1进行限位，减少长框架1在被加工时产生轴向窜动的可能，故在工作台42上固定连接有限位块422，限位块422的顶面高度低于空心孔15底面的高度，限位块422沿固定板41的长度方向相对设置，两个限位块422分别用来限定长框架1的两端。为减少长框架1在加工时晃动的可能，故在工作台42上还设有固定装置421，固定装置421沿固定板41的长度方向相对设置。固定装置421包括第一气缸4213和第一固定块4211，第一气缸4213与工作台42固定连接，第一固定块4211则与第一气缸4213的活塞杆固定连接。第一固定块4211与空心孔15的尺寸相适配，第一气缸4213的活塞杆伸出，可将第一固定块4211推入空心孔15中，对长框架1进行固定。为使限位块422与第一固定块4211不至于产生冲突，故限位块422的顶面高度低于空心孔15底面的高度。为便于第一固定块4211插入空心孔15，故第一固定块4211朝向空心孔15设有第一斜面4212，第一斜面4212沿固定板41的宽度方向相对设置，相对设置的第一斜面4212可使得第一固定块4211插入空心孔15时获得自定位。此外，第一固定块4211伸入空心孔15的长度超过铆压点16待加工处的位置，可在铆压时起支撑作用，减少铆压时，长框架1发生变形的可能。

参照图7，为进一步对长框架1进行固定，故在固定板41上朝向工作台42设有辅助固定装置413，辅助固定装置413包括第二气缸4131和辅助固定块4132，第二气缸4131固定连接于固定板41的底面上，第二气缸4131的活塞杆与辅助固定块4132固定连接，辅助固定块4132的宽度与凹槽12的宽度一致，当第二气缸4131的活塞杆伸出后，辅助固定块4132即插入凹槽12，且与凹槽12的底面抵接。辅助固定块4132的位置与两处安装孔13待加工处和排气孔14待加工处的位置相对应，且安装孔13待加工处和排气孔14待加工处均位于辅助固定块4132的长度范围内，辅助固定块4132可在冲压时，起支撑作用，减少长框架1变形的可能。为便于辅助固定块4132插入凹槽12，故辅助固定块4132朝向凹槽12设有第二斜面4133，第二斜面4133沿固定板41的宽度方向相对设置。

参照图8和图9，为便于转移加工完成后的长框架1，故在工作台42上还设有翻转装置423。翻转装置423包括翻转板424和动力机构426，翻转板424位于工作台42上，翻转板424的截面呈L形，包括长板425和短板429，长板425和短板429均与长框架1抵接，此状态下，短板429竖直设置，短板429的高度低于安装孔13待加工处和排气孔14待加工处，不会对冲压产生干涉，其厚度也不会对冲压产生干涉。翻转板424朝向传送台6的一侧还设有翻转槽4241，翻转槽4241内沿固定板41的长度方向固定连接有第一转轴4242。工作台42上且位于翻转板424的两侧设有转动板427(参照图10)，第一转轴4242的两端延伸出翻转板424与转动板427转动连接。

参照图8和图9，当第一转轴4242转动，翻转板424即可转动，进而带动已加工完成的长框架1转移至传送台6上。动力机构426包括齿条4262和第一齿轮4263，齿条4262与第一齿轮4263啮合，第一齿轮4263同轴固定于第一转轴4242上，齿条4262则沿固定板41的宽度方向滑移于工作台42内。传送台6内固定连接有第三气缸4261，第三气缸4261的活塞杆与齿条4262固定连接。第三气缸4261的活塞杆伸出，推动齿条4262朝向冲压板43移动，第一齿轮4263反向转动，带动翻转板424朝向传送台6移动，将长框架1转移至传送台6上，无需工人进行拿取，减少了工人的体力劳动。

参照图8和图10，翻转板424远离冲压板43的一侧还一体成型有翻转支架428，翻转支架428与短板429相对设置。短板429则朝向长框架1滑动有导杆4251，导杆4251沿固定板41凳长度方向相对设置，导杆4251靠近长框架1的一端一体成型有压块4252，压块4252与长框架1抵接。导杆4251上套设有压缩弹簧4255，压缩弹簧4255的两端分别与导杆4251和短板429抵接，压缩弹簧4255的弹力使得压块4252始终抵于安装侧边11上，导杆4251远离压块4252的一端伸出短板429，并螺纹连接有挡块4254，挡块4254使得导杆4251无法脱开短板429。翻转支架428和压块4252的配合，对长框架1实现了夹紧，使得翻转板424可带动长框架1在传送台6和工作间自由转移，且转移过程较为稳定，实现上料和下料的自动化。

参照图4和图6，传送台6上还设有供翻转支架428卡入的卡槽61，当翻转支架428位于卡槽61内时，翻转支架428与传送台6平齐。进料台5远离传送台6的一端设有推送装置51，推送装置51包括第四气缸511和推板512，第四气缸511固定连接于进料台5上，推板512则与第四气缸511的活塞杆转动连接。第四气缸511的活塞杆伸出，即可推动进料台5上的未加工的长框架1移动至传送台6上。当传送台6上有已加工的长框架1时，则未加工长框架1与已加工长框架1抵接，并将将已加工的长框架1推至出料台7上，未加工的长框架1则顶替已加工长框架1原来的位置。为使未加工长框架1能处于压块4252与翻转支架428间，故压块4252朝向推板512设有第三斜面4253(参照图10)。为减少长框架1移动时，发生偏移的可能，故进料台5、传送台6上均设有定位件71，定位件71沿固定板41的宽度方向设置。传送台6上因为翻转板424的存在，故定位件71仅设于远离工作台42的一侧。两个沿固定板41宽度方向的定位件71间设有定位槽72，定位槽72用于放置长框架1。

参照图7，工作台42与冲压板43间设有收料盒8，收料盒8与工作台42固定连接，用于收集冲压产生的废料。冲压块432上还设有两个喷吹头4323，两个喷吹头4323分别朝向两个冲压模具4322，用于在冲压模具4322离开长框架1的瞬间，对冲压模具4322、安装孔13待加工处和排气孔14待加工处进行喷吹，使得废料落入收料盒8中。

上述实施例的实施过程为：将未加工的长框架1导至进料台5上的定位槽72内，第四气缸511的活塞杆伸出，将长框架1推向传送台6，推至翻转支架428和压块4252之间；第三气缸4261的活塞杆回缩，齿条4262朝向传送台6移动，翻转板424朝向工作台42翻转，将长框架1转移至工作台42上，两个限位块422之间。此时第一气缸4213和第二气缸4131的活塞杆同时伸出，第一固定块4211插入空心孔15，辅助固定块4132则插入凹槽12，对长框架1进行固定；随后液压缸411的活塞杆伸出，铆压板412下移，对长框架9进行铆压；铆压完成后，液压缸411的活塞杆回缩，铆压板412上移，冲压块432朝向工作台42移动，进行冲压；冲压完成后，液压缸411的活塞杆再伸出一半，铆压板412和冲压板43均处于中间位置。

此时第一气缸4213和第二气缸4131的活塞杆均回缩，松开对长框架1的固定。第三气缸4261的活塞杆伸出，翻转支架428卡入卡槽61，将长框架1转移至传送台6上，此时第四气缸511的活塞杆再次伸出，将未加工的长框架1推至传送台6，同时将已加工的长框架1推至出料台7。如此往复。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的底部设有工作台(42)，所述工作台(42)上放置有长框架(1)，所述工作台(42)上设有用于固定长框架(1)的固定装置(421)；

所述长框架(1)沿其宽度方向的两端相对设有安装侧边(11)，两个所述安装侧边(11)间设有凹槽(12)，所述长框架(1)沿其长度方向开设有空心孔(15)，所述长框架(1)沿其长度方向的两端相对设有铆压点(16)；

所述机架(4)的顶部设有固定板(41)，所述固定板(41)上固定连接有液压缸(411)，所述液压缸(411)上固定连接有铆压板(412)，所述铆压板(412)的两端均设有铆压模具(4122)；

所述机架(4)的一侧还设有冲压板(43)，所述冲压板(43)上设有冲压块(432)，所述冲压板(43)上朝向长框架(1)设有燕尾块(431)，所述燕尾块(431)沿所述固定板(41)的长度方向相对设置，所述冲压块(432)上设有与所述燕尾块(431)相适配的燕尾槽(4321)，所述冲压块(432)朝向长框架(1)设有冲压模具(4322)，所述冲压模具(4322)沿所述固定板(41)的长度方向相对设置；

所述铆压板(412)朝向所述冲压板(43)的侧面上铰接有连杆(4123)，所述连杆(4123)远离所述铆压板(412)的一端与所述冲压块(432)铰接，所述连杆(4123)沿所述固定板(41)的长度方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述固定装置(421)沿所述工作台(42)的长度方向相对设置，所述固定装置(421)包括第一气缸(4213)和第一固定块(4211)，所述第一气缸(4213)安装于所述工作台(42)上，所述第一气缸(4213)的活塞杆与所述第一固定块(4211)固定连接，所述第一固定块(4211)与空心孔(15)相适配，所述第一固定块(4211)朝向空心孔(15)设有第一斜面(4212)，所述第一斜面(4212)沿所述第一固定块(4211)的宽度方向相对设置，当所述第一固定块(4211)插入空心孔(15)内时，所述铆压点(16)位于所述第一固定块(4211)的伸入空心孔(15)部分的上方；

所述工作台(42)上沿所述固定板(41)的长度方向还相对设置有限位块(422)，两个所述限位块(422)分别与长框架(1)的两端抵接，所述限位块(422)的顶面低于空心孔(15)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述固定板(41)上朝向所述长框架设有辅助固定装置(413)，所述辅助固定装置(413)沿所述固定板(41)的长度方向相对设置，所述辅助固定装置(413)包括第二气缸(4131)和辅助固定块(4132)，所述第二气缸(4131)安装于所述固定板(41)上，所述辅助固定块(4132)与所述第二气缸(4131)的活塞杆固定连接，所述辅助固定块(4132)与凹槽(12)相适配；

所述长框架(1)沿其宽度方向的两侧壁上均设有排气孔(14)和安装孔(13)，所述排气孔(14)和所述安装孔(13)均沿所述长框架的长度方向相对设置，所述辅助固定块(4132)位于凹槽(12)内时，所述排气孔(14)和所述安装孔(13)沿所述固定板(41)宽度方向的投影位于所述辅助固定块(4132)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述辅助固定块(4132)朝向长框架(1)设有第二斜面(4133)，所述第二斜面(4133)沿所述固定板(41)宽度方向相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述工作台(42)内还设有翻转装置(423)，所述翻转装置(423)包括翻转板(424)和动力机构(426)，所述翻转板(424)的长度小于长框架(1)的长度，所述翻转板(424)的截面为L形，所述翻转板(424)包括长板(425)和短板(429)，所述长板(425)和短板(429)分别与长框架(1)抵接，所述长板(425)与所述工作台(42)抵接；

所述动力机构(426)包括齿条(4262)和第一齿轮(4263)，所述翻转板(424)内开设有翻转槽(4241)，所述翻转槽(4241)内沿所述固定板(41)的长度方向固定连接有第一转轴(4242)，所述第一齿轮(4263)与所述第一转轴(4242)固定连接，所述工作台(42)上还设有位于所述翻转板(424)的两侧的转动板(427)，所述转动板(427)与所述第一转轴(4242)转动连接，所述第一转轴(4242)的两端延伸出翻转板(424)与工作台(42)转动连接，所述齿条(4262)则沿所述固定板(41)的宽度方向滑移于所述工作台(42)内；

所述工作台(42)远离所述冲压板(43)的一侧设有传送台(6)，所述第一转轴(4242)位于所述翻转板(424)上靠近所述传送台(6)的一侧，所述传送台(6)内设有第三气缸(4261)，所述第三气缸(4261)的活塞杆与所述齿条(4262)固定连接，凹槽(12)朝向所述固定板(41)时，所述短板(429)处于竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述翻转板(424)远离所述冲压板(43)的一侧还一体成型有翻转支架(428)，所述翻转支架(428)与所述长框架的侧面抵接；

所述短板(429)内滑动有朝向长框架(1)的导杆(4251)，所述导杆(4251)沿所述固定板(41)的长度方向相对设置，所述导杆(4251)朝向长框架(1)设有压块(4252)，所述压块(4252)与所述短板(429)之间设有压缩弹簧(4255)，所述压缩弹簧(4255)套设于所述导杆(4251)上，所述导杆(4251)远离所述压块(4252)的一端穿出短板(429)并连接有挡块(4254)。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述传送台(6)沿所述固定板(41)长度方向的两侧分别设有进料台(5)和出料台(7)，所述进料台(5)、传送台(6)和出料台(7)上均设有定位件(71)，所述定位件(71)沿所述固定板(41)的宽度方向相对设置，所述传送台(6)上的所述定位件(71)仅设于远离所述工作台(42)的一侧，两个沿所述固定板(41)宽度方向的所述定位件(71)间设有定位槽(72)，所述定位槽(72)用于放置长框架(1)；

所述进料台(5)远离所述传送台(6)的一端设有推送装置(51)，所述推送装置(51)包括第四气缸(511)和推板(512)，所述第四气缸(511)安装于所述进料台(5)上，所述第四气缸(511)的活塞杆与所述推板(512)固定连接；

所述传送台(6)上设有供所述翻转支架(428)卡入的卡槽(61)，所述翻转支架(428)处于水平状态时，与所述传送台(6)平齐，所述压块(4252)朝向所述进料台(5)设有第三斜面(4253)。

8.根据权利要求7所述的一种用于光伏组件长框架生产的冲压铆压一体化设备，其特征在于：所述工作台(42)与所述冲压板(43)间设有收料盒(8)，所述冲压块(432)上设有两个喷吹头(4323)，两个所述喷吹头(4323)分别朝向两个冲压模具(4322)。

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