CN212977563U

CN212977563U - 一种前悬置支架加工用装夹工装

Info

Publication number: CN212977563U
Application number: CN202022050917.6U
Authority: CN
Inventors: 苟云林
Original assignee: Chongqing Dazu Yuanda Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Chongqing Dazu Yuanda Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

一种前悬置支架加工用装夹工装，包括安装架、支撑台、第一顶板、压紧板、升降机构、转动杆和转动架；升降杆与升降槽滑动连接；第一弹性件的两端分别与升降杆的一端和升降槽的底部连接；转动杆转动设置在安装架上，且其一端位于转动通道内；转动架设置在压紧板上；转动架与转动杆的一端转动连接；转动杆的另一端上设置有滑槽；连接杆的设置在推杆的一端上；滑动杆设置在推杆的另一端上；滑动杆与转动杆滑动连接，且滑动杆位于滑槽内。本实用新型通过将工件放置在安装槽内，支撑台同于在加工时支撑工件，压紧板将工件夹紧进行加工，加工完成后，松开压紧板，升降机构驱动第一顶板将工件顶出安装槽内，方便从中取下工件，提高生产效率。

Description

一种前悬置支架加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及装夹设备技术领域，尤其涉及一种前悬置支架加工用装夹工装。

背景技术

前悬置支架是安装为减少车辆运行过程中由动力总成传至车身的振动冲击、动力总成与车身之间车有悬置系统。

前悬置支架需要进行铣平面，在加工时需要先将其夹紧再进行铣削，而现有夹具装夹步骤繁琐，且加工完成后难以从夹具中取出，生产效率低下。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种前悬置支架加工用装夹工装，通过将工件放置在安装槽内，支撑台同于在加工时支撑工件，压紧板将工件夹紧进行加工，加工完成后，松开压紧板，升降机构驱动第一顶板将工件顶出安装槽内，方便从中取下工件，提高生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种前悬置支架加工用装夹工装，包括安装架、支撑台、第一顶板、压紧板、升降机构、转动杆和转动架；

安装架上设置有安装槽和转动通道；支撑台设置在安装架上，且位于安装槽内；支撑台上设置有升降槽；升降机构包括第一弹性件和升降杆；第一弹性件和升降杆的一端均位于升降槽内；升降杆与升降槽滑动连接；第一弹性件的两端分别与升降杆的一端和升降槽的底部连接；升降杆的另一端与第一顶板的下部连接；压紧板滑动设置在支撑台上；转动杆转动设置在安装架上，且其一端位于转动通道内；转动架设置在压紧板上；转动架与转动杆的一端转动连接；转动杆的另一端上设置有滑槽；安装架上设置有用于驱动转动杆转动的驱动机构；驱动机构包括气缸、连接杆、推杆和滑动杆；气缸设置在安装架上，气缸的输出端与连接杆连接；连接杆的设置在推杆的一端上；滑动杆设置在推杆的另一端上；滑动杆与转动杆滑动连接，且滑动杆位于滑槽内。

优选的，安装架上设置有限位机构和限位槽；限位机构包括限位杆、第二弹性件和限位块；限位杆的一端和限位块均滑动设置在限位槽内；第二弹性件的设置在限位杆的外周侧，第二弹性件的两端分别与限位槽和限位块连接；升降杆上设置有用于嵌入限位块的卡槽。

优选的，支撑台上设置有第二顶板；安装架上设置有拉杆；升降机构和限位机构均设置有两组；两组升降机构的升降杆分别与第一顶板和第二顶板连接；两组限位机构的一端分别与两组升降机构连接；拉杆的两端分别与两组限位机构的限位杆连接。

优选的，安装架上设置有安装板，驱动机构和安装板均设置有两个；两个气缸分别设置在两个安装板上。

优选的，安装架和支撑台上均设置有滑动槽，压紧板上设置有滑块；滑块设置有多个，且分别位于滑动槽内。

优选的，安装槽为成型槽结构。

优选的，限位块上设置有斜面，斜面倾斜朝上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将待加工的工件放到安装槽上，向下按动工件，使第一顶板向下移动，第一顶板带动升降杆移动，使第一弹性件被压缩，当升降杆被限位机构卡住后启动气缸，气缸驱动连接杆移动，连接杆带动推杆移动，推杆带动滑动杆移动，滑动杆带动转动杆转动，转动杆带动压紧板移动，从而使压紧板将工件压紧，进行加工；加工完成后收回气缸使转动杆带动压紧板向远离工件的方向移动，从而解除对工件的压紧；使用限位机构解除对升降杆的限位，第一弹性件推动升降杆向上移动，升降杆推动第一顶板向上移动，第一顶板推动工件向上移动，从而方便将工件从安装槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种前悬置支架加工用装夹工装的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种前悬置支架加工用装夹工装的结构剖视图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

附图标记：1、安装架；101、安装槽；102、滑动槽；103、升降槽；104、限位槽；105、转动通道；2、支撑台；3、第一顶板；4、第二顶板；5、压紧板；501、滑块；6、升降机构；601、第一弹性件；602、升降杆；6021、卡槽；7、驱动机构；701、气缸；702、连接杆；703、推杆；704、滑动杆；8、转动杆；801、滑槽；802、转动架；9、限位机构；901、限位杆；902、第二弹性件；903、限位块；10、拉杆；11、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种前悬置支架加工用装夹工装，包括安装架1、支撑台2、第一顶板3、压紧板5、升降机构6、转动杆8和转动架802；

安装架1上设置有安装槽101和转动通道105；支撑台2设置在安装架1上，且位于安装槽101内；支撑台2上设置有升降槽103；升降机构6包括第一弹性件601和升降杆602；第一弹性件601和升降杆602的一端均位于升降槽103内；升降杆602与升降槽103滑动连接；第一弹性件601的两端分别与升降杆602的一端和升降槽103的底部连接；升降杆602的另一端与第一顶板3的下部连接；压紧板5滑动设置在支撑台2上；转动杆8转动设置在安装架1上，且其一端位于转动通道105内；转动架802设置在压紧板5上；转动架802与转动杆8的一端转动连接；转动杆8的另一端上设置有滑槽801；安装架1上设置有用于驱动转动杆8转动的驱动机构7；驱动机构7包括气缸701、连接杆702、推杆703和滑动杆704；气缸701设置在安装架1上，气缸701的输出端与连接杆702连接；连接杆702的设置在推杆703的一端上；滑动杆704设置在推杆703的另一端上；滑动杆704与转动杆8滑动连接，且滑动杆704位于滑槽801内。

在一个可选的实施例中，安装架1上设置有限位机构9和限位槽104；限位机构9包括限位杆901、第二弹性件902和限位块903；限位杆901的一端和限位块903均滑动设置在限位槽104内；第二弹性件902的设置在限位杆901的外周侧，第二弹性件902的两端分别与限位槽104和限位块903连接；升降杆602上设置有用于嵌入限位块903的卡槽6021。

需要说明的是，当需要解除对升降杆602的限位时，拉动限位杆901，限位杆901带动限位块903移动，使限位块903从卡槽6021内脱离，从而解除对升降杆602的限位，第二弹性件902被压缩，当将升降杆602按入升降槽103内时，第二弹性件902推动限位块903移动，当限位块903与卡槽6021接触后，第二弹性件902推动限位块903进入到卡槽6021内进行限位。

在一个可选的实施例中，支撑台2上设置有第二顶板4；安装架1上设置有拉杆10；升降机构6和限位机构9均设置有两组；两组升降机构6的升降杆602分别与第一顶板3和第二顶板4连接；两组限位机构9的一端分别与两组升降机构6连接；拉杆10的两端分别与两组限位机构9的限位杆901连接。

需要说明的是，通过拉杆10能够同时使两组限位机构9通过解除对两个升降杆602的限位，使两个升降杆602同时将第一顶板3和第二顶板4顶出，将加工后的工件顶出安装槽101，从而方便取出工件。

在一个可选的实施例中，安装架1上设置有安装板11，驱动机构7和安装板11均设置有两个；两个气缸701分别设置在两个安装板11上。

需要说明的是，两个驱动机构7能够更好的驱动转动杆8转动，安装板11用于支撑气缸701。

在一个可选的实施例中，安装架1和支撑台2上均设置有滑动槽102，压紧板5上设置有滑块501；滑块501设置有多个，且分别位于滑动槽102内。

需要说明的是，。

在一个可选的实施例中，安装槽101为成型槽结构；使用成型槽结构能够方便对前悬置支架进行定位和装夹，防止其在加工时晃动

在一个可选的实施例中，限位块903上设置有斜面，斜面倾斜朝上；斜面能够方便升降杆602滑动。

本实用新型中，将待加工的工件放到安装槽101上，向下按动工件，使第一顶板3向下移动，第一顶板3带动升降杆602移动，使第一弹性件601被压缩，当升降杆602被限位机构9卡住后启动气缸701，气缸701驱动连接杆702移动，连接杆702带动推杆703移动，推杆703带动滑动杆704移动，滑动杆704带动转动杆8转动，转动杆8带动压紧板5移动，从而使压紧板5将工件压紧，进行加工；加工完成后收回气缸701使转动杆8带动压紧板5向远离工件的方向移动，从而解除对工件的压紧；使用限位机构9解除对升降杆602的限位，第一弹性件601推动升降杆602向上移动，升降杆602推动第一顶板3向上移动，第一顶板3推动工件向上移动，从而方便将工件从安装槽101内取出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，包括安装架（1）、支撑台（2）、第一顶板（3）、压紧板（5）、升降机构（6）、转动杆（8）和转动架（802）；

安装架（1）上设置有安装槽（101）和转动通道（105）；支撑台（2）设置在安装架（1）上，且位于安装槽（101）内；支撑台（2）上设置有升降槽（103）；升降机构（6）包括第一弹性件（601）和升降杆（602）；第一弹性件（601）和升降杆（602）的一端均位于升降槽（103）内；升降杆（602）与升降槽（103）滑动连接；第一弹性件（601）的两端分别与升降杆（602）的一端和升降槽（103）的底部连接；升降杆（602）的另一端与第一顶板（3）的下部连接；压紧板（5）滑动设置在支撑台（2）上；转动杆（8）转动设置在安装架（1）上，且其一端位于转动通道（105）内；转动架（802）设置在压紧板（5）上；转动架（802）与转动杆（8）的一端转动连接；转动杆（8）的另一端上设置有滑槽（801）；安装架（1）上设置有用于驱动转动杆（8）转动的驱动机构（7）；驱动机构（7）包括气缸（701）、连接杆（702）、推杆（703）和滑动杆（704）；气缸（701）设置在安装架（1）上，气缸（701）的输出端与连接杆（702）连接；连接杆（702）的设置在推杆（703）的一端上；滑动杆（704）设置在推杆（703）的另一端上；滑动杆（704）与转动杆（8）滑动连接，且滑动杆（704）位于滑槽（801）内。

2.根据权利要求1所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，安装架（1）上设置有限位机构（9）和限位槽（104）；限位机构（9）包括限位杆（901）、第二弹性件（902）和限位块（903）；限位杆（901）的一端和限位块（903）均滑动设置在限位槽（104）内；第二弹性件（902）的设置在限位杆（901）的外周侧，第二弹性件（902）的两端分别与限位槽（104）和限位块（903）连接；升降杆（602）上设置有用于嵌入限位块（903）的卡槽（6021）。

3.根据权利要求2所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，支撑台（2）上设置有第二顶板（4）；安装架（1）上设置有拉杆（10）；升降机构（6）和限位机构（9）均设置有两组；两组升降机构（6）的升降杆（602）分别与第一顶板（3）和第二顶板（4）连接；两组限位机构（9）的一端分别与两组升降机构（6）连接；拉杆（10）的两端分别与两组限位机构（9）的限位杆（901）连接。

4.根据权利要求1所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，安装架（1）上设置有安装板（11），驱动机构（7）和安装板（11）均设置有两个；两个气缸（701）分别设置在两个安装板（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，安装架（1）和支撑台（2）上均设置有滑动槽（102），压紧板（5）上设置有滑块（501）；滑块（501）设置有多个，且分别位于滑动槽（102）内。

6.根据权利要求1所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，安装槽（101）为成型槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种前悬置支架加工用装夹工装，其特征在于，限位块（903）上设置有斜面，斜面倾斜朝上。