CN219632281U - 一种用于交换机底壳的u形折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯模具技术领域，且公开了一种用于交换机底壳的U形折弯模具，支撑板的顶部贯穿有导向柱，导向柱的顶部固定连接有放置交换机底壳板材的放置台，支撑板的顶部位于放置台的两侧固定连接有立板，底座的顶部位于支撑板的后方设有推料组件；在加工完成后的U型板材顶出之后，液压缸的活塞杆带动压模继续移动，使得压模通过第一连接柱和第二连接柱带动插柱脱离插槽的内侧，此时推柱则在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得推柱的一端抵触在加工完成U型板材的一侧，从而推动板材进行移动，此时操作人员即可将板材取出，不需要操作人员手伸进模具下方取出板材，大大的提高了模具使用的安全性，同时提高了模具使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种用于交换机底壳的U形折弯模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在钣金设计、应用及加工中，经常会用到U形的钣金工件。
传统的交换机底壳的U形折弯模具在对板材完成加工后，需要操作人员将手伸入至模具的内侧，然后将已完成加工的工件取出，如果设备发生故障，会对操作人员的手部安全造成威胁，为此，提出一种用于交换机底壳的U形折弯模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于交换机底壳的U形折弯模具，以解决上述背景技术中提出传统的交换机底壳的U形折弯模具在对板材完成加工后，需要操作人员将手伸入至模具的内侧，然后将已完成加工的工件取出，如果设备发生故障，会对操作人员的手部安全造成威胁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于交换机底壳的U形折弯模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于固定架的顶部固定连接有压模，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有放置交换机底壳板材的放置台，所述支撑板的顶部位于放置台的两侧固定连接有立板，所述底座的顶部位于支撑板的后方设有推料组件。
作为本技术方案的进一步优选的：所述推料组件包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定连接于底座的顶部且位于支撑板的后方，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部通过滑槽滑动连接有推柱，所述推柱的顶部开设有插槽，所述第二支撑柱的一端固定连接有连接板，所述连接板与推柱之间固定连接有第一伸缩弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述压模的后侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有插柱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱位于立板的外侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述导向柱与底座之前固定连接有第二伸缩弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述推柱的一端位于支撑板的上方，所述插柱的一端位于插槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工完成后的U型板材顶出之后，液压缸的活塞杆带动压模继续移动，使得压模通过第一连接柱和第二连接柱带动插柱脱离插槽的内侧，此时推柱则在第一伸缩弹簧力的作用下进行复位，使得推柱的一端抵触在加工完成U型板材的一侧，从而推动板材进行移动，此时操作人员即可将板材取出，不需要操作人员手伸进模具下方取出板材，大大的提高了模具使用的安全性，同时提高了模具使用的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的推柱结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、导向柱；5、放置台；6、立板；7、限位柱；8、固定架；9、液压缸；10、压模；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、插柱；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、滑轨；17、推柱；18、插槽；19、连接板；20、第一伸缩弹簧；21、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
现有技术中，传统的交换机底壳的U形折弯模具在对板材完成加工后，需要操作人员将手伸入至模具的内侧，然后将已完成加工的工件取出，如果设备发生故障，会对操作人员的手部安全造成威胁。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于交换机底壳的U形折弯模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架8，固定架8的顶部安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆贯穿于固定架8的顶部固定连接有压模10，底座1的顶部固定连接有数量为两个的固定板2，固定板2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部贯穿有导向柱4，导向柱4的顶部固定连接有放置交换机底壳板材的放置台5，支撑板3的顶部位于放置台5的两侧固定连接有立板6，支撑板3的顶部固定连接有限位柱7，限位柱7位于立板6的外侧，导向柱4与底座1之前固定连接有第二伸缩弹簧21，通过将板材推入至放置台5的上方，使得板材的一侧抵触在第一支撑柱14的一侧，再通过限位柱7对板材的位置进行限位，此时通过开关组控制液压缸9的活塞杆伸长，从而带动压模10向下移动，使其抵触在板材的表面，推动放置台5向下移动，此时第二伸缩弹簧21处于压缩状态，通过立板6和压模10的配合完成对板材的U型折弯；底座1的顶部位于支撑板3的后方设有推料组件。
通过设置推料组件，不需要操作人员手伸进模具下方取出板材，大大的提高了模具使用的安全性，同时提高了模具使用的便利性，推料组件包括第一支撑柱14和第二支撑柱15，第一支撑柱14和第二支撑柱15均固定连接于底座1的顶部且位于支撑板3的后方，第一支撑柱14和第二支撑柱15的顶部均固定连接有滑轨16，滑轨16的顶部通过滑槽滑动连接有推柱17，推柱17的顶部开设有插槽18，第二支撑柱15的一端固定连接有连接板19，连接板19与推柱17之间固定连接有第一伸缩弹簧20；在加工完成后的U型板材顶出之后，液压缸9的活塞杆带动压模10继续移动，使得压模10通过第一连接柱11和第二连接柱12带动插柱13脱离插槽18的内侧，此时推柱17则在第一伸缩弹簧20力的作用下进行复位，使得推柱17的一端抵触在加工完成U型板材的一侧，从而推动板材进行移动，此时操作人员即可将板材取出。
压模10的后侧固定连接有第一连接柱11，第一连接柱11的一端固定连接有第二连接柱12，第二连接柱12的一端固定连接有插柱13，推柱17的一端位于支撑板3的上方，插柱13的一端位于插槽18的内部；在折弯的过程中，压模10通过第一连接柱11和第二连接柱12带动插柱13向下移动，使得插柱13的一端抵触于插槽18一侧的斜面上，从而推动推柱17在第一支撑柱14和第二支撑柱15的上方进行移动，使得推柱17的一端远离支撑板3的上方，此时第一伸缩弹簧20处于压缩状态。
工作原理或者结构原理，当需要对制造交换机底壳的板材进行折弯时，通过将板材推入至放置台5的上方，使得板材的一侧抵触在第一支撑柱14的一侧，再通过限位柱7对板材的位置进行限位，此时通过开关组控制液压缸9的活塞杆伸长，从而带动压模10向下移动，使其抵触在板材的表面，推动放置台5向下移动，此时第二伸缩弹簧21处于压缩状态，通过立板6和压模10的配合完成对板材的U型折弯，在折弯的过程中，压模10通过第一连接柱11和第二连接柱12带动插柱13向下移动，使得插柱13的一端抵触于插槽18一侧的斜面上，从而推动推柱17在第一支撑柱14和第二支撑柱15的上方进行移动，使得推柱17的一端远离支撑板3的上方，此时第一伸缩弹簧20处于压缩状态。
当折弯完成后，通过开关组控制液压缸9的活塞杆复位，使得液压缸9的活塞杆带动压模10向上移动，使得压模10脱离板材的顶部，此时折弯后的板材在第二伸缩弹簧21力的作用下带动导向柱4和放置台5向上移动，从而将板材顶出，同时在加工完成后的U型板材顶出之后，液压缸9的活塞杆带动压模10继续移动，使得压模10通过第一连接柱11和第二连接柱12带动插柱13脱离插槽18的内侧，此时推柱17则在第一伸缩弹簧20力的作用下进行复位，使得推柱17的一端抵触在加工完成U型板材的一侧，从而推动板材进行移动，此时操作人员即可将板材取出，不需要操作人员手伸进模具下方取出板材，大大的提高了模具使用的安全性，同时提高了模具使用的便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于交换机底壳的U形折弯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆贯穿于固定架(8)的顶部固定连接有压模(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部贯穿有导向柱(4)，所述导向柱(4)的顶部固定连接有放置交换机底壳板材的放置台(5)，所述支撑板(3)的顶部位于放置台(5)的两侧固定连接有立板(6)，所述底座(1)的顶部位于支撑板(3)的后方设有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于交换机底壳的U形折弯模具，其特征在于：所述推料组件包括第一支撑柱(14)和第二支撑柱(15)，所述第一支撑柱(14)和第二支撑柱(15)均固定连接于底座(1)的顶部且位于支撑板(3)的后方，所述第一支撑柱(14)和第二支撑柱(15)的顶部均固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶部通过滑槽滑动连接有推柱(17)，所述推柱(17)的顶部开设有插槽(18)，所述第二支撑柱(15)的一端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)与推柱(17)之间固定连接有第一伸缩弹簧(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于交换机底壳的U形折弯模具，其特征在于：所述压模(10)的后侧固定连接有第一连接柱(11)，所述第一连接柱(11)的一端固定连接有第二连接柱(12)，所述第二连接柱(12)的一端固定连接有插柱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于交换机底壳的U形折弯模具，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)位于立板(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于交换机底壳的U形折弯模具，其特征在于：所述导向柱(4)与底座(1)之前固定连接有第二伸缩弹簧(21)。
6.根据权利要求3所述的一种用于交换机底壳的U形折弯模具，其特征在于：所述推柱(17)的一端位于支撑板(3)的上方，所述插柱(13)的一端位于插槽(18)的内部。
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