CN116765218B - 一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，具体涉及货车配件加工技术领域，包括底座，所述底座上端右侧设有上料部件，所述底座上端中部固定有龙门架，所述龙门架水平部下端固定有液压缸一，所述液压缸一输出端固定有上模部件，所述底座上端左侧固定有下料部件，所述底座上端中部固定有下模部件。本发明所述的一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，本装置通过设置的下模部件，能够避免成型后的工件卡在模具上，通过设置的放置部件可以避免成型后的工件卡在凸模块表面；通过设置的两个防卡部件可以避免成型后的工件卡在凹模块下端的加工槽内；通过设置的防卡部件，可以避免在加工时，工件卡在两个回形管表面。

Description

一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备

技术领域

本发明涉及货车配件加工技术领域，特别涉及一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备。

背景技术

导流罩是装在载货汽车或牵引汽车的驾驶室顶部的空气导流装置，它可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力以及降低燃油消耗，为了有效的降低风阻，汽车导流罩往往呈流线型曲面结构；现有技术中的汽车导流罩的异形曲面加工装置在加工成型过程中，往往需要对加工的板材进行冲压，但是在成型过程中，成型的汽车导流罩容易粘附在冲压模具上，且在曲面冲压过程中，需要操作人员不断地重复着出料、上料等操作，其劳动强度较大，导流罩的成型加工工作不连续，导致导流罩的成型效率较低。

中国专利文献CN213495855U公开了一种导流罩冲压成型装置，包括底座和固定在所述底座上的固定架，所述固定底座和所述固定架上分别固定有成型下件和成型上件，所述成型下件对称设置有两个，所述成型上件滑动固定在所述固定架上且通过下压件可依次与两个所述成型下件合模成型；通过设置一个所述成型上件对应两个所述成型下件，当其中一个冲压成型后，所述成型上件移动到另外一个所述成型下件上方继续进行冲压工作，无需等待，提升工作效率；通过设置所述顶升机构将冲压成型后的导流罩从所述成型凹模上顶出，所述顶升机构结构简单，顶出效率高；

该装置在使用时，虽然可以将成型后的工件从成型凹模顶出，但是该装置对于成型凸模没有设置防止成型后的工件卡在成型凸模表面的部件，就无法避免成型后的工件卡在成型凸模上，如此会降低模具的加工效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，可以有效解决由于导流罩成型装置不能避免成型后的工件粘附在凹、凸模具上导致的装置加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，包括底座，所述底座上端右侧设有上料部件，所述底座上端中部固定有龙门架，所述龙门架水平部下端固定有液压缸一，所述液压缸一输出端固定有上模部件，所述底座上端左侧固定有下料部件，所述底座上端中部固定有下模部件；

所述下模部件包括支撑台，所述支撑台固定于底座上端，所述支撑台前后两端均通过连接块固定有防卡部件，所述支撑台上端固定有安置底板，所述支撑台上端右侧固定有两个对称的支撑块，两个所述支撑块上端共同固定有下模块，所述下模块前后两端均设有配合部件，所述下模块上端中部固定有凸模块；

所述安置底板上端固定有多个支撑弹簧一，多个所述支撑弹簧一上端共同固定有连接板，所述连接板上端固定有多个支撑柱，多个所述支撑柱贯穿下模块，多个所述支撑柱上端共同固定有回形块，所述回形块与凸模块相配合，所述回形块前后两端均固定有限位板，所述回形块左端设有防脱板。

优选的，所述下料部件包括四个支撑腿，右侧的两个所述支撑腿上端共同固定有斜板，所述斜板上端固定有两个对称的配合挡板，左侧的两个所述支撑腿上端共同固定有收料板，所述收料板上端固定有U形挡板，所述斜板与收料板固定连接。

优选的，所述上料部件包括两个上料竖板，两个所述上料竖板相互靠近的一端上侧共同滑动有推块，两个所述上料竖板相互靠近的一端下侧共同设有上料板，所述上料板下端设有液压缸二，两个所述上料竖板右端共同设有安装板，所述安装板上端固定有伸缩器，所述伸缩器输出端与推块固定连接。

优选的，所述上模部件包括凹模块，所述凹模块上端与液压缸一输出端固定连接，所述凹模块前后两端均固定有下压块，所述凹模块前后两端靠近下料部件的一侧均固定有直角块，所述凹模块前后两端均开设有卡槽。

优选的，所述配合部件包括U形配合块，所述U形配合块开口处内侧固定有支撑弹簧二，所述支撑弹簧二上端固定有滑动板，所述U形配合块右端固定有凹槽块，所述滑动板在凹槽块内腔滑动。

优选的，所述滑动板上端远离支撑弹簧二的一侧固定有连接杆，所述连接杆上端固定有齿条一，所述齿条一上端固定有直板，所述直板上端固定有滑杆。

优选的，所述防卡部件包括滑槽块，所述滑槽块内腔固定有多个支撑弹簧三，多个所述支撑弹簧三上端共同固定有滑动T形块，所述滑动T形块上端固定有安装块，所述安装块靠近支撑台的一侧通过两个固定杆固定有回形管，所述回形管内腔上下两侧壁均滑动连接有齿条二，两个所述齿条二相互远离的一端均设有防卡块。

优选的，所述回形管与卡槽相配合。

优选的，所述安装块靠近支撑台的一端转动连接有转动杆，所述转动杆外表面固定有与齿条一相配合的齿轮一，所述转动杆外表面固定有与两个齿条二相配合的齿轮二。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本装置通过设置的下模部件，能够避免成型后的工件卡在模具上；通过设置的放置部件可以避免成型后的工件卡在凸模块表面，在凹模块与工件脱离后，回形块受多个支撑弹簧一的弹力以及两个直角块的拉力，使回形块可以将成型后的工件从凸模块表面剥离，通过设置的两个防卡部件可以避免成型后的工件卡在凹模块下端的加工槽内，在凹模块向上侧移动时，两个回形管可以将成型后的工件从凹模块下端加工槽剥离；这样就避免了加工成型后的工件卡在模具上，有效地提高了模具的加工效率。

2、本装置通过设置的防卡部件，可以避免在加工时，由于压力的作用，使得工件卡在两个回形管表面；在凹模块向上侧移动时，在部分结构的连接下，齿条一随凹模块向上移动，齿条一与齿轮一相互啮合，可以带动转动杆转动，从而使齿轮二转动，齿轮二与两个齿条二相互啮合，在齿轮二的作用下，两个齿条二带着所连接的防卡块从回形管内腔向两侧移动出去，可以将回形管前后两端卡住的成型后工件上的延伸部分顶开，使得工件与回形管脱离。

3、本装置通过设置的上料部件和下料部件，可以在工件加工完成以后，可以通过液压缸二、伸缩器以及推块之间的相互配合，使得待加工的板材向回形块上端移动，将成型后的工件从回形块上端推到收料板上端，使上料和下料之间形成配合，可以有效地降低操作人员的劳动强度，提升了装置的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构右视图；

图3为本发明的下料部件结构示意图；

图4为本发明的上料部件结构示意图；

图5为本发明的上模部件结构示意图；

图6为本发明的下模部件结构示意图；

图7为本发明的配合部件结构示意图；

图8为本发明的防卡部件结构示意图；

图9为本发明凹模块与配合部件配合状态示意图；

图10为本发明上模部件与防卡部件配合状态示意图；

图11为本发明上料部件和下料部件配合状态示意图。

图中：1、底座；2、上料部件；20、上料竖板；21、推块；22、安装板；23、伸缩器；24、上料板；25、液压缸二；3、龙门架；4、液压缸一；5、上模部件；50、凹模块；51、下压块；52、卡槽；53、直角块；6、下料部件；60、支撑腿；61、斜板；62、收料板；63、U形挡板；64、配合挡板；7、下模部件；70、支撑台；71、安置底板；72、支撑弹簧一；73、支撑块；74、连接板；75、下模块；76、防卡部件；760、滑槽块；761、支撑弹簧三；762、滑动T形块；763、安装块；764、转动杆；765、齿轮一；766、回形管；767、齿轮二；768、齿条二；769、防卡块；77、支撑柱；78、配合部件；780、凹槽块；781、U形配合块；782、支撑弹簧二；783、滑动板；784、连接杆；785、齿条一；786、直板；787、滑杆；79、回形块；710、限位板；711、防脱板；712、凸模块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1—图11所示，一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，包括底座1，底座1上端右侧设有上料部件2，上料部件2与底座1固定连接，底座1上端中部固定有龙门架3，龙门架3是现有技术中常见的固定手段，通过四个支柱固定在底座1上端，并不会影响装置运行，龙门架3水平部下端固定有液压缸一4，液压缸一4输出端固定有上模部件5，底座1上端左侧固定有下料部件6，下料部件6与下模部件7是相适配的，底座1上端中部固定有下模部件7，下模部件7的位置位于龙门架3水平部下方，与上模部件5相配合使用。

下料部件6是用于与上料部件2配合，收集加工完成的货车异形曲面导流罩，具体如图3所示，下料部件6包括四个支撑腿60，四个支撑腿60固定于底座1上端，右侧的两个支撑腿60上端共同固定有斜板61，斜板61上端靠近防脱板711的一侧开有与防脱板711相配合的槽，斜板61呈现倾斜的角度，便于导流罩向收料板62上滑动，斜板61上端固定有两个对称的配合挡板64，配合挡板64固定在斜板61上表面的前后两侧，用于防止导流罩滑落，左侧的两个支撑腿60上端共同固定有收料板62，斜板61与收料板62固定连接，收料板62上端固定有U形挡板63，U形挡板63与两个配合挡板64固定连接，与配合挡板64的作用相同。

如图4所示的是上料部件2，具体的，上料部件2包括两个上料竖板20，两个上料竖板20对称固定在底座1上端，两个上料竖板20相互靠近的一端上侧共同滑动有推块21，推块21与板材相接触，用于推动板材，两个上料竖板20相互靠近的一端下侧共同设有上料板24，上料板24与两个上料竖板20滑动连接，再与连液压缸二25配合，可以控制板材向下模部件7输送的时间，便于与下模部件7相配合使用，上料板24下端设有液压缸二25，上料板24与液压缸二25输出端固定连接，而液压缸二25固定于底座1上端，两个上料竖板20右端共同设有安装板22，安装板22与上料竖板20固定连接，安装板22上端固定有伸缩器23，伸缩器23输出端与推块21固定连接，用于将待加工的板材推向下模部件7。

进一步，如图5所示的是上模部件5，上模部件5包括凹模块50，凹模块50下端中部是与凸模块712相配合的加工槽，用以加工异形曲面的导流罩，凹模块50上端与液压缸一4输出端固定连接，凹模块50前后两端均固定有下压块51，两个下压块51分别在两个滑杆787外表面滑动，凹模块50前后两端靠近下料部件6的一侧均固定有直角块53，在凹模块50未向下侧移动时，两个直角块53下侧凸起分别在两个限位板710下端，用于支撑下模块75，凹模块50前后两端均开设有卡槽52，卡槽52与同侧的回形管766相配合。

接着，下模部件7是用于与上模部件5配合加工板材的部件，具体的如图6—图8所示，下模部件7包括支撑台70，支撑台70固定于底座1上端，支撑台70上端有用于配合直角块53滑动的槽，支撑台70前后两端均通过连接块固定有防卡部件76，防卡部件76用于将卡在凹模块50下端加工槽内的成型工件剥离，且防卡部件76与配合部件78相配合，支撑台70上端固定有安置底板71，支撑台70上端右侧固定有两个对称的支撑块73，两个支撑块73用于支撑下模块75，两个支撑块73上端共同固定有下模块75，下模块75上有与直角块53配合的槽，与支撑台70上的槽相对，下模块75前后两端均设有配合部件78，配合部件78与下模块75固定连接，下模块75上端中部固定有凸模块712，凸模块712是加工异形曲面导流罩的模具；

接着，安置底板71上端固定有多个支撑弹簧一72，多个支撑弹簧一72上端共同固定有连接板74，连接板74与下模块75下端接触时多个支撑弹簧一72处于自然状态，连接板74上端固定有多个支撑柱77，多个支撑柱77贯穿下模块75，支撑柱77与下模块75滑动连接，多个支撑柱77上端共同固定有回形块79，回形块79与凸模块712相配合，回形块79中间的凹槽与凸模块712滑动接触，回形块79前后两端均固定有限位板710，回形块79左端设有防脱板711，防脱板711通过扭力弹簧与回形块79转动连接，用于挡住回形块79上端的板材，防脱板711与回形块79的连接方式属于现有技术。

接着如图7所示的是配合部件78，配合部件78包括U形配合块781，U形配合块781与下模块75固定连接，U形配合块781开口处内侧固定有支撑弹簧二782，支撑弹簧二782固定在U形配合块781开口处水平端面，用于支撑滑动板783，支撑弹簧二782上端固定有滑动板783，U形配合块781右端固定有凹槽块780，滑动板783在凹槽块780内腔滑动，凹槽块780内腔与U形配合块781相通；

其中滑动板783上端远离支撑弹簧二782的一侧固定有连接杆784，连接杆784随支撑弹簧二782与凹槽块780滑动连接，连接杆784上端固定有齿条一785，齿条一785上端固定有直板786，直板786上端固定有滑杆787。

如图8所示的是与配合部件78相配合的防卡部件76，防卡部件76包括滑槽块760，滑槽块760通过连接块与支撑台70固定连接，滑槽块760内腔固定有多个支撑弹簧三761，多个支撑弹簧三761上端共同固定有滑动T形块762，滑动T形块762在滑槽块760内腔滑动，滑动T形块762上端固定有安装块763，安装块763靠近支撑台70的一侧通过两个固定杆固定有回形管766，回形管766与卡槽52相配合，卡槽52可以正好卡在回形管766上，回形管766内腔上下两侧壁均滑动连接有齿条二768，两个齿条二768相互远离的一端均设有防卡块769，防卡块769与齿条二768固定连接。

其中，安装块763靠近支撑台70的一端转动有转动杆764，转动杆764外表面固定有与齿条一785相配合的齿轮一765，齿条一785与齿轮一765相啮合，齿轮一765移动可使齿轮一765带着转动杆764转动，转动杆764外表面固定有与两个齿条二768相配合的齿轮二767，两个齿条二768均与齿轮二767相啮合，齿轮二767转动可使两个齿条二768往相反的方向移动。

需要说明的是，本发明中伸缩器23、龙门架3、液压缸一4以及液压缸二25均是现有技术中的常规技术，其安装方式与控制方法也均属常规设计。

本实施例的具体实施方式：本装置是用于加工货车导流罩异形曲面的成型设备，在使用时，首先是将待加工的板材放置于上料板24的上端，通过控制液压缸二25，使堆叠的板材中最上侧的板材与推块21相接触，便于伸缩器23与推块21配合推动板材，然后，推动一块待加工的板材到回形块79上端面，两侧的限位板710和左侧的防脱板711将板材卡在回形块79上端面，放置板材从回形块79上端滑落，接着启动液压缸一4，液压缸一4输出端推动凹模块50向回形块79上端的板材移动，凹模块50前后两端的直角块53和两个下压块51也向下侧移动，两个下压块51分别在两个滑杆787外表面滑动；

如图9所示，当下压块51与同侧的直板786滑动时，与滑杆787所连接的齿条一785并不会向下移动，直到下压块51与直板786相接触，并继续向下移动时，才会推动齿条一785向下移动；

当齿条一785向下侧移动时，齿条一785所连接的连接杆784在凹槽块780上滑动，连接杆784下端的滑动板783会压缩支撑弹簧二782，同时齿条一785会带动同侧啮合的齿轮一765转动，齿轮一765转动会使同在转动杆764外表面的齿轮二767在回形管766内腔转动，齿轮二767转动使两个齿条二768向回形管766内腔移动，从而使两个齿条二768上固定的防卡块769也移动至回形管766内腔，然后凹模块50继续向下移动，卡槽52就会卡在同侧回形管766外表面，如图10所示，直板786会与同侧的安装块763上端接触，然后将安装块763和回形管766带着向下侧移动；

然后凹模块50下端面与回形块79上端的板材接触，继续移动，凹模块50会推着回形块79和板材一起向下移动，回形块79下端的多个支撑柱77在下模块75上滑动，支撑柱77所连接的连接板74压缩下端的多个支撑弹簧一72，当回形块79下端与下模块75上端接触时，凹模块50就与凸模块712相配合将板材压制成型；

然后，控制液压缸一4使凹模块50向上侧移动，两侧的下压块51同样先在滑杆787上滑动，当下压块51到滑杆787顶部，卡槽52也与回形管766脱离，回形管766将可能卡在凹模块50下端加工槽的成型导流罩挡住，使其脱离凹模块50，凹模块50再继续移动，会带着齿条一785向上侧移动，齿条一785使同侧的齿轮一765与齿轮二767转动，从而使两个齿条二768和与之相连的防卡块769从回形管766内腔向两侧移动，避免成型导流罩卡在回形管766外表面；

回形块79也在多个支撑弹簧一72的弹力下向上侧移动，可以避免成型的导流罩卡在凸模块712表面，另外凹模块50前后两端的直角块53也会将回形块79向上侧带动，避免回形块79卡住；

然后回形块79恢复到原来的高度，伸缩器23带着推块21推着另一待加工板材向成型导流罩移动，如图11所示，将其从回形块79上端推向斜板61，成型的导流罩推着防脱板711，然后从斜板61滑向收料板62，然后成型的导流罩到收料板62上端，防脱板711复位，待加工的板材也在回形块79上端准备继续加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设有上料部件(2)，所述底座(1)上端中部固定有龙门架(3)，所述龙门架(3)水平部下端固定有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)输出端固定有上模部件(5)，所述底座(1)上端左侧固定有下料部件(6)，所述底座(1)上端中部固定有下模部件(7)；

所述下模部件(7)包括支撑台(70)，所述支撑台(70)固定于底座(1)上端，所述支撑台(70)前后两端均通过连接块固定有防卡部件(76)，所述支撑台(70)上端固定有安置底板(71)，所述支撑台(70)上端右侧固定有两个对称的支撑块(73)，两个所述支撑块(73)上端共同固定有下模块(75)，所述下模块(75)前后两端均设有配合部件(78)，所述下模块(75)上端中部固定有凸模块(712)；

所述安置底板(71)上端固定有多个支撑弹簧一(72)，多个所述支撑弹簧一(72)上端共同固定有连接板(74)，所述连接板(74)上端固定有多个支撑柱(77)，多个所述支撑柱(77)贯穿下模块(75)，多个所述支撑柱(77)上端共同固定有回形块(79)，所述回形块(79)与凸模块(712)相配合，所述回形块(79)前后两端均固定有限位板(710)，所述回形块(79)左端设有防脱板(711)；

所述配合部件(78)包括U形配合块(781)，所述U形配合块(781)开口处内侧固定有支撑弹簧二(782)，所述支撑弹簧二(782)上端固定有滑动板(783)，所述U形配合块(781)右端固定有凹槽块(780)，所述滑动板(783)在凹槽块(780)内腔滑动，所述滑动板(783)上端远离支撑弹簧二(782)的一侧固定有连接杆(784)，所述连接杆(784)上端固定有齿条一(785)，所述齿条一(785)上端固定有直板(786)，所述直板(786)上端固定有滑杆(787)；

所述防卡部件(76)包括滑槽块(760)，所述滑槽块(760)内腔固定有多个支撑弹簧三(761)，多个所述支撑弹簧三(761)上端共同固定有滑动T形块(762)，所述滑动T形块(762)上端固定有安装块(763)，所述安装块(763)靠近支撑台(70)的一侧通过两个固定杆固定有回形管(766)，所述回形管(766)内腔上下两侧壁均滑动连接有齿条二(768)，两个所述齿条二(768)相互远离的一端均设有防卡块(769)；

所述安装块(763)靠近支撑台(70)的一端转动连接有转动杆(764)，所述转动杆(764)外表面固定有与齿条一(785)相配合的齿轮一(765)，所述转动杆(764)外表面固定有与两个齿条二(768)相配合的齿轮二(767)。

2.根据权利要求1所述的一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，其特征在于：所述下料部件(6)包括四个支撑腿(60)，右侧的两个所述支撑腿(60)上端共同固定有斜板(61)，所述斜板(61)上端固定有两个对称的配合挡板(64)，左侧的两个所述支撑腿(60)上端共同固定有收料板(62)，所述收料板(62)上端固定有U形挡板(63)，所述斜板(61)与收料板(62)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，其特征在于：所述上料部件(2)包括两个上料竖板(20)，两个所述上料竖板(20)相互靠近的一端上侧共同滑动有推块(21)，两个所述上料竖板(20)相互靠近的一端下侧共同设有上料板(24)，所述上料板(24)下端设有液压缸二(25)，两个所述上料竖板(20)右端共同设有安装板(22)，所述安装板(22)上端固定有伸缩器(23)，所述伸缩器(23)输出端与推块(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，其特征在于：所述上模部件(5)包括凹模块(50)，所述凹模块(50)上端与液压缸一(4)输出端固定连接，所述凹模块(50)前后两端均固定有下压块(51)，所述凹模块(50)前后两端靠近下料部件(6)的一侧均固定有直角块(53)，所述凹模块(50)前后两端均开设有卡槽(52)。

5.根据权利要求4所述的一种便于货车导流罩异形曲面加工的成型设备，其特征在于：所述回形管(766)与卡槽(52)相配合。