CN210497695U - 一种拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种拉丝装置，其包括：送料板，送料板上设置有落料口；储料架，储料架设置在送料板上并位于落料口的正上方，储料架内形成有工件储料腔，工件被叠放于工件储料腔内时，叠放于最下部的工件经落料口落下；移动板，移动板被配置为在上料工位和下料工位之间来回移动，上料工位位于落料口的正下方，上料工位和下料工位之间设置有拉丝工位；拉丝磨头，拉丝磨头设置于拉丝工位的正上方；移动板移动至上料工位时，叠放于工件储料腔最下部的工件经落料口落至移动板上，移动板带动承载的工件移动至拉丝工位时，拉丝磨头对移动至拉丝工位的工件拉丝。本实用新型在完成对工件拉丝的同时实现了对工件的自动上下料，从而大大地提高了拉丝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种拉丝装置。
背景技术
现有的拉丝机，需要将工件预先摆放在工作台上，然后控制拉丝磨头移动至工件上以完成对工件的拉丝操作，拉丝完成后，将工件从工作台上下料。
可见，现有技术中的拉丝机无法实现对工件的自动上下料，其存在拉丝效率低下的技术缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种拉丝装置，其具体技术方案如下：
一种拉丝装置，其包括：
水平设置的送料板，所述送料板上设置有贯穿所述送料板的落料口；
储料架，所述储料架设置在所述送料板上并位于所述落料口的正上方，所述储料架内形成有竖直的工件储料腔，工件被叠放于所述工件储料腔内时，叠放于最下部的工件经所述落料口落下；
水平设置的移动板，所述移动板被配置为在一上料工位和一下料工位之间来回移动，所述上料工位位于所述落料口的正下方，所述上料工位和所述下料工位之间还设置有一拉丝工位；
拉丝磨头，所述拉丝磨头设置于所述拉丝工位的正上方；
所述移动板移动至所述上料工位时，叠放于所述工件储料腔最下部的工件经所述落料口落至所述移动板上，所述移动板带动承载的工件移动至所述拉丝工位时，所述拉丝磨头被配置为对移动至所述拉丝工位的工件拉丝。
通过送料板、储料架、移动板和拉丝磨头的配合，本实用新型在完成对工件拉丝的同时实现了对工件的自动上下料，从而大大地提高了拉丝效率。
在一些实施例中，其还包括：设置在所述下料工位的料斗，所述移动板带动承载的工件移动至下料工位后，工件落入至所述料斗内。
通过设置料斗，实现了对拉丝后的工件的下料存储。
在一些实施例中，其还包括：直线导轨，所述移动板滑动连接在所述直线导轨上；驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述移动板连接，所述驱动装置被配置为驱动所述移动板沿所述直线导轨滑动以实现在所述上料工位和所述下料工位之间的来回移动。
通过设置直线导轨和驱动装置，实现了对移动板的驱动。
在一些实施例中，其还包括：滑动连接在所述直线导轨上并位于所述移动板侧边的夹紧装置，所述夹紧装置被配置为与所述移动板同步移动以实现对承载于所述移动板上的工件的夹持或释放。
通过设置夹紧装置，实现了对承载于所述移动板上的工件的夹持，防止工件在移动及拉丝过程中出现滑落。
在一些实施例中，所述夹紧装置包括夹紧气缸。
提供了一种结构简单的夹紧装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本实用新型实施例的拉丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的拉丝装置中的夹紧装置与移动板的配合结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的拉丝装置包括送料板1、储料架2、移动板3及拉丝磨头4等组成部件。其中：
送料板1水平设置，送料板1上设置有贯穿送料板1的落料口。
储料架2设置在送料板1上并位于落料口的正上方，储料架2内形成有竖直的工件储料腔，工件被叠放于工件储料腔内时，叠放于最下部的工件能够经落料口落下。在一些实施里中，工件储料腔的横截面尺寸、落料口的尺寸均与一个工件的尺寸相匹配，即：工件储料腔的工件能够逐一经落料口落下。
可选的，落料口设置有可敞开或封闭所述落料口的滑动挡片，滑动挡片滑动至敞开位置时，工件储料腔底部的工件经落料口落下，滑动挡片滑动至封闭位置时，滑动挡片对工件储料腔内的工件形成支撑。
移动板3水平设置且位于送料板1下方，移动板3被配置为在一上料工位和一下料工位之间来回移动，其中：上料工位位于落料口的正下方，上料工位和下料工位之间还设置有一拉丝工位，拉丝磨头4设置于拉丝工位的正上方。
在一些实施例中，本实用新型还设置有直线导轨6和驱动装置，其中：移动板3滑动连接在所述直线导轨6上；驱动装置的驱动端与移动板3连接，驱动装置驱动移动板3沿直线导轨6滑动以实现在上料工位和下料工位之间的来回移动。
本实用新型的拉丝装置的工作过程如下：移动板3移动至上料工位时，叠放于工件储料腔最下部的工件经落料口落至移动板3上，从而完成对工件的自动上料。移动板3带动承载的工件移动至拉丝工位时，拉丝磨头4对移动至拉丝工位的工件实施拉丝操作。移动板3带动承载的经过拉丝后的工件移动至下料工位，以完成对工件的下料。
可选的，本实用新型还包括设置在下料工位的料斗5，移动板3带动承载的完成拉丝后的工件移动至下料工位后，工件落入至料斗5内。
可见，通过送料板1、储料架2、移动板3和拉丝磨头4的配合，本实用新型在完成对工件拉丝的同时实现了对工件的自动上下料，从而大大地提高了拉丝效率。
为了实现了对承载于所述移动板上的工件的夹持，防止工件在移动及拉丝过程中出现滑落。如图2所示，在一些优选实施例中，本实用新型还包括滑动连接在直线导轨6上并位于移动板3侧边的夹紧装置7，夹紧装置7被配置为与移动板3同步移动以实现对承载于所述移动板3上的工件的夹持或释放。
可选的，夹紧装置7与移动板3固定连接，与移动板3连接的驱动装置同步驱动移动板3与夹紧装置7移动。
当叠放于工件储料腔最下部的工件经落料口落至移动板3后，夹紧装置7动作以实现对工件的夹持。当移动板3带动承载的经过拉丝后的工件移动至下料工位，夹紧装置7动作以释放工件，从而实现对工件的下料。夹紧装置7可以采用已知的各种结构的夹紧结构，如夹紧气缸。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (5)
1.一种拉丝装置，其特征在于，其包括：
水平设置的送料板，所述送料板上设置有贯穿所述送料板的落料口；
储料架，所述储料架设置在所述送料板上并位于所述落料口的正上方，所述储料架内形成有竖直的工件储料腔，工件被叠放于所述工件储料腔内时，叠放于最下部的工件经所述落料口落下；
水平设置的移动板，所述移动板被配置为在一上料工位和一下料工位之间来回移动，所述上料工位位于所述落料口的正下方，所述上料工位和所述下料工位之间还设置有一拉丝工位；
拉丝磨头，所述拉丝磨头设置于所述拉丝工位的正上方；
所述移动板移动至所述上料工位时，叠放于所述工件储料腔最下部的工件经所述落料口落至所述移动板上，所述移动板带动承载的工件移动至所述拉丝工位时，所述拉丝磨头被配置为对移动至所述拉丝工位的工件拉丝。
2.如权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，其还包括：
设置在所述下料工位的料斗，所述移动板带动承载的工件移动至下料工位后，工件落入至所述料斗内。
3.如权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，其还包括：
直线导轨，所述移动板滑动连接在所述直线导轨上；
驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述移动板连接，所述驱动装置被配置为驱动所述移动板沿所述直线导轨滑动以实现在所述上料工位和所述下料工位之间的来回移动。
4.如权利要求3所述的拉丝装置，其特征在于，其还包括：
滑动连接在所述直线导轨上并位于所述移动板侧边的夹紧装置，所述夹紧装置被配置为与所述移动板同步移动以实现对承载于所述移动板上的工件的夹持或释放。
5.如权利要求4所述的拉丝装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112007836A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-01 | 航天工程装备（苏州）有限公司 | 一种提高铝合金电池托盘喷涂质量的工艺方法 |
| CN112318242A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-05 | 广州幸永科技有限公司 | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板打磨装置 |
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