CN218396812U - 一种活塞与连杆的半自动压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，包括连杆自动上料部、液压头部、工作台部和活塞自动上料部，所述活塞自动上料部设置在工作台部的侧边，所述连杆自动上料部设置在液压头部侧边，所述液压头部设置于工作台部上方，所述连杆自动上料部与液压头部连通，所述连杆自动上料部自动供料给液压头部，所述活塞自动上料部自动供料至工作台部。本实用新型的优点在于：压接时，只需要将活塞和连杆分别放入两个自动送料机中，机器可自动完成整个压接过程，减少了安全隐患。

Description

一种活塞与连杆的半自动压接装置

技术领域

本实用新型涉及行星盘组件加工制造领域，尤其涉及一种活塞与连杆的半自动压接装置。

背景技术

活塞连杆是包括汽车空调压缩机在内的众多类型的压缩机中工作的关键零部件，现有技术中，压接连杆时通常采用普通液压机压接，操作工将零件放入压接工装板上，手动操作液压机床进行压接，效率低下，安全性差，如操作不当易导致安全事故发生。现有技术中缺少一种自动化程度较高的活塞与连杆的专用压接装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何实现压缩机用的活塞与连杆的较高自动化加工，针对上述要解决的技术问题，现提出一种活塞与连杆的半自动压接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，包括连杆自动上料部、液压头部、工作台部和活塞自动上料部，所述活塞自动上料部设置在工作台部的侧边，所述连杆自动上料部设置在液压头部侧边，所述液压头部设置于工作台部上方，所述连杆自动上料部与液压头部连通，所述连杆自动上料部自动供料给液压头部，所述活塞自动上料部自动供料至工作台部；

所述工作台部包括可移动的压接板、固定底座、活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件，所述活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件均通过固定底座固定；

所述活塞上料接料推动件连接可移动的压接板；

所述可移动的压接板由活塞上料接料推动件推动接取活塞自动上料部供给的活塞，所述可移动的压接板连同活塞上料接料推动件于活塞自动上料部末端和液压头部压接处正下方之间移动；

所述活塞固定推动件正对液压头部压接处正下方，所述活塞固定推动件工作时将活塞压紧固定在可移动的压接板上；

所述出料推动件于液压头部压接处下方处往复运动推动压接后的活塞连杆脱离工作台部。

作为优选的，所述活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件均为采用气动推杆的推动件。

作为优选的，所述可移动的压接板通过一移动接板移动驱动件驱动。

进一步的，所述移动接板移动驱动件为一驱动气缸和气缸固定杆，所述驱动气缸在气缸固定杆伸缩并带动可移动的压接板位移。

进一步的，所述工作台部侧边还设置有出料部，所述出料部正对出料推动件设置。

进一步的，所述出料部为一出料口轨道。

进一步的，所述连杆自动上料部包括连杆自动送料机和连杆自动送料机轨道，所述连杆自动送料机轨道与液压头部连通。

进一步的，所述液压头部为一带有中空轨道的液压机压头，该液压机压头的下端设置有专用的活塞连杆压头。

进一步的，所述活塞自动上料部包括活塞自动送料机和活塞自动送料机轨道，所述活塞自动送料机轨道正对可移动的压接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连杆自动送料机、活塞自动送料机和带有自动接料、固定和下料推动件的工作台相配合可以实现自动压接，压接时，只需要将活塞和连杆分别放入两个自动送料机中，机器可自动完成整个压接过程，减少了安全隐患，提高了压接加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的俯视图。

附图标记：1、液压机压头；2、活塞连杆专用压头；3、连杆自动送料机；4、连杆自动送料机轨道；5、可移动的压接板；6、移动接板移动驱动件；7、固定底座；8、活塞固定推动件；9、活塞自动送料机；10、活塞自动送料机轨道；11、出料推动件；12、出料口轨道；13、气缸固定杆；14、活塞上料接料推动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本具体实施方式披露了一种活塞与连杆的半自动压接装置，其包括液压机压头1、活塞连杆专用压头2、连杆自动送料机3、连杆自动送料机轨道4、可移动的压接板5、移动接板移动驱动件6、固定底座7、活塞固定推动件8、活塞自动送料机9、活塞自动送料机轨道10、出料推动件11、出料口轨道12、气缸固定杆13、活塞上料接料推动件14。

其中，连杆自动送料机3和连杆自动送料机轨道4构成连杆自动上料的部分，用于自动上连杆，可行的，连杆自动送料机3可以是一个带自动控制闸门的料斗，通过连杆自动送料机轨道4将闸门中落下的连杆输送到液压机压头1中。连杆自动送料机3和连杆自动送料机轨道4设置在液压机压头1的侧边，通过其他设备架或立柱等进行固定。

液压机压头1设置为带有中空轨道的液压机压头，连杆自动送料机轨道4输送的连杆通过液压机压头1内的中空轨道输送到下端的专用压头内，液压机压头1下端连接的是活塞连杆专用压头2，活塞连杆专用压头2专用于活塞和连杆的压接，该压头与现有技术中人工压接方式所采用的专用压头相同。更为优选的是，在本具体实施方式中，该活塞与连杆的半自动压接装置为专用于汽车空调压缩机用活塞连杆压接装置，因此活塞连杆专用压头2设置为汽车空调压缩机用专用活塞连杆的压头。液压机压头1在带动其的液压机带动下可以向下完成压接动作。可行的，液压机压头1的压接过程可以通过控制器进行控制自动完成，控制指令的发出可以手动操作也可以是由检测装置检测到连杆和活塞到位之后进行自动控制。

此外，可移动的压接板5、移动接板移动驱动件6、固定底座7、活塞固定推动件8、出料推动件11、气缸固定杆13和活塞上料接料推动件14构成压接的工作台设置在下方。

可行的，在本具体实施方式中活塞固定推动件8、出料推动件11和活塞上料接料推动件14均采用采用气动推杆的推动件，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用其他动作方式的驱动件，例如液压推动、基于伺服电机驱动的伺服滑轨等，活塞固定推动件8、出料推动件11和活塞上料接料推动件14的动作过程均通过控制器进行自动控制，根据各个位置上的物料检测装置检测到的结果进行下一步骤的动作过程。

此外，移动接板移动驱动件6、活塞固定推动件8、出料推动件11、气缸固定杆13和活塞上料接料推动件14均通过固定底座7进行位置固定，固定底座7为一工作台底座。

具体的，活塞上料接料推动件14连接可移动的压接板5；活塞上料接料推动件14及可移动的压接板5设置在与液压机压头1压接位置的不同垂直面侧，可移动的压接板5由活塞上料接料推动件14推动接取活塞自动上料部供给的活塞。例如在本具体实施例中，活塞上料接料推动件14及可移动的压接板5设置在构成的平台后方侧，可移动的压接板5在初始位置时正对活塞自动送料机9，通过活塞自动送料机轨道10将用于加工的活塞输送给可移动的压接板5，可移动的压接板5接取到活塞后由活塞上料接料推动件14带动回退到平台左侧，再由移动接板移动驱动件6带动将可移动的压接板5带动至平台前方侧，置于液压机压头1正下方的压接位置。

作为优选的，可移动的压接板5侧面可设置有正对活塞自动送料机轨道10的活塞专用夹具，用于预固定活塞。

作为优选的，移动接板移动驱动件6可以是一个气缸配合气缸固定杆13组成的动作件。气缸驱动自身在气缸固定杆13上移动带动可移动的压接板5在Y轴方向移动。

活塞固定推动件8位于平台前方右侧，正对液压机压头1正下方的压接位置，可移动的压接板5自动移动至压接位置后，活塞固定推动件8动作顶住活塞使其位置固定，此时，液压机压头1带动专用的活塞连杆专用压头2向下将连杆和活塞固定在一起。

可行的，出料推动件11位于另一方向上，在完成连杆与活塞的压接后推动其进入出料口轨道12；在本具体实施方式中，出料推动件11为一设置在平台的Y轴方向上，并设置在可移动的压接板5的内侧边，压接完成后，可移动的压接板5由活塞上料接料推动件14推动至出料推动件11的轴向上，可移动的压接板5由活塞上料接料推动件14带动回退，此时出料推动件11将压接好的料推送至出料口轨道12完成加工全过程。

本实用新型通过连杆自动送料机、活塞自动送料机和带有自动接料、固定和下料推动件的工作台相配合可以实现自动压接，压接时，只需要将活塞和连杆分别放入两个自动送料机中，机器可自动完成整个压接过程，减少了安全隐患，提高了压接加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，包括连杆自动上料部、液压头部、工作台部和活塞自动上料部，所述活塞自动上料部设置在工作台部的侧边，所述连杆自动上料部设置在液压头部侧边，所述液压头部设置于工作台部上方，所述连杆自动上料部与液压头部连通，所述连杆自动上料部自动供料给液压头部，所述活塞自动上料部自动供料至工作台部；

所述工作台部包括可移动的压接板、固定底座、活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件，所述活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件均通过固定底座固定；

所述活塞上料接料推动件连接可移动的压接板；

所述可移动的压接板由活塞上料接料推动件推动接取活塞自动上料部供给的活塞，所述可移动的压接板连同活塞上料接料推动件于活塞自动上料部末端和液压头部压接处正下方之间移动；

所述活塞固定推动件正对液压头部压接处正下方，所述活塞固定推动件工作时将活塞压紧固定在可移动的压接板上；

所述出料推动件于液压头部压接处下方处往复运动推动压接后的活塞连杆脱离工作台部。

2.根据权利要求1所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述活塞上料接料推动件、活塞固定推动件和出料推动件均为采用气动推杆的推动件。

3.根据权利要求1所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述可移动的压接板通过一移动接板移动驱动件驱动。

4.根据权利要求3所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述移动接板移动驱动件为一驱动气缸和气缸固定杆，所述驱动气缸在气缸固定杆伸缩并带动可移动的压接板位移。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述工作台部侧边还设置有出料部，所述出料部正对出料推动件设置。

6.根据权利要求5所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述出料部为一出料口轨道。

7.根据权利要求1所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述连杆自动上料部包括连杆自动送料机和连杆自动送料机轨道，所述连杆自动送料机轨道与液压头部连通。

8.根据权利要求1所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述液压头部为一带有中空轨道的液压机压头，该液压机压头的下端设置有专用的活塞连杆压头。

9.根据权利要求1所述的一种活塞与连杆的半自动压接装置，其特征在于，所述活塞自动上料部包括活塞自动送料机和活塞自动送料机轨道，所述活塞自动送料机轨道正对可移动的压接板。

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